Materiais e Revestimentos Uso do Vidro na Arquitetura

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Profº Joel Filho 
Vidro na Arquitetura 
Centro Universitário Estácio do Ceará – Estácio - FIC 
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Um Breve Histórico: 
O fogo, aliado à areia e ao nitrato de sódio, originou um líquido 
transparente, o vidro. 
A descoberta do vidro data de 5000 a.C., quando mercadores 
fenícios descobriram acidentalmente ao fazerem uma fogueira 
na beira da praia, sobre a qual apoiaram blocos de nitrato de 
sódio (para apoiar suas panelas). 
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Posteriormente, 100 a.C. os romanos produziam vidro por 
técnica de sopro em moldes, para confeccionar janelas, em 
300 d.C. o imperador Constantino passou a cobrar taxas e 
impostos a vidreiros, tamanha a difusão e importância do 
produto. 
Por volta de 1300, o vidro moldado a rolo foi introduzido em 
Veneza, que se especializou na produção artística do vidro, 
com o advento do cristal nesta época. 
Da idade média em diante, a fabricação de vidros tornou-se 
um processo sigiloso, fabricado por peritos, guardado contra 
ciúmes e espionagem industrial. 
A introdução do vidro “crown” trefilado foi realizada por volta 
de 1680 por John Bowles, a primazia inicial da França foi 
exemplificada pela Compagnie de St. Gobain, instalada há 
cerca de 300 anos para envidraçar Versalhes. 
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Durante a segunda metade do século XIX, houve um grande 
esforço para produzir folhas de vidro por estiramento. 
No século XX, surgiram 3 (três) poderosos centros de 
produção, a França, a Inglaterra e a Bélgica. Entretanto, uma 
indústria americana logo emergiu. 
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Por volta de 1940, a estrutura da indústria primária do vidro no 
mundo ocidental estava estabelecida com quatro nações 
envolvidas, cada uma dominada por um pequeno número de 
fabricantes principais, todos relacionados e separados por 
uma rede de patentes e interdependências. 
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- Relação entre os meios externo e interno. 
Vidro na construção civil: 
- Luminosidade; 
- Aquecimento; 
- Garante leveza aos ambientes; 
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- Barulho. 
Vidro na construção civil: 
- Preço; 
- Aquecimento; Isolamento térmico; 
Isolamento acústico. 
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- Vidro laminado. 
Tipos de vidros: 
- Vidro temperado; 
- Vidro refletivo; 
- Vidro aramado; 
- Vidro duplo ou termo-acústico; 
- Vidro Monolítico; 
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Monolítico: vidro comum, usado em caixilhos de alumínio. 
Tipos de Vidro: 
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- Um choque térmico na fabricação o torna mais resistente à 
quebra por impacto ou seja 4 a 5 vezes mais resistente que o 
vidro comum. Se quebrar, produz pedaços pequenos e não 
cortantes. 
Vidro Temperado: 
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- Reflete os raios solares (reduz entrada de calor) e 
privacidade (durante o dia). 
Vidro Refletivo ou espelhado: 
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Vem com uma tela metálica de aço no meio da massa. É um 
vidro de segurança dando maior resistência e proteção (a 
malha de aço retém os cacos), e também tem função de 
isolante termo acústico. 
Vidro Aramado: 
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Possui uma câmara de ar que serve como isolante para o 
calor. São vidros de diferentes massas e melhoram o 
desempenho acústico. 
Vidro duplo ou termo-acústico: 
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Composto de duas ou mais placas de vidro, que leva no miolo 
uma película de segurança (PVB (polivinil butiral), EVA ou 
resina). Se romper, a película retém os pedacinhos. 
Vidro Laminado: 
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- Conforto acústico. 
A laminação é feita a quente, através de processo industrial 
em autoclave. 
Vidro Laminado: 
Características: 
- Segurança; 
- Conforto térmico; 
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Desenvolvido inicialmente para ser aplicado em edifícios de 
países de clima frio, que precisam manter o interior do edifício 
aquecido, os vidros low-e (low emissivity glass) são vidros 
baixo emissivos que impedem a transferência térmica entre 
dois ambientes. 
Sua eficiência vem de uma fina camada de óxido metálico 
aplicada em uma das faces do vidro. Essa película filtra os 
raios solares – intensificando o controle da transferência de 
temperaturas entre ambientes - sem impedir a transmissão 
luminosa. 
Vidro Low-E (baixo emissivo): 
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Vidro Low-E (baixo emissivo): 
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Serigrafado: colorido, é impregnado de tinta no forno de 
têmpera. 
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Jateado: jatos de areia ou pós abrasivos fazem desenhos 
opacos na superfície. 
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Impresso: apresenta relevos e texturas na superfície, feitos 
no processo de fabricação. 
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Acidado: submetido a solução ácida, torna-se opaco. 
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Curvo: moldado a quente em formas a partir de 3 mm de 
espessura, é feito sob encomenda. 
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Blindado: as camadas plásticas existentes entre várias 
lâminas de vidro amortecem o impacto e oferecem 
resistência. 
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Autolimpante: possui uma camada metalizada que tem como 
principal componente o óxido de titânio. Os raios ultravioletas 
ativam as propriedades autolimpantes do vidro, não deixando 
a sujeira fixar na superfície da chapa. 
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Antirreflexo: passa por um processo que tira o brilho de sua 
superfície, tornando-se antirreflexo, sem alterar a sua 
capacidade de transmissão de luz. 
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Vidro Anti-riscos: O produto possui um revestimento 
especial aplicado durante o processo de fabricação do vidro 
que lhe confere resistência a riscos e arranhões 10 vezes 
mais que os comuns. 
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Vidro Antivandalismo: São projetados para frustrar ataques 
rápidos como, por exemplo, o lançamento de um tijolo, sem 
desprendimento de pedaços de vidro, enquanto se aguarda 
sua reposição. Evita-se dessa maneira o roubo, a 
deterioração dos objetos pelas intempéries e os fragmentos 
de vidros espalhados. 
Vidro Colorido: Além da aplicação artesanal de tintas 
especiais para vidros e do processo de serigrafia, existem três 
formas de produção industrial de vidro colorido: aplicação de 
aditivos na massa; deposição de camada refletiva; laminação 
de película plástica colorida. 
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Os vidros impressos e float coloridos 
na massa distinguem-se dos 
incolores pelo fato de aditivos 
minerais serem incorporados em suas 
composições, conferindo-lhes de um 
lado coloração e ,de outro, 
proporcionando-lhes o poder de 
barrar um mínimo de radiação solar. 
Sãoproduzidos nas cores 
fumê(cinza), bronze, verde e azul. 
Vidro Craquelado: São vidros laminados compostos por uma 
lâmina interna de vidro temperado com duas lâminas externas 
de vidros comuns (float). No processo de produção do 
craquelado,o vidro temperado interno é quebrado e 
fragmenta-se, ficando aderido à película plástica e preso às 
lâminas externas. 
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Vidro Float (liso ou comum): Matéria prima para a maioria 
dos transformados existentes no mercado, como os 
temperados, laminados, refletivos e espelhos, os vidros float 
são assim denominados devido seu processo de produção. 
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São também chamados de 
vidro comum. Em 1952, a 
indústria Pilkington 
conseguiu produzir vidro 
quase tão plano quanto suas 
placas prensadas e polidas, 
a uma espessura econômica 
e em grandes quantidades, 
através de um processo 
contínuo, que mudou tudo. 
Vidro Fusing: Vidro fusing significa o vidro utilizado em 
decoração ou em peças utilitárias feitas a partir do sistema de 
fusão de vidros ou de cacos moídos que utiliza o mesmo 
nome. 
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Os produtos que recebem 
toques artísticos deixam de ser 
comparados com similares do 
mercado e podem proporcionar 
uma margem de lucro maior, 
principalmente se forem 
direcionados a um público que 
exige e valoriza essa 
personificação. 
Nas vidraçarias, o sistema fusing permite o aproveitamento de 
sobras, transformando-se, em alguns casos, na atividade 
principal da empresa. 
Vidro Resistente ao fogo: Os vidros resistentes ao fogo sem 
malha metálica são vidros laminados compostos por várias 
lâminas intercaladas com material químico transparente, que 
se funde e dilata em caso de incêndio. Essa reação se ativa 
quando a temperatura de uma das faces do vidro atinge 
120ºC. 
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Vidro Bisotado: Apresenta um chanfro em toda a sua borda. 
Tal trabalho é executado em qualquer tipo de espelho ou vidro-
exceto o temperado-possui espessuras a partir de 3mm. Seus 
usos mais comuns são em tampos de mesa, portas de entrada, 
divisórias de ambientes e janelas. 
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Resume-se essencialmente a reunir materiais básicos baratos 
com pequenas quantidades de aditivos, convertendo-os a um 
produto extremamente refinado. A maior parte do custo desse 
produto final esta na instalação necessária. 
Produção do Vidro Float: 
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Estágio 1 – Forno de Fusão: A mistura de areia com os 
demais componentes do vidro é dirigida até o forno de fusão 
através de correias transportadoras. Com temperatura de até 
1.600ºC, a composição é fundida, afinada e condicionada 
termicamente, transformando-se numa massa pronta para ser 
conformada numa folha contínua. 
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Essa é a condição para que a qualidade óptica superior do 
vidro float seja atingida. A partir desse ponto é determinada a 
espessura do vidro, através da ação do top roller e da 
velocidade da linha. Quanto maior a velocidade da linha, 
menor a espessura resultante. 
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Estágio 2 – Banho Float: A massa é derramada em uma 
piscina de estanho líquido, em um processo contínuo 
chamado “Float Bath”( Banho Float). Devido à diferenças de 
densidade entre os materiais, o vidro flutua sobre o estanho, 
ocorrendo um paralelismo entre as duas superfícies. 
Estágio 4 – Inspeção Automática: Antes de ser recortada, a 
folha de vidro é inspecionada por um equipamento chamado 
“scanner”, que utiliza um feixe de raio laser para identificar 
eventuais falhas no produto. Caso haja algum defeito 
decorrente da produção do vidro, ele será automaticamente 
refugado e posteriormente reciclado. 
Estágios 5, 6 e 7 – Recorte, empilhamento e armazenagem: 
O recorte é realizado em processo automático e em dimensões 
pré-programadas. As chapas de vidro são empilhadas 
automaticamente e pacotes prontos para serem expedidos e 
armazenados. 
Estágio 3 – Galeria de Cozimento: Perfil de tensões do vidro 
observada na Galeria de Recozimento. 
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Aplicação do Vidro na Construção Civil: 
Desde 1980, o vidro tem conquistado espaço na arquitetura e 
construção civil. Ele é utilizado com frequência em fachadas, 
coberturas, pisos, divisórias, portas, janelas, escadas e 
paredes, além do seu uso como elemento de segurança em 
guarda-corpos. 
Podemos considerar que o largo emprego deste material se 
deve ao fato de que ele possibilita uma interação entre os 
meios interno e externo, o que amplia a segurança e a 
visibilidade. 
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O vidro garante leveza aos ambientes, e tem substituído 
materiais comumente utilizados em residências, prédios 
comerciais, hotéis, aeroportos, parques, shoppings, hospitais e 
escolas, pois leva beleza e harmonia às formas delineadas. 
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Aplicação do Vidro na Construção Civil: 
Aplicação do Vidro na Construção Civil: 
O tipo de vidro a ser utilizado para cada projeto irá depender, 
dentre outros fatores: 
i) Do efeito que o cliente deseja para o produto final; 
ii) Do esforço ao qual o vidro será 
submetido. 
Para atender à segunda exigência, 
faz-se necessário conhecer a 
tecnologia de resfriamento 
empregado na fabricação do vidro. 
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Novas tecnologias já permitem o uso do vidro em paredes de 
sustentação, em pisos e em estruturas de escadas de projetos 
mais leves. 
Aplicação do Vidro na Construção Civil: 
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Há a expectativa de que os avanços na tecnologia de 
fabricação do vidro permitam, no futuro, ele seja utilizado 
também substituindo o aço e o concreto das estruturas, o que 
irá provocar grandes reduções no custo final das obras. 
Aplicação do Vidro na Construção Civil: 
Dentre os diversos tipos de vidro, os mais utilizados na 
construção civil são: Vidro plano, vidros planos lisos, vidros 
cristais, vidros impressos, vidros refletivos, vidro antirreflexo, 
vidros temperados, vidros laminados, vidros aramados, vidros 
coloridos, vidros serigrafados, vidros curvos e espelhos 
fabricados a partir do vidro comum. 
Encontramos ainda as fibras de vidro, matéria prima para a 
fabricação de mantas e tecidos utilizados em aplicações de 
reforço ou de isolamentos. 
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O envidraçamento é a instalação de um painel de vidro em 
uma moldura sulcada, por meio da fixação com pregos de 
vidraceiro e da vedação do conjunto com um filete chanfrado 
de massa de vidraceiro ou mastique. 
Aplicação do Vidro na Construção Civil: 
Sistema de Envidraçamento: 
Existem diferentes tipos de envidraçamento disponíveis para 
nosso uso na arquitetura. O comum, já definido, o duplo, o 
envidraçamento a seco, em nível, de junta de topo ou há a 
opção do uso de mainéis de vidro. 
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No envidraçamento duplo, instalam-se duas chapas de vidro 
paralelas, separadas por uma camada vedada de ar. Isso faz 
com que se reduzam as transmissões térmica e sonora no 
ambiente. 
Aplicação do Vidro na Construção Civil: 
Sistema de Envidraçamento: 
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O envidraçamento à seco, substitui a fita de envidraçamento 
ou o vedante líquido, instalando o vidro em um caixilho de 
janela com uma gaxeta de compressão. 
Aplicação do Vidro na Construção Civil: 
Sistema de Envidraçamento: 
No envidraçamento em nível, as peças de emolduração estão 
inteiramente colocadas atrás dos painéis, de modo a formarem 
uma superfície externa nivelada, com um vedante estrutural de 
silicone. 
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Aplicação do Vidro na Construção Civil: 
Sistema de Envidraçamento: 
O envidraçamento de junta de topo é usado na a união de 
peças em grandes janelas. As folhas de vidro são unidas, 
também por um vedante estrutural de silicone. 
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Aplicação do Vidro na Construção Civil: 
Sistema de Envidraçamento: 
E, por fim, o sistema de mainéis de 
vidro que deve ser feito com vidro 
temperado, suspende por meio de 
presilhas especiais, unidas por 
vedante estrutural de silicone ou por 
chapas metálicas de ligação, suas 
folhas de vidro. 
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FIM 
fator4@uol.com.br 
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