Materiais e Propriedades

Prévia do material em texto

1.
		Os materiais formados normalmente por compostos orgânicos; formados por grandes moléculas através de ligações covalentes e forças secundárias; possuem baixa densidade, alta resistência específica e são extremamente flexíveis; são classificados como:
	
	
	
	
	 
	Polímeros.
	
	
	Compósitos.
	
	
	Materiais avançados.
	
	
	Cerâmicas.
	
	
	Mestais.
	
	
	
		2.
		Na soldagem de alumínio, o uso de preaquecimento e de um maior aporte térmico é comum na soldagem de juntas de maior espessura para garantir a formação da poça de fusão e evitar problemas de falta de fusão. Os processos mais usados são MIG e TIG. Em ambos os processos, a seleção do consumível é baseada na composição química e em aspectos mecânicos e metalúrgicos.
Entre as características destes processos, NÃO podemos citar:
	
	
	
	
	 
	Na soldagem TIG, maiores teores de Hélio permitem uma melhor fusão do metal de base.
	
	
	A soldagem TIG é usada principalmente para juntas de menor espessura.
	
	 
	O preaquecimento na soldagem do alumínio deve ser superior a 205ºC.
	
	
	Na soldagem TIG, os gases de proteção usuais são argônio, Hélio ou misturas de ambos.
	
	
	O processo MIG/MAG é mais usado para juntas de maior espessura, apresentando velocidade de soldagem muito superior ao processo TIG.
	
	
	
		3.
		Devido à elevada afinidade para o oxigênio, não é costume encontrá-lo como substância elementar, mas, sim, em formas combinadas tal como o óxido.
Sua leveza, condutividade elétrica, resistência à corrosão lhe conferem uma multiplicidade de aplicações, especialmente na aeronáutica. Entretanto, a elevada quantidade de energia necessária para a sua obtenção reduzem, sobremaneira, o seu campo de aplicação. No entanto, o baixo custo para a sua reciclagem aumenta o seu tempo de vida útil e a estabilidade do seu valor.
Com relação ao alumínio, NÃO podemos afirmar:
	
	
	
	
	 
	Hoje, os Estados Unidos e o Canadá são os maiores produtores mundiais de alumínio depois do Brasil.
	
	 
	A maior parte do alumínio produzido atualmente é extraído da bauxita.
	
	
	Nas regiões tropicais e subtropicais, onde o desgaste das rochas é mais intenso, existe a maior parte dos grandes depósitos de bauxita, sobretudo perto da superfície.
	
	
	O Brasil tem a terceira maior reserva do minério no mundo, localizada na região amazônica.
	
	
	Em relação à qualidade, as bauxitas brasileiras são do tipo trihidratado, o que permite a produção de alumina a preços mais competitivos.
	
	
	
		4.
		Um dos materiais mais utilizados quando se deseja uma alta resistência a corrosão é o aço inox. Este tipo de aço apresenta alta durabilidade; alta resistência à corrosão; resistência mecânica adequada; é fácil de limpar; não contamina os alimentos; possui visual esteticamente marcante e moderno; apresenta facilidade de conformação e união; além de possibilitar acabamentos superficiais variados como lixados, polidos, decorados. Entre as principais famílias de aços inoxidáveis e suas aplicações, só NÂO podemos citar:
	
	
	
	
	 
	Aços inox do tipo martensítico: são aços que possuem em sua composição Fe, C e Cr, porém com teores de carbono superiores aos utilizados nos inox tipo ferrítico; são geralmente utilizados na fabricação de lâminas ou objetos cirúrgicos. Como exemplo típico, podemos citar o aço SAE 420.
	
	
	Aços inox do tipo austenítico:
	
	
	Aços inox do tipo ferrítico: são aços que possuem em sua composição Fe, C e Cr, apresentam comportamento magnético e são geralmente utilizados na fabricação de moedas, fogões, sistemas de exaustão etc. Como exemplo típico, podemos citar o aço SAE 430.
	
	 
	Aços inox utilizados em anôdos de sacrifício.
	
	
	Aços inox do tipo austenítico: são aços que possuem em sua composição Fe, C, Cr e Ni, não apresentam comportamento magnético e são geralmente utilizados na fabricação de equipamentos industriais. Como exemplo típico, podemos citar o aço SAE 304.
	
	
	
		5.
		Muitos materiais metálicos necessitam da adição de elementos de liga para sua utilização. Sendo assim, o que são os elementos de liga nos materiais metálicos?
	
	
	
	
	 
	São elementos metálicos adicionados à liga com a função de alterar uma ou mais propriedades do material;
	
	
	Nenhuma das afirmações anteriores está correta;
	
	
	É quaisquer elementos adicionados a liga, porém não causam mudanças significativas nas propriedades do material.
	
	
	São elementos metálicos adicionados à liga que não causam mudanças significativas nas propriedades do material;
	
	
	É quaisquer elementos adicionados a liga com a função de alterar determinadas propriedades do material;
	
	
	
		6.
		Ao analisar um componente que tenha sofrido fratura, é importante identificarmos se mesma se desenvolveu através de um mecanismo dúctil ou frágil. Com relação a estes dois mecanismos, NÃO podemos afirmar:
	
	
	
	
	
	Na fratura frágil, o material se deforma pouco antes de fraturar.
	
	
	Na fratura frágil, o processo de propagação de trinca pode ser muito veloz, gerando situações catastróficas.
	
	
	Na fratura dúctil, o processo de ruptura se desenvolve de forma relativamente lenta à medida que a trinca propaga.
	
	 
	Na fratura dúctil, o material se deforma consideravelmente antes de fraturar.
	
	 
	Na fratura frágil, a partir de um certo ponto, a trinca é dita estável porque se propagará somente com o aumento da tensão aplicada sobre o material.
	
	
	
		7.
		O cobre é um metal de aparência avermelhada e ponto de fusão 1083°C.
É obtido da natureza em seu estado nativo (in natura) ou a partir de minérios, que podem ser oxidados ou sulfetados.
Com relação aos minérios utilizados para extração do cobre, NÂO podemos citar:
	
	
	
	
	 
	Cuprita.
	
	 
	Bauxita.
	
	
	Calcopirita.
	
	
	Calcosita.
	
	
	Bornita.
	
	
	
		8.
		Entre as diversas possibilidades de ligas de cobre, podem-se citar as denominadas ligas nobres, que são ligas de cobre com baixíssimo teores de outros elementos; neste tipo de liga, os teores de todos os elementos de liga somados não ultrapassam 2%.
A função desses elementos, como o cádmio e o cromo, é aumentar a resistência mecânica do cobre sem reduzir muito sua condutividade elétrica. Em alguns casos, são necessários tratamentos térmicos para aumentar a resistência mecânica dos cobres ligados.
Com relação às características das ligas de cobre, de uma forma geral podemos afirmar com EXCEÇÂO de:
	
	
	
	
	 
	Possuem elevada condutividade térmica
	
	
	Possuem elevado coeficiente de expansão térmica
	
	
	Possuem elevada condutividade elétrica
	
	
	Possuem tendência a se tornar frágil a altas temperaturas
	
	 
	Possuem ponto de fusão elevado