Manufatura enxuta

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1-Refere-se ao tempo que um produto ou um serviço leva para mover-se ao longo de todo um processo ou um fluxo de valor, desde o começo até o fim. Esta afirmação é relativa ao conceito de:R: Lead Time
2-Alguns conceitos administrativos de produção foram alicerçados por estudos e trabalhos realizados por Frederick Taylor e Henry Ford. Estes conceitos foram e ainda são muito importantes para administração em geral. Na década de 50, no auge do modelo americano de fabricação de automóveis, houve por parte da empresa Toyota uma preocupação em se trabalhar conforme este modelo no Japão. Entre as características de cada modelo de produção adotados no Sistema da Ford de Produção (fordismo) e o Sistema Toyota de Produção, é verdadeiro afirmar que:
R: I-  A Toyota precisava fabricar pequenos volumes de modelos diferentes.
II- Um dos principais objetivos da Ford era produzir veículos em grande escala e com número limitado de modelos.
R:1 e2 
3-O plano de ação pode ser entendido como um detalhamento dos objetivos, esclarecendo de que forma a empresa os atingirá. O plano de ação atua então como um direcionador e um facilitador para quem executa ou gerencia as ações. Uma sistemática geralmente usada em planos de ação é o ciclo PDCA, com a qual se busca a eliminação dos problemas através de ações de combate às causas raiz. O ciclo PDCA compreende as etapas de: Plan (P) – Do (D) – Check (C) – Action (A), que se traduzindo do inglês fica: Planejar, Fazer, Verificar e Agir. Exposto isso, faça a correlação da coluna A (P,D,C,A) com a coluna B (no que consiste cada etapa) e depois escolha a alternativa que apresente a sequência correta:
	1 – Planejar (P)  
	( 4 ) atuar continuamente no processo.
	2 – Fazer (D)
	( 1 ) determinar as condições e os métodos.
	3 – Verificar (C)
	( 3 ) corrigir eventuais anomalias.
	4 – Agir (A)
	( 2 ) educar e treinar todos os participantes.
	
	
4-Para o combate aos desperdícios, utiliza-se de uma filosofia denominada “pensamento enxuto”. Alguns princípios, definidos por Womack e Jones dão sustentação a esta filosofia. 
Entre os princípios desta filosofia, destaca-se o termo valor, que possui o seguinte significado:
R: É o ponto de partida do pensamento enxuto e só pode ser definido pelo cliente, caso contrário corre-se o risco de fornecer eficientemente para o cliente algo que ele efetivamente não deseja.
5-Com relação a possível solução para modelo do estado futuro (To-Be) baseado no “Pensamento Lean”, pode-se afirmar que são verdadeiras a (s) seguinte (s) alternativa (s):
R: I. Parte do pressuposto que nada deve interromper ou retardar a cadeia de valor de um processo produtivo
III. Foco nas atividades que agregam valor e eliminação das atividades que não agregam valor. Se o gatilho é o resultado alvo de indicadores, para obtenção de um bom resultado as atividades que não agregam valor, na medida do possível devem ser eliminadas
1 e3
6-A Manutenção Produtiva Total ou TPM (Total Productive Maintenance), filosofia japonesa que busca maior eficiência da manutenção produtiva, por meio de um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total participação dos empregados, inclui programas de manutenção preventiva e preditiva e assume, hoje, um papel importantíssimo na indústria, sendo amplamente utilizada como um poderoso instrumento para a redução dos custos e aumento da produtividade. Assinale a alternativa que define o objetivo da Manutenção Produtiva Total (TPM).
R: A redução de quebra dos equipamentos, redução do tempo de espera e de setup, através de uma maior participação integração, e comprometimento de todos os funcionários da empresa, buscando uma maior confiabilidade do sistema.
7-A segunda maior rede internacional de restaurantes do mundo, o Mc Donald’s (atrás apenas da rede Subway), opera em mais de 100 países, cada qual com seus costumes e culturas diferentes. Só no Brasil, a rede possui mais de 1.000 pontos de venda. Entre os motivos de sucesso da rede, alguns estão sustentados por melhorias. Dentre os princípios de melhoria utilizados pelo McDonald’s que podem-se afirmar que são pontos de referência da marca, podemos destacar.
R: III - Padronização dos processos e redução no tempo de ciclo.
8-A modelagem de processos deve fazer uma análise da variação dos indicadores de processo. Conforme esta análise é correto afirmar que:
R: Variações de processos ocorrem em qualquer organização, no entanto o grande desafio é minimiza-las e mantê-las sobre controle;
9-Os Cinco Sensos – 5 S – são:
R: 1.      Seiri – Descarte
 2.      Seiton – Ordenação
 3. Seiso – Limpeza
 4. Seiketsu – Padronização
 5. Shitsuke – Autodisciplina
10-Manutenção que tem como principal objetivo não apenas melhorar a conservação do equipamento, mas também evitar o seu retorno à manutenção por quebras e outros problemas que exigem correções, incluindo correções planejadas:
R: Manutenção preventiva
11-Como funciona o sistema Kanban?
R: funciona baseado no uso de sinalizações para ativar a produção e movimentação dos itens pela fábrica;
12-No sistema puxado de produção, a produção ocorre a partir da real aquisição dos produtos colocados à disposição dos clientes. Tendo consumido determinada quantidade do estoque, a produção se movimenta para repor aquela quantidade. A ideia é produzir somente o que o cliente precisa. Das quatro características descritas a seguir, marque V para as verdadeiras ou F para as falsas em relação aos processos puxados. Em seguida, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.
(  V ) Instruções visuais de produção (kanban). 
(  V ) Estoque reduzido de produtos em processo. 
(  V ) Prazos de entrega mais curtos. 
(  F ) Necessidade de mão de obra exclusiva/multifuncional.
13-O sistema Kanban é uma ferramenta considerada como base do sistema just in time e é fundamental na aplicação do sistema de produção enxuta. Com base nessa informação, em que tipo de produção aplica-se essa ferramenta?
R: Apenas a Produção seriada.
14-A cultura de combate ao desperdício otimiza várias formas de recursos, como: material, energia, produção incorreta, degeneração dos equipamentos e mesmo horas de trabalho. Frente a isto, a Toyota Motor Company, fabricante japonesa de automóveis, tem o desperdício como palavra-chave em seu sistema de produção, tendo desenvolvido um sistema de fabricação ou aquisição somente no momento exato da utilização. Assinale a alternativa correta que corresponde a este tipo de sistema:
R: JIT
15-A decisão final sobre o projeto do depósito diz respeito ao problema do layout interno do estoque. Depois de já se saber a configuração do prédio, por uma decisão sobre o projeto ou a aquisição, de se especificar as instalações de recebimento e de remessa, de se definir locais para produtos perigosos, que exigem proteção contra roubo e para separação de pedidos e de considerar o sistema de movimentação de materiais a ser usado, precisam ser tomadas decisões sobre onde itens específicos de estoque estarão localizados.
R: Na organização dos estoques do layout, os itens de grande rotatividade ficam em áreas de fácil acesso.
16-A implementação da Manufatura Enxuta não é uma tarefa fácil para a maioria das empresas. Para implantar a Manufatura Enxuta com sucesso, temos alguns “pilares” que devem ser seguidos.  Assim, analise as sentenças a seguir: 
I. O total comprometimento da alta direção;
II. A eficácia na comunicação;
III. A flexibilidade para o realinhamento da cultura da organização;
IV. O entendimento adequado do pensamento lean e medidas de desempenho
R: I, II, III e IV.
17-Segundo Liker (2005) Para manter uma produção enxuta e atender as necessidades dos clientes com qualidade é necessário manter um plano de produção nivelado. Neste caso não é produzido em função da demanda. Neste sistema busca-se nivelar o plano e produção e ir acumulando pedidos para, assim, diminuir os estoques. Para este autor, há três termos, em japonês, que são essenciais para o nivelamento, ou seja,Muda, Muri e Mura. Assinale a alternativa correta que representa o termo Muda.
R: são as atividades supérfluas que aumentam os lead times, causados por movimentos extras.
18-Assinale a alternativa correta que representa o termo Mura.
R: é o desnivelamento, que pode ser visto como a causa dos outros dois problemas.
19-Assinale a alternativa correta que representa o termo Muri.
R: é a sobrecarga de pessoas ou de equipamentos que os coloca em situações que causam problemas na segurança, qualidade, interrupções e defeitos.
20- Ohno (1997) ressalta que não se deve confundir automação com autonomação. Este último termo refere-se a dar um toque humano à automação. As máquinas funcionam automaticamente com alto desempenho. Porém se ocorrer alguma anormalidade, sem que a máquina interrompa seu processo, isto pode gerar uma alta produção de peças defeituosas. Assinale a alternativa correta que indica o termo em japonês referente a autonomação.
R: Jidoka
21-Poka-yoke é um termo de origem japonesa que significa “evitar e/ou prevenir um erro”, ou seja, uma ferramenta “à prova de erros” ou “isenta de falhas”. O termo pode ser entendido, então, como qualquer dispositivo que auxilie na prevenção de falhas ou erros em processos produtivos. Nos problemas descritos abaixo, assinale (E) para os considerados Erro e (F) para os considerados Falha, e depois escolha a alternativa que apresente a sequência correta.
( F ) Equipamento não liga. 
( F ) Falta um adesivo na lateral do tanque de combustível. 
( E ) Informação dada não confere com a realidade (confusa).
 ( E ) operador apertou o botão errado
22-Um programa Kaizen bem planejado é dividido em três segmentos, de acordo com a orientação definida para ele. Qual é a característica do segmento “orientado para o grupo”?
R: Procura desenvolver o processo de resolução de problemas dentro da organização, atentando para as necessidades de melhoria, com a execução da análise dos problemas, com a identificação das causas que são a raiz dos problemas e ainda com a implantação e avaliação das soluções encontradas
23-O termo Takt time ou ritmo de produção é uma caracterização (em unidade de tempo) para a produção de uma determinada peça ou de um produto referente à demanda de um cliente ou de uma produção a ser entregue. Em relação às vantagens da definição do takt time para a empresa, analise as proposições a seguir e marque (V) para as verdadeiras ou (F) para as falsas e assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.
( V ) Oferece base para a implantação de ferramentas como: kanban, just in time e sistema one piece flow.
 ( V ) Promove a obtenção de alta produtividade, por meio de trabalho dedicado. 
( V ) Oportuniza o balanceamento da linha em todos os processos em termos de tempo de produção. 
( V ) Proporciona a definição de um ritmo de abastecimento logístico.
24-Um programa Kaizen bem planejado é dividido em três segmentos, de acordo com a orientação definida para ele. Escolha a alternativa que apresenta corretamente os três segmentos do Kaizen.
R: orientado para administração, orientado para o grupo e orientado para a pessoal.
25- A troca rápida de ferramentas (TRF) é um ponto crítico para a empresa, pois durante o tempo de troca a máquina fica inoperante e ,consequentemente, a empresa não produz. Existem técnicas desenvolvidas para reduzir cada vez mais esse tempo de troca (set up) e com isso disponibilizar o equipamento para sequência de produção. Quais os parâmetros adotados para se medir esse tempo perdido?
R: Inicia com o término da última peça boa do lote anterior até a produção da primeira peça boa (OK) do lote novo.
26- Qual a fórmula para se calcular a TUE (taxa de utilização de equipamento)?
R: C TUE=(nº de peças boas * tempo de ciclo * 100)/tempo de abertura.
27- O tempo-padrão de produção é o resultado de um estudo de tempos. Ele é realizado considerando todos os aspectos que possam influenciar no resultado final, e é de grande importância para a empresa, pois permite gerar informações necessárias à tomada de decisões em nível estratégico e/ou tático. Analise as proposições abaixo e assinale (V) para as verdadeiras e (F) para as falsas, em relação à contribuição do tempo-padrão na tomada de decisões. Depois escolha a alternativa que apresente a sequência correta.
( V ) Permite a determinação da capacidade de mão de obra;
( V ) Permite a determinação da capacidade de produção instalada; 
( V ) Permite o dimensionamento correto da quantidade de mão de obra;
 ( V ) Permite o cálculo da produtividade da mão de obra;
28- Como já sabemos restrição é tudo que impede o bom andamento de um processo, ou limita a capacidade de um sistema. Existem dois tipos básicos de restrição: as físicas e as não físicas. Correlacione a coluna A (restrições) com a coluna B (exemplos de restrição) e depois escolha a alternativa que represente a sequência correta.
COLUNA – A COLUNA - B
( 2 ) restrições da política da empresa 1 - Físicas
( 1 ) meios de transporte 2 – Não físicas
( 1 ) número de mão de obra
( 1 ) máquinas e equipamentos
( 2 ) demanda de um produto
29- O nível estratégico quando vai tomar uma decisão de aceitar ou não um determinado pedido do cliente, deve levar em conta a capacidade de seu sistema produtivo. Com isso, como é determinada a capacidade de um sistema produtivo?
R: Pela restrição do sistema
30- Na busca de redução de desperdícios, dentro do sistema de produção enxuta deve-se atacar as sete perdas de produção. Relacione a coluna A (características) com com a coluna B (correlação das características da coluna A) e, em seguida, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.
COLUNA – A
1 – Perda por superprodução
2 – Desperdício de material em espera no processo.
3 – Desperdício de transporte
4 – Desperdício de processamento.
COLUNA – B
( 4 ) Esta ligado a atividades de montagem realizadas desnecessariamente para que o produto fabricado atinja as especificações de projeto.
( 3 ) Esta ligado ás atividades de movimentação de materiais ao longo do processo.
( 1 ) Esta ligada á produção antecipada de produtos e ao excesso de produtos fabricados.
( 2 ) Esta relacionado ao material parado aguardando sequência de processo.
31- Lembramos que a teoria das restrições, também denominada de TOC, foi inicialmente descrita por Dr. Goldratt e Jeff Cox no livro “A meta: um processo de melhoria contínua”. Para eles, a meta de uma organização deve ter o que como objetivo principal?
R:Lucro
32- O Kanban é uma ferramenta de gerenciamento visual para as ordens de produção e de movimentação dos materiais ao longo de todo o fluxo produtivo, o qual pode ser de dois (2) tipos. Escolha a alternativa que apresente esses 2 tipos de fluxos produtivos:
R: Fluxo puxado – fluxo empurrado.
33- De acordo com Eudes Luiz Costa Junior, autor do livro Gestão em Processos Produtivos, quais são os focos principais de uma organização?
R: Gerar lucros e atender demanda dos clientes.
34- O sistema Kanban é uma ferramenta considerada como base do sistema just in time e é fundamental na aplicação do sistema de produção enxuta. Com base nessa informação, em que tipo de produção pode-se aplicar essa ferramenta?
R: Na Produção seriada
35- A busca constante das empresas por alta performance, flexibilidade e competitividade faz com que todas as organizações trabalhem centradas em qual aspecto?
R: Na redução dos desperdícios, visando o aumento de lucros
36- Os primeiros estudos sobre o tempo de produção no universo organizacionalsurgiram com o objetivo de padronizar o trabalho e determinar os tempos das operações. Quem foi a pessoa que implantou esses estudos dentro de uma empresa?
R: Frederic Taylor
37- Qual o tipo de Kanban utilizado como ordem de produção entre processos e possui a função de gerenciar os estoques e as necessidades dentro da unidade?
R: Kanban de produção.
38- Na troca rápida de ferramentas (TRF), existem quatroetapas bem distintas, que são: preparação para a troca, montagem dos dispositivos e/ou ferramentas, ajustes dos equipamentos e/ou ferramentas e processamentos inicias. Qual dessas etapas representa a maior parte de tempo gasto durante a TRF?
R: Montagem