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ALINHAMENTO DE MÁQUINAS

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ALINHAMENTO DE MÁQUINAS ROTATIVAS
SIMPLES - RÁPIDO - EFICAZ
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APRESENTAÇÃO
UMA PESQUISA DA SKF DEMONSTRA QUE AS 3 PRINCIPAIS CAUSAS DE PARADAS DE MÁQUINAS ROTATIVAS POR QUEBRA SÃO:
 LUBRIFICAÇÃO INADEQUADA
DESALINHAMENTOS
DESBALANCEAMENTOS 
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AVALIAÇÃO POR ANÁLISE DE VIBRAÇÃO
 DEFINIÇÕES:
FREQÜÊNCIA DE ROTAÇÃO = 1ª HARMÔNICA
N MÚLTIPLOS DA FREQ. = Nª HARMÔNICA
SE: AMPLIT. VIBR.[2ª HARMÔNICA] > . AMPLIT.VIBR.[1ª HARMÔNICA] , ENTÃO: É PROVÁVEL QUE HAJA DESALINHAMENTO
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0,10
0,08
0,07
0,05
R
P
M
0,09
0,07
0,06
0,04
0,07
0,04
0,04
0,03
0,05
0,03
0,02
0,02
0,03
0,02
0,01
0,01
600
750
1200
1800
3600
ACEITÁVEL
ÓTIMO
ACEITÁVEL
ÓTIMO
TOLERANCIAS DE DESALINHAMENTO EM mm
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MÉTODOS DE ALINHAMENTO
RÉGUA / CALIBRADORES DE FOLGAS
RELÓGIOS COMPARADORES (INDICAD. REVERSOS , FACE/FACE)
INFORMATIZADO (ÓPTICO, LASER)
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EXECUÇÃO
POR OBJETIVIDADE: SOBREPOR A LINHA DE CENTRO DE UM EIXO (MOTOR) À EXTENSÃO DA LINHA DO OUTRO (BOMBA)
POR AÇÃO PRÁTICA: EFETUAR NIVELAMENTOS E CENTRALIZAÇÕES POR MECANISMOS DE DESLOCAMENTOS
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PRINCIPAIS FERRAMENTAS TÉCNICAS:
CONHECIMENTO PRÉVIO DE CONJUNTOS ACOPLADOS
NOÇÕES DE GEOMETRIA E MATEMÁTICA BÁSICAS
CONHECIMENTO DE INSTRUMENTOS DE METROLOGIA E NIVELAMENTOS
MICROINFORMÁTICA BÁSICA
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TIPOS DE DESALINHAMENTOS
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CAUSAS DE DESALINHAMENTOS
MONTAGENS INADEQUADAS
ALINHAMENTOS IMPRECISOS
DESGASTE DE MANCAIS E ROLAMENTOS
EXPANSÃO TÉRMICA IGNORADA
PÉ MANCO
BASE DE FIXAÇÃO DO EQUIPAMENTO SOLTA
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CONSEQÜÊNCIAS DE EQUIPAMENTOS DESALINHADOS
BAIXO RENDIMENTO DA MÁQUINA
VIBRAÇÕES EXCESSIVAS
DESGASTES ACELERADOS
PROBLEMAS EM SELOS MECÂNICOS, GAXETAS, ROLAMENTOS, MANCAIS
QUEBRA DE EIXO, DO ACOPLAMENTO, DOS MANCAIS
MAIOR CUSTO, PARADA DE PRODUÇÃO
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	O método de leituras reversas é também muito popular e de simples visualização. A figura abaixo mostra o esquema de montagem para este processo
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 MÉTODO DE LEITURAS REVERSO
Parte A: VERTICAL
0,31==>250
X====>500
Y====>1230
X = 500*0,31/250 = 0,62
Y = 1230*0,31/250=1,52
subtrair 0,21
LA = 0,41 mm (calço )
LOA = 1,31 mm (calço)
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MÉTODO DE LEITURAS REVERSO
Parte B: HORIZONTAL
0,20==>250
X====>500
Y===>1230
X = 0,20*500/250 = 0,40
Y = 0,20*1230/250 = 0,98
subtrair 0,12
LA = 0,28 mm à esquerda
LOA = 0,86 mm à esquerda
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Correção dos desvios - Motor
Estas são as soluções matemáticas quando usamos o
método reverso.
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	O método Face e Borda é o mais tradicional e popular método de alinhamento. 
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MÉTODO: RIM & FACE
A) PARALELO
VERTICAL: motor alto em 0,14 mm, devo dimi- nuir calços em 0,07 mm
HORIZONTAL: motor deslocado à direita em 0,16 mm, devo deslocar à esquerda em 0,08 mm
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CONT. RIM & FACE
B) ANGULAR
VERTICAL:
V1 = 0,08*200/(150+25+25) = 0,08
V2 = 0,08*600/200 = 0,24 (abaixar)
HORIZONTAL:
H1 = 0,12*200/200 = 0,12
H2 = 0,12*600/200 = 0,36 (à esquerda)
C) COMBINANDO:
V1 = 0,15 E V2 = 0,31 mm (abaixar)
H1 = 0,20 E H2 = 0,44 mm (à esquerda)
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EXERCÍCIO: Calcular correções
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RESOLUÇÃO:
PV => subir 0,10 mm 
PH => à esq. 0,11 mm
AV => AV1 = 100*0,24/300 = 0,08 descer
 AV2 = 300*0,24/300 = 0,24 descer
AH => AH1 = 100*0,16/300 = 0,05 à direita
 AH2 = 300*0,16/300 = 0,16 à direita
Combinando: Vertical 1) 0,02 mm => subir
 2) 0,14 mm => descer
 Horizontal 1) 0,06 mm => à esquerda
 2) 0,05 mm => à direita
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EQUÍVOCOS EM ALINHAMENTOS
desconhecimento de correção de pé manco
desconsideração de expansões térmicas
utilização de calços com efeitos de molas
deslocamento de posição por impacto
soltura incorreta dos parafusos da base
preocupação limitada aos acoplamentos
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OPTALIGIN
ALINHADOR ÓTICO
COMPONENTES:
TRANSDUTOR DE RAIOS LASER
PRISMA
SUPORTES FIXADORES 
NÍVEL DE PRECISÃO
PROCESSADOR DE DADOS
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OPTALIGIN - FUNCIONAMENTO
DIM- 1(valor)ent, até 5
ajustar prisma
medir-M(posição)ent até 4
teclar acopl.- exibe desalinhamento no acopl.
Teclar pé - exibe correções nos pés
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RECOMENDAÇÕES:
PLANEJAR, PLANEJAR. PLANEJAR:
DECIDA QUAL O MÉTODO ADEQUADO
UTILIZE MICRÔMETROS - CALÇOS
VERIFIQUE OS RELÓGIOS COMPARAD.
MANTENHA ESTOQUE DE CALÇOS
VERIFIQUE CONDIÇÕES DOS MACACOS
POSICIONE-SE ADEQUADAMENTE
CERTIFIQUE: DIMENSÕES E CÁLCULOS

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