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DMAIC

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CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA 
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
 
Alisson Silveira 
 
 
 
ARTIGO DE REVISÃO SOBRE DMAIC 
 
 
 
 
 
 
 
Santa Cruz do Sul 
2016 
1 
 
Sumário 
 
RESUMO ..................................................................................................................................... 2 
1 - INTRODUÇÃO ...................................................................................................................... 2 
2 - REFÊNCIA TEÓRICA .......................................................................................................... 3 
3 - CONCLUSÃO ........................................................................................................................ 6 
4 – BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................... 7 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2 
 
RESUMO 
 
 Este artigo tem por objetivo demonstrar algumas aplicações industriais 
que ressaltam a importância de implantar um procedimento de melhoria baseado 
na metodologia DMAIC, mitigando as perdas de produção provenientes de 
paradas não programadas de processos industriais, com técnicas de coleta e 
análise de dados provenientes dos processos. 
 
1 - INTRODUÇÃO 
 
 A grande necessidade das industrias de aumentar a produção mantendo 
a qualidade, reduzindo custos e ainda permanecerem competitivas, fizeram com 
que revissem suas teorias de administração.Com a transformação das áreas 
fabris em um grande parque de maquinas, trouxeram consigo uma grande 
necessidade de obter o controle efetivo sobre os processos de fabricação. 
 Desta forma, estão buscando métodos para a melhoria da eficiência dos 
equipamentos. Dentre vários, o DAMAIC – Define, Measure, Analyse, Improve, 
Control -, utilizado pelo Seis Sigmas [Perez-Wilson 1999], é composto por cinco 
etapas permitindo que o problema seja bem equacionado, suas causas sejam 
descobertas e solucionadas, além da manutenção do resultado obtido. 
 Essa metodologia ao invés de indicar o “como fazer” aponta o “como 
manter”, possibilitando o aumento na qualidade dos processos, a efetividade e a 
sustentação da gestão da segurança da informação. De certa forma é um 
aperfeiçoamento do método PDCA (Plan, Do, Check, Act), onde a padronização 
e documentação dos procedimentos, ferramentas e técnicas são tidas como 
elemento central. 
 No DMAIC os dados são gerados a partir do uso de ferramentas da 
qualidade consolidadas, fazendo com que toda a gestão seja direcionada para o 
que realmente é necessário. 
 Introduzir esses conceitos em vários setores demonstrou uma grande 
eficiência, mas tem uma diferença entre serviços e produção. Enquanto nos 
serviços o consumo é imediato, a percepção de qualidade fica mais complexa 
do que na produção, onde temos que atingir especificações esperadas. 
 
3 
 
2 - REFÊNCIA TEÓRICA 
 
 A melhoria de processos é, na atualidade, um dos maiores passos rumo 
ao diferencial competitivo que uma organização pode alcançar. Os processos 
correspondem ao mecanismo de agregação de valor em um sistema de 
operações (Servin et. al. 2012). 
 Oliveira et. al. (2012) fala o que o interesse pela gestão da segurança da 
informação vem aumentando no mesmo limiar do surgimento de novas ameaças 
advindas de diferentes meios, sejam elas humanas ou tecnológicas. 
 Para sobreviver nesse contexto, apenas a exigência de mão de obra 
qualificada não é o suficiente. Hoje, são requeridas formas que possam ser 
aplicadas por todos em rumo aos objetivos da organização, ou seja, a indústria 
busca meios de alcançar a melhoria contínua em seus processos para sobreviver 
(MAGALHÃES et. al. 2015). 
 Dentre as abordagens de melhoria de processos que podem ser 
empregadas, destaca-se a metodologia DMAIC (Define, Measure, Analyze, 
Improve, Control), que ganhou popularidade com a disseminação do programa 
Seis Sigma de gestão da qualidade (Servin et. al. 2012). 
 PASIN, M. A. V. (2015) cita, a utilização das ferramentas Seis Sigma não 
apenas acarreta ganhos financeiros pela redução de custos e melhoria de 
processos, mas também pelo envolvimento dos indivíduos da empresa na 
utilização de ferramentas estatísticas e de resolução de problemas 
(JIRASUKPRASERT et al., 2014), problemas esses destacados em uma 
empresa que está no Brasil desde 1933. 
 O processo produtivo dessa fábrica é semiautomático. As máquinas que 
serão objeto do estudo são antigas e altamente dependentes da qualificação e 
experiência da mão-de-obra, sendo realizado o estudo num grupo de cinco 
máquinas que fazem parte de em TAG que consta com 22 máquinas de 
estampagem. Os principais problemas de todas as máquinas que foram 
levantados estavam relacionados à manutenção e à programação da produção. 
 A manutenção ficou responsável pela maior parte das ações. Em geral, 
as ações estavam relacionadas ao mau funcionamento de conjuntos da 
máquina, melhora ao acesso da máquina ou à troca de peças que estavam 
danificados ou com mau funcionamento. Isso se deu principalmente pelas 
4 
 
máquinas serem antigas e com muitos componentes mecânicos 
interconectados. 
 Foram analisadas todas as etapas do projeto pela metodologia DMAIC, 
comparando o que a empresa fez com o que é sugerido pela literatura. Dentro 
das etapas, pode-se compreender como a metodologia DMAIC se aplica a 
Eventos Kaizen no contexto de melhoria contínua. 
 Na maior parte das vezes as ações encontradas estavam de acordo com 
o que a literatura sugeria ou definia. No entanto, em algumas situações foram 
encontrados valores destoantes do que é sugerido pela literatura, mas esses 
casos vieram a apenas corroborar com o que a literatura define sobre os valores 
da metodologia DMAIC e Kaizen. É importante ressaltar que os resultados 
encontrados não podem ser generalizados para qualquer empresa 
 (Servin et. al. 2012), destaca em sua aplicação a uma grande empresa 
produtora de farinha que com as devidas adaptações, o método proposto pode 
constituir num modelo de referência para a fábrica analisada, uma vez que ele 
foi pioneiro no que diz respeito à aplicação sistemática de metodologias de 
análise e solução de problemas. 
 Para a elaboração deste método, se levantaram diversos desafios. Um 
deles está relacionado à coleta das paradas não programadas. Como a indústria 
não realizava um controle rígido das anotações destas paradas, muitos destes 
dados não eram precisos. Diante disto, foram necessárias algumas reuniões 
semanais com os operadores de moagem para instruí-los a preencherem o 
registro de paradas não programadas corretamente e apresentar a eles os 
benefícios que o preenchimento fiel deste registro poderia gerar para a empresa. 
 IJLSS (2014) conclui em sua aplicação a uma fabricante de luvas de 
borracha que com a análise empregada pelos Seis Sigma e DMAIC indicou que 
o forno de temperatura e velocidade do transportador influenciou a quantidade 
de luvas defeituosas produzidas. Depois de otimizar essas duas variáveis de 
processo, uma redução de cerca de 50% no defeito das luvas foi alcançado, o 
que ajudou a organização o estudo para reduzir seus defeitos por milhão de 
oportunidades de 195.095 a 83.750 e, assim, melhorar o seu nível Sigma 2,4-
2,9. 
5 
 
 GIJO; SCARIA; ANTONY, 2011 obteve como resultado do projeto, o nível 
de rejeição de peças distanciadoras após o processo de moagem fina tenha sido 
reduzida para 1,19% a partir de 16,6%. Uma vez que os resultados foram 
observados, com a ajuda do departamento definanças, a equipe realizou uma 
análise de custo-benefício para o projeto. Devido à melhora no processo, os 
custos associados com a rejeição, reparação, sucata, etc. 
 As poupanças anualizadas resultou deste projeto foram estimadas e 
verificou-se ser de cerca de US $ 2,4 milhões. Este deu um incentivo para a 
gestão para implementar a metodologia Seis Sigma para todas as iniciativas de 
melhoria na organização. Também para incentivar as pessoas para participar 
nos projetos Seis Sigma, a gestão declarou incentivo esquemas para as equipes 
de sucesso. Em adição a isto, durante a avaliação anual devido ponderação foi 
dada para os indivíduos que participou ativamente na implementação do Seis 
Sigma. 
 Como qualquer outra iniciativa, em Seis Sigma também houve 
dificuldades inerentes à execução deste projeto. Disponibilidade de pessoas 
para receber formação durante a sua movimentada agenda de trabalho do dia-
a-dia foi muito difícil. 
 O aperfeiçoamento dos processos produtivos é uma importante estratégia 
competitiva e, por essa razão, muitas empresas têm fortalecido essa cultura em 
suas equipes para não ficarem em desvantagem no mercado (MAGALHÃES et. 
al. 2015). 
 Como sugestão para futuros estudos, poderia ser estudado como melhor 
selecionar um grupo de máquinas para projetos de melhoria contínua. Essa 
análise é importante, pois muitas empresas não possuem métodos adequados 
para a seleção de máquinas. Pode ser feito uma análise baseada em simulação 
de Monte Carlo PASIN, M. A. V. (2015). 
 
 
 
 
 
 
6 
 
3 - CONCLUSÃO 
 
 Nesse artigo foi revisto os princípios do método DMAIC (Define, Measure, 
Analyze, Improve, Control), uma das ferramentas complementares do Seis 
sigma, e que vem sendo utilizada por empresas de diferentes ramos para 
analisar seus problemas, e permanecerem competitivos no mercado global. 
 Durante as aplicações se constatou a eficiência do mesmo, com redução 
de procedimentos, organização de processos, reconhecimento das equipes que 
se comprometeram na implementação dos sistemas, entre outros benefícios 
provenientes da utilização das ferramentas fornecidas pelos métodos. 
 Mediantes vários benefícios, observou-se dificuldades encontradas pelas 
empresas para implementar os sistemas, falta de segurança da informação, 
equipamentos dependentes de operação manual, mas o principal empecilho e a 
resistência encontrada pelos idealizadores com os setores de gerencia e 
manutenção, pois demanda muito disponibilidade das equipes para proceder em 
cada fase do programa DMAIC, e considerando que os resultados não são de 
imediato, a uma grande possibilidade do programa não evoluir diante das 
complexar técnicas estatísticas de analise se todos não trabalharem juntos e 
com muita persistência. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
7 
 
4 – BIBLIOGRAFIA 
 
FORTES D. C., HERMOSÍLLA J. L. G., SILVA E. C. C., (2012), Aplicação do 
conceito seis sigma através do método DMAIC: o caso de oficina de manutenção 
aeronáutica. 
 
GIJO, V; SCARIA, J; ANTONY, J. Application of Six Sigma Methodology to 
Reduce Defects of a Grinding Process. Journal Quality and Reliability 
Engineering International, 2011, v. 27, n. 8, p 1221–1234. 
 
JIRASUKPRASERT, Ploytip. A Six Sigma and DMAIC application for the 
reduction of defects in a rubber gloves manufacturing process. International 
Journal of Lean Six Sigma, 2014, v. 5, n. 1, p. 2 – 21 
 
MAGALHÃES et. al. 2015, Utilização do método DMAIC no processo de 
fabricação de fieiras. 
 
OLIVEIRA, M. A. F.; NUNES, R. C.; AMARAL, E. H.; Zen, E.; Pereira, S. N. 
(2008) “Uma 
Metodologia de Gestão de Segurança da Informação direcionada a Riscos 
baseado na abordagem Seis Sigma”. Encontro Nacional de Eng. de Produção, 
Rio de Janeiro. 
 
PASIN, M. A. V. (2014), Melhoria de eficiência de máquinas pela metodologia 
DMAIC em eventos KAISEN. 
 
SERVIN, C. A. L., SANTOS L. C., GOHR C. F. (2012), Aplicação da metodologia 
DMAIC para a redução de perdas por paradas não programadas em uma 
indústria moagem de trigo. 
 
WERKEMA C., (2014), Inferência estatística: Como estabelecer conclusões com 
confiança no giro do PDCA e DMAIC.

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