Sistemas de Produção: MRP e MRP II

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Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE 
ESTACIO DE SA
Engenharia de Produção
Coordenação de Eng. 
Produção
Disciplina: PCP I – PLANEJAMENTO 
E CONTROLE DA PRODUÇÃO
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UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA
ALEXANDRE C. PAIXÃO
Doutorando e Mestre em Engenharia Civil na UFF, 
Pós-graduado em Engenharia de Equipamentos On&Off 
Shore - FUNCEFET, Especialista em Engenharia de 
Válvulas Industriais – USP e Pós-graduado em 
Gerenciamento de Projetos (Master in Project 
Manaagement) pela UFRJ, Engenheiro de Produção 
(UVA), e Técnico em Mecânica - ETER. 
Atuação de mais de 10 anos nas áreas de 
Gerenciamento de Projetos (Petrobras & Transpetro), 
Industria de Polímeros, Logística, Facility Management e 
Expansão e comercialização do fornecimento de Gás 
Natural no estado do Rio de Janeiro e 
Impermeabilização para a Construção Civil. 
Atuação em projetos acadêmicos, com apoio à 
alunos de graduação e programas de cursos de 
extensão e Pós-graduação envolvendo as melhores 
práticas de Gerenciamento de Projetos e Logística.
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3. Sistemas de Produção
Princípios da Organização dos 
Sistemas de Produção
- Jus-in-time (JIT)
- Manufacture Resources Planning (MRP II)
- Optimized Production Technoligy (OPT)
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O MRP é um sistema que utiliza como parâmetros de 
cálculo o volume e tempo dentro de uma escala de 
complexidade muito maior.
Nas décadas de 80 e 90 ficaram marcadas pela 
evolução e expansão do sistema, de forma a integrar 
outras partes da empresa.
Esta expansão de correlação do sistema, 
avaliando os impactos em outras áreas da organização, 
foi denominado de MRPII.
Planejamento de Requisitos de Material (MRP)
3.2 - Manufacture Resources Planning (MRP II)
3. Sistemas de Produção
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Princípio Básico: cálculo das 
necessidades dos componentes é feito a 
partir das necessidades dos produtos finais:
COMPRA
DE
MATERIAIS
FABRICAÇÃO
DE 
COMPONENTES
MONTAGEM
DO
PRODUTO 
Planejamento de Requisitos de Material (MRP)
3.2 - Manufacture Resources Planning (MRP II)
3. Sistemas de Produção
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SA
• Políticas e tamanho do lote:
• Política de lotes mínimos
• Política de lotes máximos
• Política de períodos fixos
• Estoques de Segurança
• Lead times
Os Parâmetros Fundamentais do MRP
3.2 - Manufacture Resources Planning (MRP II)
3. Sistemas de Produção
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Lógica de cálculo de necessidades de 
materiais poderia, com pouco esforço 
adicional, ser usada para o planejamento de 
outros recursos de produção:
• Mão de obra
• equipamentos
MRP MRP II
PROCESSO EVOLUTIVO
3.2 - Manufacture Resources Planning (MRP II)
3. Sistemas de Produção
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COMO
(RECURSOS PRODUTIVOS)
Sistema de 
apoio às 
decisões de
O QUE
QUANTO
QUANDO
M
R
P
M
R
P II
PRODUZIR E COMPRAR
Abrangência do MRP e do MRPII
3.2 - Manufacture Resources Planning (MRP II)
3. Sistemas de Produção
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 O MRP I era essencialmente voltado para 
planejamento e controle da produção e estoques, 
em empresas de manufatura. 
 Contudo, a necessidade de desenvolvimento e 
melhoria continua em outros tipos de indústrias 
atuantes em outros ramos, seja produtivo ou de 
serviços baseiam-se nos conceitos desenvolvidos 
neste sistema para ganharem um diferencial 
dentro do seu ambiente mercadológico e 
produtivo.
PLANEJAMENTO DE RECURSOS DE MATERIAIS (MRP II)
3.2 - Manufacture Resources Planning (MRP II)
3. Sistemas de Produção
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Este conceito estendido as demais áreas da 
organização e utilizado como conceito por outros 
nichos do mercado, foi denominado por Oliver 
Wight, um dos pais do MRP, MRP II.
Logo Wight, definiu o MRP II como:
“um plano global para o planejamento e monitoramento 
de todos os recursos de uma empresa de manufatura: 
manufatura, marketing, finanças e engenharia. 
Tecnicamente, ele envolve a utilização do sistema MRP de 
ciclo fechado para gerar números financeiros”.
PLANEJAMENTO DE RECURSOS DE MATERIAIS (MRP II)
3.2 - Manufacture Resources Planning (MRP II)
3. Sistemas de Produção
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PLANEJAMENTO DE RECURSOS DE MATERIAIS (MRP II)
3.2 - Manufacture Resources Planning (MRP II)
3. Sistemas de Produção
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MRP
MRP II
ERP
PROCESSO EVOLUTIVO
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3. Sistemas de Produção
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 Na etapa de evolução dos sistemas 
de informação tem caminhado na 
direção de integrar todas as atividades 
e processos comerciais dentro de uma 
organização. Um ERP possibilita a todos 
os membros de uma organização 
acessar informações em tempo real de 
qualquer área da empresa.
PLANEJAMENTO DE RECURSOS DA EMPRESA (ERP)
3.2 - Manufacture Resources Planning (MRP II)
3. Sistemas de Produção
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PLANEJAMENTO DE RECURSOS DA EMPRESA (ERP)
Gerência de RH
Centro de 
Operações
Compras
Vendas Financeiro
Engenharia
Fábrica
Contabilidade
Banco de Dados 
Central e 
Servidores
Depósito
Figura: Um típico sistema ERP (Meredith,2002)
3.2 - Manufacture Resources Planning (MRP II)
3. Sistemas de Produção
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Alguns ERPs conhecidos são:Corpore RM da RM Sistemas; o R/3 
da SAP; o Protheus da Microsiga; o EMS da Datasul; o PeopleSoft 
da Oracle; o ERP Varejo da B2ML Sistemas; o Hime da Hime 
sistemas; o Factory da Núcleo Sistemas; entre outros. 
• A utilização do ERP por si só 
não torna uma empresa 
verdadeiramente integrada 
• Altos custos que muitas vezes 
não comprovam o 
custo/benefício 
• Dependência do fornecedor 
do pacote 
• excesso de controle sobre as 
pessoas, o que aumenta a 
resistência à mudança e pode 
gerar desmotivação por parte 
dos funcionários. 
• Eliminar o uso de interfaces 
manuais 
• Redução de custos 
• Otimizar o fluxo da 
informação e a qualidade da 
mesma dentro da organização 
(eficiência) 
• Otimizar o processo de 
tomada de decisão 
• Eliminar a redundância de 
atividades 
• Reduzir os limites de tempo 
de resposta ao mercado 
• Reduz as incertezas do lead-
time 
Desvantagens de um ERPVantagens de um ERP
3.2 - Manufacture Resources Planning (MRP II)
3. Sistemas de Produção
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3. Sistemas de Produção
Princípios da Organização dos 
Sistemas de Produção
- Jus-in-time (JIT)
- Manufacture Resources Planning (MRP II)
- Optimized Production Technoligy (OPT)
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SA
TOC (Theory of Constraints) => Teoria 
elaborada pelo físicoisraelense Elyahu 
Goldratt. Atualmente a TOC é 
considerada como base do conceito do 
OPT.
TOC – Teoria das Restrições
3.2 - Optimized Production Technoligy (OPT)
3. Sistemas de Produção
Fonte: Lutosa et al., 
2008
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A TOC encara qualquer empresa como um sistema, 
isto é, um conjunto de elementos entre os quais há 
alguma relação de interdependência. 
Cada elemento depende um do outro de alguma 
forma, e o desempenho global do sistema 
depende dos esforços conjuntos de todos os 
elementos do sistema. 
Um dos conceitos mais fundamentais é o 
reconhecimento do importante papel da 
restrição de qualquer sistema
TOC – Teoria das Restrições
3.2 - Optimized Production Technoligy (OPT)
3. Sistemas de Produção
Fonte: http://www.goldratt-toc.com.br/s/index.php?
option=com_content&task=view&id=4&Itemid=4
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A TOC busca otimizar globalmente os sistemas de 
produção de forma a extrair seu máximo “ganho”.
No sistema “empurrado” de produção a busca é 
pela maximização do uso ou minimização da 
ociosidade, neste sistema a previsão de 
demanda interfere diretamente.
No sistema “puxado” de produção a busca é 
pela otimização dos estoques, redução do 
desperdício e controles como o sistema Kanban.
TOC – Teoria das Restrições
3.2 - Optimized Production Technoligy (OPT)
3. Sistemas de Produção
Fonte: Lutosa et al., 
2008
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