Cominuição de Minério: Britagem e Moagem

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INSTITUTO IPOLITÉCNICO - Centro Universitário UNA
COMINUIÇÃO DE MINÉRIO
ENGENHARIA QUÍMICA
Andressa Carolina do Espirito Santo 
Professora: Juliana Capanema
INTRODUÇÃO
Muitas são as aplicações dos minérios ou minerais em nosso cotidiano, e eles aparecem em praticamente todos os momentos de nosso dia a dia, nos lembrando de sua importância dentro da história humana. Todos sabem que esses minérios são minerados da subsuperfície através de minas a céu aberto ou subterrâneas, mas para que ele chegue até o usuário final ou consumidor, ele precisa passar por várias etapas de processamento.
 A comunição de minério é divida em britagem e moagem. A operação de cominuição (fragmentação,) pode ser conceituada como o conjunto de Técnicas que tem por finalidade diminuir, por ação de forças mecânicas ou químicas, um maciço rochoso, de determinado tamanho em fragmentos de menor granulometria, sempre de forma controlada, evitando a geração de muitos finos.
O objetivo deste trabalho é apresentar a técnica de comunuição em processo de minério. 
DESENVOLVIMENTO 
A operação de cominuição se divide em diversas etapas que se aplicam ao Minério, desde a frente de lavra (desmonte de rocha), até sua adequação ao processamento mineral seguinte (britagem e moagem). A fragmentação inicial ocorre na lavra, quando há o desmonte do maciço rochoso e é gerada uma fragmentação inicial, mas essa fragmentação nem sempre é o suficientemente eficiente para produzir uma granulometria adequada de uso do minério de interesse, o que leva ao seguinte passo da cominuição, a britagem.
BRITAGEM 
A britagem consiste na fragmentação dos blocos vindos da mina (ROM), estes blocos são encaminhados ao britador para que sejam reduzidos a um tamanho adequado para alimentação dos moinhos, sendo que para se determinar qual tipo britador a ser utilizado nesta etapa (mandíbulas, impacto, martelos giratório, cônicos e rolos), deve-se atentar para a granulometria dos blocos rochosos. A britagem pode ser dividida nos seguintes etapas, britagem primaria, britagem secundaria, britagem terciaria e britagem quaternária, sempre tendo em vista se alcançar determinado grau de libração para cada uma dessas etapas.
A Britagem é considerada o primeiro processo de fragmentação, e também o mais importante na cominuição de minérios, segundo os especialistas, pois é responsável por boa parte do que se entende por beneficiamento mineral. 
Figura 1- Britador
2.1.2 VANTAGENS BRITAGEM 
Alta Capacidade;
Necessidade de poucos res paros;
Fácil reposição de componentes desgastados;
Grande variedade de aplicações;
Trituração branda;
Proteção contra sobrecargas. 
2.1.2 DESVANTAGENS BRITAGEM
Produto ao sair do britador não possui grande uniformidade.
MOAGEM
A moagem é a etapa posterior a britagem dentro do campo de beneficiamento mineral, sendo esta a etapa de fragmentação fina, que representa o último estágio da redução granulométrica na cominuição de minérios. A moagem é feita se utilizando de diferentes tipos de moinhos, sendo eles: moinhos cilíndricos de barras, moinhos cilíndricos de bolas, moinhos cilíndricos de seixos, moinhos de martelo, moinhos de jarros, moinhos autógenos e semi-autógenos, sendo os cilíndricos os mais utilizados. Estes moinhos cilíndricos operam com corpos moedores que podem ser quanto a forma, barras, bolas, seixos, satélites dentre outras formas; que são feitos de diversos materiais, como: metais, polímeros e cerâmicas. Estes corpos moedores são centrifugados a partir do momento que é atingida a velocidade critica dentro do moinho, fazendo com que estes corpos rolem e caiam uns sobre os outros e também sobre o minério, causando a fragmentação dos mesmos. 
A moagem é o processo que mais gera custos dentro de uma usina de processamento mineral, gerando custos altos em energia, variando de acordo com o tamanho das partículas de minério resultantes do processo. 
Figura 2- Tratamento De Moagem De Minério
Os métodos de moagem de minério podem ser por rotação, agitação ou vibração. O processo de ser realizada a úmido ou a seco. Úmido é quando é misturado o água no na entrada do moinho formando uma polpa. 
VANTAGENS MOAGEM 
Menor consumo de energia;
Torna possível de peneiramento e classificação no controle do produto; 
Elimina o problema de poeira;
Torna possível o uso de meio de transporte simples, como calhas, bombas e canos;
Maior capacidade por unidade de volume de moinho. 
DESVANTAGEM MOAGEM 
Na moagem a úmido tem maior desgaste dos corpos moedores e do revestimento interno do moinho, devido principalmente á corrosão.
CONCLUSÃO 
A cominuição é um processo complexo, porém de extrema importância em diversas atividades econômicas, especialmente na indústria. Contudo, o grande gasto energético para sua execução é um obstáculo que vêm sendo alvo de pesquisas e estudos, visto que qualquer melhoramento na operação acarreta uma importante economia no processo. Outro motivo que tem levado os pesquisadores a estudarem a cominuição é a busca de modelos matemáticos, assim como a relação entre os parâmetros desses modelos e as variáveis operacionais. Esse modelamento do processo de fragmentação poderá ser utilizado em trabalhos de otimização e de controle do processo e ainda ser de grande utilidade no dimensionamento de unidades industriais e economia energética.
REFERÊNCIAS 
file:///D:/Downloads/cominuio-160309134529.pdf