ATPS Direito Empresarial e Tributário

Prévia do material em texto

ANHANGUERA EDUCACIONAL – POLO OSASCO – SP
TECNOLOGIA EM PROCESSOS GERENCIAIS
Disciplina: Direito Empresarial e Tributário
Professor Tutor Luciano Silvestrino
PRISCILA SANTOS – RA 6582298029
ATPS DIREITO EMPRESARIAL E TRIBUTÁRIO
Osasco - SP
2013
				
2
ANHANGUERA EDUCACIONAL – POLO OSASCO – SP
TECNOLOGIA EM PROCESSOS GERENCIAIS
Disciplina: Direito Empresarial e Tributário
Professor Tutor Luciano Silvestrino
ANDRÉA LOPES - RA 6749357405
PATRICIA SILVA – RA 6377231543
PRISCILA SANTOS - RA 6582298029
SÉRGIO MENDES - RA 6953454477
TARSIS LEAL - RA 6787372232
ATPS DIREITO EMPRESARIAL E TRIBUTÁRIO
Atividade prática supervisionada apresentada como requisito de avaliação na disciplina de, Direito Empresarial e Tributário no Curso de Processos Gerenciais, da Universidade Anhanguera polo Osasco, sob a orientação da Prof. Me. Luiz Manuel Palmeira
Osasco - SP
2013
				
4
SUMÁRIO
INTRODUÇÃO	04
As principais funções da Administração da Produção	05
Consórcio modular	07
Células de produção	07
Desdobramento da função Qualidade (QFD)	07
Comakership	07
Dados dos Empreendedores	13
Conceito de Empresa e Empresário	13
Aspectos Legais da Empresa 	14
Função Social da Empresa	15
Conceito de Títulos Credito Baseado NCC	16
Conceito Principio de Cartularidade	16
Conceito Principio de Literalidade	16
Conceito Principio de Anatomia	17
Conceito Principio de Abstração	17
O Novo Direito Empresarial e a Capacidade Contributiva	17
Conclusão	18
Referências Bibliográficas	19
Introdução
Iniciaremos esse trabalho falando sobre a evolução histórica da Administração da Produção e seus conceitos relacionados, seremos consultores da Empresa onde vamos identificar os problemas crônicos e iremos solucionar.
Faremos avaliações se a empresa está localizada no local correto se temos os melhores fornecedores, as previsões de venda e o volume de venda para não haver rupturas nas entregas em períodos de alta demanda.
Passaremos os principais conceitos sobre Just in time, Engenharia Simultânea, tecnologia de grupo, consorcio modular, células de produção, desdobramento da função qualidade, comakership, sistema flexíveis de manufatura, manufatura integrada por computador, benchmarking e produção customizada.
Faremos uma análise do ciclo da administração de materiais da empresa e a análise da reposição de materiais, recebimento, armazenamento e logística.
Após verificarmos passo a passo o descrito acima faremos o plano de melhoria para a empresa.
As principais funções da Administração da Produção
A Administração da Produção e Operações (APO) transformar os insumos em produtos ou serviços da organização, ou seja, administra o sistema de produção.
Desde a origem do homem a função produção existe, onde estes produziam ferramentas e utensílios necessários para sua sobrevivência.
Os artesãos iniciam a produção de bens mais elaborados, revendendo a terceiros, onde existia uma forma de produção mais organizada, estabelecendo prazos de entrega, precificação e etc.
A administração de Produção e Operações evoluiu até sua forma atual, combinando as praticas do passado e adaptando-se aos desafios de cada época, buscando assim formas de gerencias o sistema de produção.
Através do conceito e sistematização de produtividade no fim do século XIX, Taylor (procura incessantemente por melhores métodos de trabalho e processos de produção), tem papel fundamental, no surgimento do conceito de produção em massa, por Henry Ford na década de 1910, caracterizado pela produção de grandes volumes de produtos extremamente padronizados. 
A busca pela melhoria da produtividade por meio de novas técnicas definiu o que se denominou engenharia industrial e com ela outros conceitos importantes que exerceram impacto nos avanços da APO, tais como:
Just-in-time
É uma técnica de gestão da produção a qual inclui aspectos de gestão de materiais, gestão da qualidade, organização física dos meios produtivos, engenharia de produto, organização do trabalho e gestão de recursos humanos. 
Uma das características do Just in Time é de "puxar" a produção a partir da procura, produzindo em cada momento somente os produtos necessários, em quantidades suficientes, no momento necessário. Como se pode perceber pela designação o controle da produção é feito enquanto o bem é produzido, e não no fim.
Engenharia simultânea
Assim como o “Just-in-Time”, a Engenharia Simultânea ou mais modernamente chamada de Desenvolvimento Integrado de Produto e Processo é uma filosofia e não uma tecnologia. A Engenharia Simultânea usa a tecnologia para atingir seus objetivos (BENNETT LAMB, 1995).
O objetivo principal da Engenharia Simultânea ou Desenvolvimento Integrado de Produto e Processo é a otimização do tempo desde o pedido até a entrega, para um novo produto, com custo mais baixo e maior qualidade, alcançado através do desenvolvimento paralelo, ao invés de sequencial, das diferentes etapas que compõem o Projeto do Produto, com o emprego de times ou equipes multidisciplinares (“cross-functional teams”) (BENNETT; LAMB, 1995). Segundo Syan (1994) estes times devem conter pessoas de vários departamentos da empresa, incluindo os principais fornecedores e clientes.
Tecnologia de grupo
A Tecnologia de Grupo (TG) é uma filosofia de manufatura, (planos de processo, produtos, montagens, ferramentas, etc.) similares são identificados e agrupados para se aproveitar as vantagens de suas similaridades nas diversas atividades da empresa (projeto, manufatura, compras, planejamento e controle da produção.
Proporciona diversos benefícios como:
Redução no tempo de produção;
Redução na quantidade de estoque intermediário;
Melhor qualidade das peças;
Redução custo de Mão de obra direta;
Redução na área ocupada;
Aumento de satisfação no trabalho.
Consórcio modular
É uma forma radical de outsourcing (terceirização), constituindo-se na transferência de diversas atividades, que, antes faziam parte da atribuição da empresa.
A primeira fábrica no mundo a adotar esse tipo de conceito foi a Volkswagen, na divisão de caminhões e ônibus, de Resende, no Rio de Janeiro. Diversos parceiros trabalham juntos dentro da planta da VW, nos seus respectivos módulos, para a montagem de veículos.
Células de produção
São pequenas unidades de serviços ou manufaturas com mecanismos de transporte e estoques intermediários entre elas. São dispostas em “U” com o objetivo de haver maior produção. Exige que o funcionário tenha habilidade para exercer várias atividades. Visa também obter um melhor controle de qualidade, detectando o defeito na própria estação.
Desdobramento da função qualidade (QFD)
O QFD (Quality Function Deployment – Desdobramento da Função Qualidade) é uma das ferramentas da qualidade que foi criada na década de 60 pelo japonês Yoji Akao e que tem como objetivo principal permitir que a equipe de desenvolvimento do produto incorpore as reais necessidades do cliente em seus projetos de melhoria. 
Comakership
É umas das maiores preocupações das organizações, a aproximação entre fornecedor e cliente, estreitando o relacionamento. Quando essa relação de parceria atinge um elevado grau de evolução, traduzida em conceitos como os de confiança mútua, participação e fornecimento com garantia de qualidade, dá-se a ela o nome de comakership.
O fornecedor participa ativamente, envolvendo-se com as várias fases do projeto, como seu planejamento, custos e qualidade, pois possui a garantia de contratos de fornecimento de longo prazo.
Sistemas flexíveis de manufatura
Um sistema flexível de manufatura (Flexible Manufacturing System - FMS em Inglês) é um sistema de manufatura que apresenta flexibilidade para reagir a mudanças esperadas ou inesperadas no processo de fabricação.
As máquinas são conectadas por um sistema de movimentação de material para otimizar o movimento da matéria prima e o controle do sistema é feito por um computador que equaliza o movimento do material e o andamento dasoperações das maquinas.
Manufatura integrada por computador
É um sistema computacional de integração das operações de fabricação, capacitação flexível para treinamento de pessoal qualificado, facilitando a transmissão de conhecimento nas áreas de produção e manufatura, é o eficiente uso da tecnologia de informação em manufatura para aumentar a produtividade e eficiência de modernas empresas de manufatura. 
Benchmarking
Em 500 a. C. Sun Tzu descreveu a atual prática do benchmarking, uma vez que se você conhecer seu inimigo e a si mesmo, não precisará temer o resultado (SUN TZU, 1999).
No contexto operacional, benchmarking é o atingimento de desempenho superior (em japonês dantotsu), é um processo de aprimoramento, seja na própria empresa ou indústria, ocorre através da constante busca pela superioridade e pela obtenção de resultados. 
MAZO (2003) diz que, enquanto benchmark pode ser definido como o padrão de referência, o termo benchmarking representa o processo de comparação.
Produção customizada
É um tipo de manufatura direcionado para o consumidor, conforme suas exigências, resultando num produto de seu gosto.
Nome da Empresa: Patrícia Indústria de Águas Minerais EPP - Water Express 
Localização da fábrica: Distribuidora
Rua Água limpa - Município de Lindoia
Estado de São Paulo
Espaço: 450 metros quadrados
Tamanho do negócio: empresa de porte pequeno para médio 
Segmento: Representação comercial de uma fonte de água mineral Alcalina Marca Quilombo, como Centro de Distribuição. (“Atacadista”)
Capital aberto: Não (subsidiária)
Principais produtos: Galões de Água Mineral (retornáveis), garrafas e copos descartáveis.
Público alvo: Todo tipo de pessoas.
Contato: Sócios
Patrícia B. da Silva - Diretor Administrativo
Tarsis Leal - Gerente Administrativo.
Andréa Lopes - Química responsável.
Priscila Santos - Gerente Comercial
Sérgio Mendes - Encarregado produção
Entradas (inputs), Saídas (outputs).
Os inputs são as entradas, todos os insumos utilizados na produção como: água, material adquirida diretamente da fonte Mineral Quilombo que garantem total qualidade no fornecimento da água.
O sistema de processamento da empresa, passa pelos processos, linhas de produção que envolve maquinário específico para as produção dos artefatos em suas diversas formas, e pessoas altamente treinadas e qualificadas, para realizar cada processo, atendendo as normas de qualidade e para isso conta com um laboratório para estudos e pesquisas de uma melhor e mais cristalina água.
Os outputs são artefatos como: galhões, garrafas e copos descartáveis, adquiridos por fornecedores de confiança, atendendo a clientes privados e públicos, com qualidade, inovações tecnológicas e comprometimento, por meio de recursos próprios, nas regiões sudeste e sul do Brasil com responsabilidade social e respeito ao meio ambiente.
Forma de organização: empresa privada, constituída com 05 sócios e tendo os seguintes funcionários: 02 motoristas e 02 motociclistas entregadores, 02 ajudantes gerais e 01 auxiliar administrativo.
Produtos: Galões de Água Mineral (retornáveis), garrafas e copos descartáveis.
Rua Água limpa - Município de Lindoia
Estado de São Paulo.
O planejamento estratégico de localização e comercialização adotado está atendendo a necessidade da empresa.
Fornecimento de matéria prima de diversas fontes comprometendo a qualidade dos insumos.
Consócio Modular
Por ser considerado um setor inovador nos processos de fabricação e responsável pela forma de organização da produção e trabalho, o setor automobilístico tem sido objeto de diversos estudos na administração e na Engenharia de Produção.
Sempre buscando redução nos custos fixos e menos impactos na manutenção de recursos em períodos de baixa produtividade.
Entre essas inovações, está o Consórcio Modular implementado na fábrica da Volkswagen em Resende-RJ.
Esse processo do Consórcio Modular, é uma forma radical de terceirização (transferindo as atividades meio, e nunca as atividades fins - produto final, para uma empresa terceirizada, sendo mais focada como parceria). É uma nova forma de fabricação, onde a empresa chama seus fornecedores a serem sócios fabricando juntos os seus produtos, e participando dos riscos dos negócios, assim como também participando dos investimentos.
Uma boa definição é a frase que está em um dos textos lidos: “A Volkswagen é responsável pelo edifício, enquanto os parceiros são responsáveis pelos móveis”.
Partindo do princípio de como era feito até então, parecia algo muito arriscado, e é, por isso mesmo que os riscos são compartilhados.
Entendendo o Consórcio Modular
A Volks é dona da marca e do local onde está instalada a fábrica, em Resende-RJ. É nesse local, que a linha de produção funciona de uma maneira onde ela não será mais responsável por cada processo produtivo e toda burocracia.
A linha de montagem é a mesma, contudo cada etapa agora é preenchida pelos “modulistas” que são seus fornecedores, só que agora fornecedores fiéis, pois estes estarão fazendo parte da fábrica, sendo responsáveis por produzir e garantir a qualidade final do mesmo, além da interdependência de ambos, deixando pronto para a próxima etapa de produção que será de responsabilidade de outro fornecedor e assim por diante.
A empresa responsável pelos componentes, chassis, freios e parte elétrica, chama-se Maxion, que deixa pronto para a próxima etapa de produção, onde assumirá a empresa Meritor que vai agregar as suspensões dianteiras e traseiras, além do eixo. Após essa etapa, o próximo estágio é a montagem do conjunto de rodas e pneus realizados pela empresa Remon.
A junção da Cummins/MWM, responsável pela montagem dos motores. A montagem da cabina, e seus revestimentos internos, painéis, vidros, parte elétrica e verificação. Tem também tem a Tamet responsável pelas peças, e a Eisenmann que responde pela pintura.
A VW apenas fornece as tecnologias e o projeto, mas quem garante a montagem, verificação e qualidade de cada etapa são os próprios modulistas, no entanto a responsável pela qualidade no produto final é a VW.
O fato mais importante é de que todas as empresas envolvidas precisam ter integração ao ponto de cada saber do processo produtivo da outra, assim cada empresa não fica restrita apenas a sua área, ela pode conhecer o processo como um todo, desde o início ao fim, além de que havendo a necessidade, os funcionários podem ajudar um ao outro, como foi aprendido na gestão do conhecimento, onde este ambiente favorece o conhecimento. Sendo assim, um funcionário responsável pela montagem do chassi pode ir ajudar a empresa que agrega os pneus, ou vice versa.
Essa integração e sucesso na conclusão de todo o processo, é possível, pois cada funcionário, mesmo pertencendo a sua empresa, é parte da organização em geral, sendo assim todos os funcionários tem o mesmo sindicato, recebem salário padrão como se trabalhassem todos na mesma empresa “Volkswagen”.
Esse processo conduzido de forma séria e comprometido é uma grande vantagem, mas também é importante avaliar e levar em conta algumas desvantagens desse tipo de organização, esse modo pode propiciar o “vazamento” de suas informações antes confidências, favorecendo assim a concorrência, caso um desses fornecedores resolvam sair do negócio. Estes são alguns dos riscos do negócio, contudo isso poderá ser tratado através de contratos de fidelidade, e só o tempo dirá se funcionará por completo.
Com este novo modelo de produção, podemos concluir que a VW elevou a capacitação e comprometimento dos fornecedores, trazendo uma maior tecnologia, maior flexibilidade produtiva e de custos, desta forma vem mantendo elos mais profundos em relação a parcerias, buscam integração e uma política bem definida, tornando os fornecedores em co-fabricantes. 
A VW precisa de seus fornecedores e estes por sua vez, precisam e querem continuar fornecendo, garantindo a sobrevivência em um mercado competitivo, por este motivo um negócio considerado ganha-ganha.
Administração de Materiais:É o planejamento e controle de materiais, das compras, recepção, transporte, estocagem, movimentação; é a administração dos fluxos dos materiais.
Tendo em vista a necessidade do cliente são necessários 40.000 litros de água por semana cujo envasamento semanal é de 80.000 litros de agua por semana, onde se recebe os insumos através de pedidos semanais para reposição.
O recebimento é efetuado por código de barras gerando agilidade e praticidade tanto no recebimento quanto no armazenamento do mesmo
Classificamos em cinco etapas.
- 1ª Etapa - em matéria-prima / insumos básicos p/ produção;
- 2ª Etapa - materiais em processamento – processo produtivo;
- 3ª Etapa - materiais semiacabados (produtos parcialmente acabados);
- 4ª Etapa - materiais acabados prontos p/ anexar (falta embalar, agregar valor);
- 5ª Etapa - produtos acabados – prontos para consumo;
ERP
ERP é um sistema de gestão empresarial. Imagine que você tenha uma empresa que conta com vários sistemas, um para lidar com as contas a pagar, um para gerar folhas de pagamento, um para controlar vendas, um para gerenciar impostos, um para analisar metas e desempenho, entre outros.
O Sistema de Gestão ERP Marconsoft 100% WEB, além de todo seu diferencial tecnológico aliado a gestão moderna, é a ferramenta ideal para se administrar todos os processos da Water Express, desde a compra dos insumos, planejamento da produção, controle de produtos intermediários e acabados, gestão comercial, financeira e emissão de documentos fiscais, 
Utilizando os recursos de controle de produção e gestão de compras é possível configurar o sistema para que atenda vários centros de produção interligados a um único banco de dados centralizado, sejam eles da própria empresa ou terceirizados. Essa forma de controle permite a interação e a geração em tempo real de relatórios de acompanhamento, visualização imediata de estoques e necessidades de produção e tempo de pedido, de forma a aperfeiçoar todos os processos e a logística como um todo da empresa.
Através de seu gerenciamento de estoques, e possível controlar os insumos, produtos intermediários, vasilhames e produtos acabados, com controle de estoque ideal, quebra, devoluções, entregas programadas, entre outros.
5S
O Programa 5S foi uma das primeiras ferramentas utilizadas na melhoria da gestão. Para o significado ser bem entendido, e não perder o conceito dos “S” foi colocada a palavra Senso no início de cada tradução para o português, ficando assim definidos:
 1ºS Seiri (Senso de Utilização), 2ºS Seiton (Senso de Ordenação), 3ºS Seisoh (Senso de Limpeza), 4ºS Seiketsu (Senso de Saúde) e 5ºS Shitsuke (Senso de Autodisciplina). 
Kaizen
A palavra Kaizen tem origem japonesa e significa “melhoria contínua”, o que pode ser levado para o ambiente de trabalho, família e vida pessoal. Na indústria, tem o mesmo significa e se refere ao aprimoramento diário e constante, com o objetivo de aumentar a produtividade. O Kaisen quando aplicado na indústria também busca eliminar os processos desnecessários, bem como o desperdício de tempo, de matéria prima, etc.
Poka Yoke
Funciona como uma ferramenta nos processos industriais sempre voltados à ideia de prevenção de erros e, por consequência, a diminuição dos custos em uma linha de produção. Além disso, os preceitos do Poka Yoke não são novos, eles foram criados pelo japonês Shigeo Shingo para o Sistema Toyota de Produção durante a década de 1960.
Manutenção Produtiva Total
Ela pode ser considerada a ciência médica das máquinas. Manutenção Produtiva Total (TPM) é um programa de manutenção que envolve um novo conceito para a manutenção de fábricas e equipamentos. O objetivo do programa TPM é aumentar consideravelmente a produção e, ao mesmo tempo, a moral dos funcionários e sua satisfação no trabalho.
	Categoria
	TQM
	TPM
	Objeto
	Qualidade (Resultado e efeitos)
	Equipamentos (Entrada e causa)
	Meios de atingir o objetivo
	Sistematizar a gerência. Orientado por software.
	Participação dos funcionários e orientado por hardware.
	Meta
	Qualidade para PPM
	Eliminação de perdas e desperdícios
Plano de melhorias:
Novo Organograma da Empresa;
Encarregado Operacional
Gerente 
Comercial
Química Responsável
Diretor Administrativo
Gerente Administrativo
Motociclistas
Ajudante Geral
Motoristas
	
Auxiliar Administrativo
O novo fornecedor de embalagens Priembalagens atua no mercado disponibilizando embalagem para envasamento de outras indústrias, onde não necessita de tempo para entrega das nossas embalagens.
Na área da produção foi notada a necessidade de melhorias abaixo;
A localização da empresa não será alterada devido à fonte de água ser no local.
Conforme visto os sistemas de software estão atendendo as necessidades e os colaboradores estão treinados.
Em referência aos sistemas de implantação de técnicas Japonesas notamos que apesar de usarem duas formas podemos introduzir a Manutenção Produtiva Total a fim de eliminar perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e diminuir custos nas empresas com processos contínuos no envasamento do produto.
Conclusão
Nesta atividade interdisciplinar foi possível entender o quão importante é buscar informações, aprimorar os conhecimentos e identificar oportunidades. 
Ao analisarmos empresa desenvolvemos habilidades para a consultoria de uma empresa, conhecemos os sistemas ERP, consorcio modular, Just in time, engenharia simultânea, dentre outros sistemas.
Podemos verificar a estrutura da empresa e sua cadeia podendo verificar os sistemas e sua eficácia.
Notamos também a importância das técnicas de trabalho empregadas pela empresa e temos condições de trazer um resultado melhor através desses sistemas. 
Essa evolução e modernização constante que as organizações tanto buscam, através de estudos, pesquisas e aperfeiçoamentos, devem-se ao melhor atendimento das necessidades de seus clientes e aumento de seu Market share, sem se desprender do controle e diminuição dos custos, mas mantendo sempre o foco na qualidade de seus produtos e serviços.
Bibliografia
https://docs.google.com/open?id=0B4KJIlejzlLlcG42Zi1wMTdKZ1E
https://docs.google.com/open?id=0B4KJIlejzlLldS01aWZKVFZfZTQ
Vídeo - https://docs.google.com/file/d/0B4KJIlejzlLlMlg3YlcxYXpOMzQ/edit?pli=1
Livro: PLT Administração de Produção e Operações
Código de Águas Minerais