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Questão 1/5 - Automação Industrial 
AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
Os robôs industriais são dotados de sensores internos e externos. Os internos servem para controlar a posição e a velocidade das juntas e os sensores externos para coordenar a operação do robô com outro equipamento. Analise a característica do sensor descrita seguir e marque a alternativa que se refere a essa característica.
 
[...] São utilizados para determinar se existe o contato entre o sensor e o objeto [...].
	
	A
	Sensores táteis.
	
	B
	Sensores de proximidade.
	
	C
	Sensores de visão.
	
	D
	Sensores ópticos.
Questão 2/5 - Automação Industrial 
AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
As indústrias, de uma forma geral, trabalham com situações que tendem a promover a substituição de humanos por robôs, levando em conta alguns fatores. 
Com base nessa afirmação, analise as proposições a seguir e assinale a alternativa correta.
1) Ambiente de trabalho perigoso para humanos.
2) Ciclo de trabalho repetitivo.
3) Manipulação difícil.
4) Operação de multishift.
5) Posição e orientação são estabelecidas no local de trabalho.
	
	A
	Apenas as proposições 1, 3 e 5 estão corretas
	
	B
	Apenas as proposições 2, 3 e 4 estão corretas
	
	C
	Apenas as proposições 1, 3 e 4 estão corretas
	
	D
	Todas as proposições estão corretas.
Questão 3/5 - Automação Industrial 
AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
Os robôs em sua parte física para reproduzirem todos os movimentos do corpo humano são dotados de juntas e ligações, as quais se assemelham às juntas do corpo humano e essas juntas são as que determinam os movimentos que o robô é capaz de executar, e esses movimentos são denominados de grau de liberdade do robô.
Analise as características da junta descrita a seguir e assinale a alternativa que apresente a junta correta.
[...] permite o deslizamento linear entre dois eixos de ligação paralelos, e são denominadas de juntas L.
	
	A
	Junta rotativa.
	
	B
	Junta linear.
	
	C
	Junta ortogonal.
	
	D
	Junta rotacional.
Questão 4/5 - Automação Industrial 
AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
Em relação aos sistemas de comando dos robôs, escolha a alternativa cujas palavras completam os espaços em branco no parágrafo a seguir:
O comando pneumático é reservado para robôs ____________, aqueles usados em aplicações de transferência de material. Os comandos hidráulico e elétrico são usados em robôs ____________ mais sofisticados. Os comandos ____________ estão mais disponíveis em robôs de uso ____________, são mais prontamente adaptáveis ao controle por computador e em robôs de comando elétrico e são relativamente precisos se comparados aos hidráulicos.
	
	A
	Grandes – menores – pneumáticos – industrial
	
	B
	Menores – industriais – elétricos – comercial
	
	C
	Menores – comerciais – elétricos – industrial
	
	D
	Grandes – industriais – pneumáticos – comercial
Questão 5/5 - Automação Industrial
AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
Juntas e ligações são componentes da parte física dos robôs que reproduzem os movimentos do corpo humano, essas juntas se assemelham às do corpo humano e essas são quem determinam os movimentos que o robô é capaz de executar, e esses movimentos são denominados de grau de liberdade do robô.
Analise as características da junta descrita a seguir e assinale a alternativa que apresente a junta correta.
[...] fornece a possibilidade de rotacionar um eixo perpendicular, conhecida como junta R.
	
	A
	Juntas rotativas.
	
	B
	Juntas rotacionais.
	
	C
	Juntas torcidas.
	
	D
	Juntas linear.
Questão 1/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Ao organizar a promoção de um programa de TPM em toda empresa, é conveniente definir um comitê geral, liderado pela alta gerência. O conteúdo das atividades promocionais nesses níveis deve ser específico; o aspecto mais importante tem que ser a organização de unidades promocionais dentro da fábrica. Nesse caso, as diferenças estão nas habilidades da gerência e na capacidade de liderança dos chefes de seção e supervisores. Assim como no caso das atividades dos grupos de Controle da Qualidade para garantia da qualidade, o melhor método é a participação total, no qual os próprios grupos de TPM promovem o programa.
 
O objetivo global da TPM é a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais, sendo assim na implementação da TPM em uma indústria de produção contínua são abordados os oito pilares fundamentais.
 
Assinale a alternativa correta que contempla estes pilares.
	
	A
	Manutenção autônoma; Manutenção planejada; Melhorias específicas; Educação e treinamento; Manutenção da qualidade; Controle inicial; TPM administrativo; Segurança, saúde e meio ambiente.
	
	B
	Operação correta de máquinas e equipamentos, Aplicação dos oito S, Registro diário das ocorrências e ações, Inspeção autônoma, Monitoração com base nos seguintes sentidos humanos: visão, audição, olfato e tato, Lubrificação, Elaboração de padrões (procedimentos), Execução de regulagens simples.
	
	C
	Execução de reparos simples, Execução de testes simples, Aplicação de manutenção preventiva simples, Preparação simples (set-up), Participação em treinamentos e em grupos de trabalho, Regeneração do envelhecimento, Sanar as falhas do projeto (terotecnologia), Incrementar a capacitação técnica.
	
	D
	Perdas por quebra, Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.(setup), Perdas por operação em vazio (espera), Perdas por redução da velocidade em relação ao padrão normal, Perdas por defeitos de produção (Qualidade), Perdas por queda de rendimento, Estruturação das condições básicas, Obediência às condições de uso.
Questão 2/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
O ritmo rápido das mudanças no atual ambiente da indústria de produção e de processamento requer respostas inovadoras que descartam alguns dos costumes antigos não mais relevantes. O sistema de TPM está particularmente ciente da necessidade das fábricas lidarem com rápidas transformações (SANTOS, 2010).
 
Na forma como é proposta, a TPM oferece plenas condições para o desenvolvimento das pessoas que atuam em empresas preocupadas com manutenção.
Assinale a alternativa correta que indica os resultados dos benefícios da participação de todos os envolvidos com manutenção.
	
	A
	Operação correta de máquinas e equipamentos, Aplicação dos oito S, Registro diário das ocorrências e ações, Inspeção autônoma, Monitoração com base nos seguintes sentidos humanos: visão, audição, olfato e tato, Lubrificação, Elaboração de padrões (procedimentos), Execução de regulagens simples.
	
	B
	Execução de reparos simples, Execução de testes simples, Aplicação de manutenção preventiva simples, Preparação simples (set-up), Participação em treinamentos e em grupos de trabalho, Regeneração do envelhecimento, Sanar as falhas do projeto (terotecnologia), Incrementar a capacitação técnica.
	
	C
	Perdas por quebra, Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.(setup), Perdas por operação em vazio (espera), Perdas por redução da velocidade em relação ao padrão normal, Perdas por defeitos de produção (Qualidade), Perdas por queda de rendimento, Estruturação das condições básicas, Obediência às condições de uso.
	
	D
	Realização (autoconfiança), Aumento da atenção no trabalho, Aumento da satisfação pelo trabalho em si (enriquecimento de cargo), Melhoria do espírito de equipe, Melhoria nas habilidades de comunicação entre as pessoas, Aquisição de novas habilidades, Crescimento através da participação, Maior senso de posse das máquinas, Diminuição da rotatividade de pessoal, Satisfação pelo reconhecimento.
	Questão 3/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
As seis Grandes Perdas 
Para aumentar a produtividade dos equipamentos e, consequentemente, de toda a empresa, a TPM recomenda o ataque às denominadas seis grandes perdas.
Perda 1 - Quebras. É a quantidade de itens que deixa de ser produzida porque a máquinaquebrou. É a mais conhecida e mais facilmente calculada. Deve ser combatida com uma manutenção preventiva eficaz.
Perda 2 - Ajustes (setup). É a quantidade de itens que deixa de ser produzida porque a máquina estava sendo preparada e/ou ajustada para a fabricação de um novo item. Deve ser combatida com técnicas de redução de setup (trocas rápidas).
As perdas 1 e 2 definem a disponibilidade – ou índice de disponibilidade (ID) – do equipamento. Assim:
ID =    ‘   TO  ‘
              TTD
 
	Onde:
	Valem as seguintes relações:
	TO = tempo de operação
	DP = Quantidade de turnos x Quantidade de horas por turno x Quantidade de dias ... (em min)
	TTD = tempo total disponível   
	TTD = DP - (paradas programadas) ... (em min)
	DP = Disponibilidade possível
	TO = TTD - paradas por quebras e por ajustes, ou TO = TTD – (perda 1 + perda 2)
Com base na explicação acima assinale a alternativa correta.
Calcular o índice de disponibilidade de uma impressora flexográfica, no mês de novembro, sabendo-se que a empresa trabalha em três turnos de 8 horas/dia e que o mês dispunha de 22 dias úteis. A empresa concede a seus colaboradores dois intervalos de 15 minutos cada, para o café. Estava prevista para o mês de novembro uma manutenção preventiva que, quando realizada, durou 6 horas. O processo de impressão exige preparações e ajustes constantes, já que a variação dos produtos é muito grande. Um levantamento dos registros de novembro mostrou que, para a impressora em referência, foram gastos 425 minutos a título de preparação/ajustes.
	
	A
	ID  =   0,9508 ou 95,08%
	
	B
	ID  =   0,9767 ou 97,67%
	
	C
	ID  =   0,9789 ou 97,89%
	
	D
	ID  =   0,9861 ou 98,61%
Questão 4/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
No entendimento de Branco Filho (2006), os indicadores podem ser enquadrados como dados essenciais ou chaves para o gerenciamento da manutenção, tanto em gestão conjunta do negócio (operação e manutenção em conjunto) como gestão da manutenção em máquinas, custos, mão-de-obra, material, saúde, segurança e meio ambiente.
 
Indicadores são medidas ou dados numéricos estabelecidos sobre os processos que queremos controlar.
 
A manutenção é vista atualmente, pelas empresas que têm as melhores práticas, como uma atividade que deve proporcionar redução nos custos de produção ou serviços.
 
Para tal, a manutenção deve estar ciente:
 
1 - da importância seu papel
2 - do que a organização necessita dela
3 - do desempenho dessa atividade nos concorrentes
Assinale a alternativa correta.
	
	A
	Somente a proposição 1 está correta.
	
	B
	Somente as proposições 2 e 3 estão corretas.
	
	C
	Somente as proposições 1 e 3 estão corretas.
	
	D
	Todas as proposições estão corretas.
Questão 5/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Ghinatto (1996) cita que a Manutenção Produtiva Total
 
“pode ser definida como uma abordagem de parceria entre todas as funções organizacionais, mas particularmente entre a produção e a manutenção, para melhoria contínua da qualidade do produto, eficiência da operação, garantia da capacidade e segurança.”
 
Essa parceria entre os setores de produção e manutenção possibilita que atividades como lubrificação, limpeza de máquinas, serviços básicos de manutenção elétrica e mecânica, possam ser feitas pelos operadores, liberando os mecânicos e os eletricistas para serviços de maior complexidade.
 
Para Tondato e Fogliatto (2005) a filosofia de TPM tem cinco princípios básicos:
Criar um sistema que maximize a eficiência dos sistemas de produção;
Evitar todo tipo de perda;
Todos os departamentos devem estar envolvidos na implantação do TPM;
Todos os colaboradores devem esta envolvidos, desde a alta administração aos operários da planta,em um mesmo objetivo;
O objetivo deve ser a meta de “Zero perda”
 
Assinale a alternativa correta 
	
	A
	Somente o item 3 é verdadeiro
	
	B
	Somente os itens 2 e 3 são verdadeiros
	
	C
	Somente os itens 1, 2 e 4 são verdadeiros
	
	D
	Os itens 1, 2, 3, 4 e 5 são verdadeiros