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Universidade Estácio De Sá Faculdade de Engenharia Mecânica Dimensionamento de sistema hidráulico pneumático / eletropneumático Alunos: Pablo Lima Araújo 201301430552 Marco Davim Felipe Da Silva Ferreira 201307053181 Turma: 3002 Professor: Leonardo S Azevedo Disciplina: CCE 0353 Sistemas hidráulicos / pneumáticos 14/11/2017 Índice Introdução Característica do sistema pneumático Ferramentas utilizadas Componentes do Sistema Dimensionamento das linhas de alimentação Introdução Este trabalho tem como intuito fixar os conceitos de sistemas hidráulicos e pneumáticos. Através de estudos de tabelas e cálculos de dimensionamento dos sistemas pneumáticos. O trabalho diz respeito a dimensionar um sistema pneumático que atenda as demandas de uma oficina mecânica, a qual as características foram previamente definidas pelo professor. Características do Sistema pneumático Desenvolver uma rede e um sistema pneumático para atender a demanda abaixo: Vazão de 200 m³/h Pressão de 10 bar Queda de pressão de 0,1 bar Um conjunto de ferramentas para cada ponto com automóvel para reparo No mínimo, três pontos de AC para cada estação de trabalho Dimensões do ambiente (15x27m) A casa de máquinas deverá ser estabelecida no ambiente (deposito) (9x6m) Ferramentas Utilizadas Ferramenta Pressão (BAR) Vazão (L/s) Parafusadeira 5 5,5 Esmerilhadeira 5 6 Chave de impacto 6 9 Furadeira 6 8,5 Lixadeira 7 10 Sistema (prensa) 10 5 OBS: No dimensionamento do sistema a pressão que foi usada como referência foi a da prensa, pois possui a maior pressão dentre as ferramentas citadas acima. Portanto todo ponto de acesso deve conseguir suprir tal pressão. Componentes do sistema da casa de máquinas Compressor de êmbolo (Para vazão de 200m³/h e pressão de 10bar). Resfriador posterior Purgador Registro Secador Dreno Linha principal (troncos) Derivação Reservatório Válvula de segurança Manômetro Separador de condensados Saída de água Dimensionamento da rede de distribuição Antes de proceder ao dimensionamento da rede, com relação ao diâmetro, perdas de carga, tratamento do dar, etc..., é necessário estabelecer quais pontos de alimentação deverão existir. A distribuição da rede de alimentação será ao redor da oficina passando por trás dos pontos de alimentação e com isso não atrapalhando o fluxo de pessoas e de veículos na oficina. Será utilizado o tipo de circuito fechado, pois o mesmo é o mais utilizado na indústria devido a facilidade de instalação de novos pontos de consumo ainda não previstos, bem como possibilita que todos os pontos sejam alimentados de modo uniforme, uma vez que o ar flui nos dois sentidos. Dimensionamento da linha principal (Tronco) Para o dimensionamento é necessário o conhecimento de alguns fatores que já foram dados em capítulos anteriores como, volume de ar corrente (vazão), comprimento total da linha de tronco, queda de pressão admissível, número de pontos de estrangulamento e pressão do regime. Dados: Vazão = 200 m³/h (Q) Pressão do regime = 10 bar (P) Queda de pressão = 0,1 bar (∆p) Comprimento equivalente = 84m (Lt) Número de pontos de estrangulamento = ? O dimensionamento pode ser calculado por duas formas, por fórmula e por preenchimento de um nomogramo. Primeiramente será calculado pela fórmula abaixo: Aplicando os valores na formula acima chegamos ao valor de aproximadamente 40 mm (2”) para o diâmetro referencial. Para calcular o diâmetro final da tubulação deve se somar os comprimentos equivalentes das singularidades que compõem a tubulação como cotovelos, válvulas, etc. Singularidade QTD Comprimento equivalente (mm) Total (mm) Te roscado 2" 5 58,42 292,1 Válvula gaveta 2" 6 11,684 70,104 Cotovelo (90°) 2" 3 66,04 198,12 Total 560,324 Somando o comprimento equivalente das singularidades com o comprimento da tubulação se pode obter o diâmetro final da linha principal. Comprimento Tubulação(m) Comprimento Equivalente(m) Total 84 0,560324 84,560324 Chegando assim ao valor de 84,56m Aplicando a fórmula usada anteriormente e substituindo o valor do comprimento da tubulação pelo comprimento equivalente chegamos ao valor do diâmetro final da tubulação. D =10*(((1,66785*10^-3)*(200^1,85)*(84,56))^1/5) D = 40 mm ~ 1,57 in aproximadamente D = 2” Dimensionamento das linhas secundárias Para o dimensionamento das linhas secundárias são necessários os mesmos dados que foram usados na linha primária, com a exceção do comprimento equivalente que deve ser calculado devido às novas singularidades que as linhas possuem e a vazão deve ser dividida pelos números de linhas secundárias que o sistema possui. Dados: Vazão = 200 m³/h (Q) Pressão do regime = 10 bar (P) Queda de pressão = 0,1 bar (∆p) Comprimento da linha = 10 m (Lt) Número de pontos de estrangulamento = Número de linhas = 5 Primeiro, divide-se a vazão pelo número de linhas. Q = 200 / 5 Q = 40 m³/h Segundo, o diâmetro de referência. D = 10*(((1,66785*10^-3)*(40^1,85)*(10))^1/5) D = 30,61mm; aproximadamente D = 11/2” Singularidade QTD Comprimento equivalente (mm) Total (mm) Válvula gaveta 11/2” 1 4,31 4,31 Te fluxo em linha 11/2" 1 13,20 13,20 Total 17,51mm Aplicando esse valor na fórmula anterior o diâmetro aproximado da tubulação continua sendo de 11/2”. Sistema eletropneumático da Prensa O sistema de prensa é composto por três cilindros que não atuam ao mesmo tempo, devido a isso há a necessidade de representar o sistema que a faz funcionar. Os componentes que compõem o sistema são: Oito válvulas com três vias e duas posições; Nove válvulas de simultaneidade (com acionamento mecânico e retorno por mola) Seis válvulas “Ou” Seis válvulas com três vias e duas posições (pilotadas) Três válvulas com cinco vias e duas posições (Pilotadas) Três atuadores pneumáticos de dupla ação Anexos Figura 1Escolha do diâmetro da linha principal Figura 2Determinação do Diâmetro da linha secundária Figura 3Tabela para definição do Comprimento Equivalente Figura 4Tabela para escolha do compressor Figura 5 Representação do sistema da prensa Figura 6Prensa Pneumática Figura 7Sistema eletropneumático da prensa
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