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CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL Alisson Silveira ARTIGO DE REVISÃO SOBRE DMAIC Santa Cruz do Sul 2016 1 Sumário RESUMO ..................................................................................................................................... 2 1 - INTRODUÇÃO ...................................................................................................................... 2 2 - REFÊNCIA TEÓRICA .......................................................................................................... 3 3 - CONCLUSÃO ........................................................................................................................ 6 4 – BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................... 7 2 RESUMO Este artigo tem por objetivo demonstrar algumas aplicações industriais que ressaltam a importância de implantar um procedimento de melhoria baseado na metodologia DMAIC, mitigando as perdas de produção provenientes de paradas não programadas de processos industriais, com técnicas de coleta e análise de dados provenientes dos processos. 1 - INTRODUÇÃO A grande necessidade das industrias de aumentar a produção mantendo a qualidade, reduzindo custos e ainda permanecerem competitivas, fizeram com que revissem suas teorias de administração.Com a transformação das áreas fabris em um grande parque de maquinas, trouxeram consigo uma grande necessidade de obter o controle efetivo sobre os processos de fabricação. Desta forma, estão buscando métodos para a melhoria da eficiência dos equipamentos. Dentre vários, o DAMAIC – Define, Measure, Analyse, Improve, Control -, utilizado pelo Seis Sigmas [Perez-Wilson 1999], é composto por cinco etapas permitindo que o problema seja bem equacionado, suas causas sejam descobertas e solucionadas, além da manutenção do resultado obtido. Essa metodologia ao invés de indicar o “como fazer” aponta o “como manter”, possibilitando o aumento na qualidade dos processos, a efetividade e a sustentação da gestão da segurança da informação. De certa forma é um aperfeiçoamento do método PDCA (Plan, Do, Check, Act), onde a padronização e documentação dos procedimentos, ferramentas e técnicas são tidas como elemento central. No DMAIC os dados são gerados a partir do uso de ferramentas da qualidade consolidadas, fazendo com que toda a gestão seja direcionada para o que realmente é necessário. Introduzir esses conceitos em vários setores demonstrou uma grande eficiência, mas tem uma diferença entre serviços e produção. Enquanto nos serviços o consumo é imediato, a percepção de qualidade fica mais complexa do que na produção, onde temos que atingir especificações esperadas. 3 2 - REFÊNCIA TEÓRICA A melhoria de processos é, na atualidade, um dos maiores passos rumo ao diferencial competitivo que uma organização pode alcançar. Os processos correspondem ao mecanismo de agregação de valor em um sistema de operações (Servin et. al. 2012). Oliveira et. al. (2012) fala o que o interesse pela gestão da segurança da informação vem aumentando no mesmo limiar do surgimento de novas ameaças advindas de diferentes meios, sejam elas humanas ou tecnológicas. Para sobreviver nesse contexto, apenas a exigência de mão de obra qualificada não é o suficiente. Hoje, são requeridas formas que possam ser aplicadas por todos em rumo aos objetivos da organização, ou seja, a indústria busca meios de alcançar a melhoria contínua em seus processos para sobreviver (MAGALHÃES et. al. 2015). Dentre as abordagens de melhoria de processos que podem ser empregadas, destaca-se a metodologia DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control), que ganhou popularidade com a disseminação do programa Seis Sigma de gestão da qualidade (Servin et. al. 2012). PASIN, M. A. V. (2015) cita, a utilização das ferramentas Seis Sigma não apenas acarreta ganhos financeiros pela redução de custos e melhoria de processos, mas também pelo envolvimento dos indivíduos da empresa na utilização de ferramentas estatísticas e de resolução de problemas (JIRASUKPRASERT et al., 2014), problemas esses destacados em uma empresa que está no Brasil desde 1933. O processo produtivo dessa fábrica é semiautomático. As máquinas que serão objeto do estudo são antigas e altamente dependentes da qualificação e experiência da mão-de-obra, sendo realizado o estudo num grupo de cinco máquinas que fazem parte de em TAG que consta com 22 máquinas de estampagem. Os principais problemas de todas as máquinas que foram levantados estavam relacionados à manutenção e à programação da produção. A manutenção ficou responsável pela maior parte das ações. Em geral, as ações estavam relacionadas ao mau funcionamento de conjuntos da máquina, melhora ao acesso da máquina ou à troca de peças que estavam danificados ou com mau funcionamento. Isso se deu principalmente pelas 4 máquinas serem antigas e com muitos componentes mecânicos interconectados. Foram analisadas todas as etapas do projeto pela metodologia DMAIC, comparando o que a empresa fez com o que é sugerido pela literatura. Dentro das etapas, pode-se compreender como a metodologia DMAIC se aplica a Eventos Kaizen no contexto de melhoria contínua. Na maior parte das vezes as ações encontradas estavam de acordo com o que a literatura sugeria ou definia. No entanto, em algumas situações foram encontrados valores destoantes do que é sugerido pela literatura, mas esses casos vieram a apenas corroborar com o que a literatura define sobre os valores da metodologia DMAIC e Kaizen. É importante ressaltar que os resultados encontrados não podem ser generalizados para qualquer empresa (Servin et. al. 2012), destaca em sua aplicação a uma grande empresa produtora de farinha que com as devidas adaptações, o método proposto pode constituir num modelo de referência para a fábrica analisada, uma vez que ele foi pioneiro no que diz respeito à aplicação sistemática de metodologias de análise e solução de problemas. Para a elaboração deste método, se levantaram diversos desafios. Um deles está relacionado à coleta das paradas não programadas. Como a indústria não realizava um controle rígido das anotações destas paradas, muitos destes dados não eram precisos. Diante disto, foram necessárias algumas reuniões semanais com os operadores de moagem para instruí-los a preencherem o registro de paradas não programadas corretamente e apresentar a eles os benefícios que o preenchimento fiel deste registro poderia gerar para a empresa. IJLSS (2014) conclui em sua aplicação a uma fabricante de luvas de borracha que com a análise empregada pelos Seis Sigma e DMAIC indicou que o forno de temperatura e velocidade do transportador influenciou a quantidade de luvas defeituosas produzidas. Depois de otimizar essas duas variáveis de processo, uma redução de cerca de 50% no defeito das luvas foi alcançado, o que ajudou a organização o estudo para reduzir seus defeitos por milhão de oportunidades de 195.095 a 83.750 e, assim, melhorar o seu nível Sigma 2,4- 2,9. 5 GIJO; SCARIA; ANTONY, 2011 obteve como resultado do projeto, o nível de rejeição de peças distanciadoras após o processo de moagem fina tenha sido reduzida para 1,19% a partir de 16,6%. Uma vez que os resultados foram observados, com a ajuda do departamento definanças, a equipe realizou uma análise de custo-benefício para o projeto. Devido à melhora no processo, os custos associados com a rejeição, reparação, sucata, etc. As poupanças anualizadas resultou deste projeto foram estimadas e verificou-se ser de cerca de US $ 2,4 milhões. Este deu um incentivo para a gestão para implementar a metodologia Seis Sigma para todas as iniciativas de melhoria na organização. Também para incentivar as pessoas para participar nos projetos Seis Sigma, a gestão declarou incentivo esquemas para as equipes de sucesso. Em adição a isto, durante a avaliação anual devido ponderação foi dada para os indivíduos que participou ativamente na implementação do Seis Sigma. Como qualquer outra iniciativa, em Seis Sigma também houve dificuldades inerentes à execução deste projeto. Disponibilidade de pessoas para receber formação durante a sua movimentada agenda de trabalho do dia- a-dia foi muito difícil. O aperfeiçoamento dos processos produtivos é uma importante estratégia competitiva e, por essa razão, muitas empresas têm fortalecido essa cultura em suas equipes para não ficarem em desvantagem no mercado (MAGALHÃES et. al. 2015). Como sugestão para futuros estudos, poderia ser estudado como melhor selecionar um grupo de máquinas para projetos de melhoria contínua. Essa análise é importante, pois muitas empresas não possuem métodos adequados para a seleção de máquinas. Pode ser feito uma análise baseada em simulação de Monte Carlo PASIN, M. A. V. (2015). 6 3 - CONCLUSÃO Nesse artigo foi revisto os princípios do método DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control), uma das ferramentas complementares do Seis sigma, e que vem sendo utilizada por empresas de diferentes ramos para analisar seus problemas, e permanecerem competitivos no mercado global. Durante as aplicações se constatou a eficiência do mesmo, com redução de procedimentos, organização de processos, reconhecimento das equipes que se comprometeram na implementação dos sistemas, entre outros benefícios provenientes da utilização das ferramentas fornecidas pelos métodos. Mediantes vários benefícios, observou-se dificuldades encontradas pelas empresas para implementar os sistemas, falta de segurança da informação, equipamentos dependentes de operação manual, mas o principal empecilho e a resistência encontrada pelos idealizadores com os setores de gerencia e manutenção, pois demanda muito disponibilidade das equipes para proceder em cada fase do programa DMAIC, e considerando que os resultados não são de imediato, a uma grande possibilidade do programa não evoluir diante das complexar técnicas estatísticas de analise se todos não trabalharem juntos e com muita persistência. 7 4 – BIBLIOGRAFIA FORTES D. C., HERMOSÍLLA J. L. G., SILVA E. C. C., (2012), Aplicação do conceito seis sigma através do método DMAIC: o caso de oficina de manutenção aeronáutica. GIJO, V; SCARIA, J; ANTONY, J. Application of Six Sigma Methodology to Reduce Defects of a Grinding Process. Journal Quality and Reliability Engineering International, 2011, v. 27, n. 8, p 1221–1234. JIRASUKPRASERT, Ploytip. A Six Sigma and DMAIC application for the reduction of defects in a rubber gloves manufacturing process. International Journal of Lean Six Sigma, 2014, v. 5, n. 1, p. 2 – 21 MAGALHÃES et. al. 2015, Utilização do método DMAIC no processo de fabricação de fieiras. OLIVEIRA, M. A. F.; NUNES, R. C.; AMARAL, E. H.; Zen, E.; Pereira, S. N. (2008) “Uma Metodologia de Gestão de Segurança da Informação direcionada a Riscos baseado na abordagem Seis Sigma”. Encontro Nacional de Eng. de Produção, Rio de Janeiro. PASIN, M. A. V. (2014), Melhoria de eficiência de máquinas pela metodologia DMAIC em eventos KAISEN. SERVIN, C. A. L., SANTOS L. C., GOHR C. F. (2012), Aplicação da metodologia DMAIC para a redução de perdas por paradas não programadas em uma indústria moagem de trigo. WERKEMA C., (2014), Inferência estatística: Como estabelecer conclusões com confiança no giro do PDCA e DMAIC.
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