Introdução a Organização do Trabalho e Proj do trabalho

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01/09/2017
Introdução a Organização do 
Trabalho e Projeto do Trabalho
Disciplina: Engenharia do trabalho
Professor: Pedro Vitor Pantoja de Almeida
OBJETIVO
O objetivo desta disciplina é o estudo e projeto das tarefas das 
pessoas dentro de organizações produtivas.
Estudo do trabalho
• É o uso de técnicas, métodos e medição do trabalho, para examinar o
trabalho humano em todos os seus aspectos, investigando os fatores que
influem na eficiência e desempenho da situação estudada, com a
finalidade de:
→ melhorar o conforto e segurança na execução do trabalho;
→ aumentar a produtividade do sistema de produção.
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Projeto do trabalho
• É o dimensionamento dos recursos materiais e organizacionais necessários 
para a realização de um conjunto determinado de tarefas em um centro de 
produção.
Projeto do trabalho
• Centro de produção: É definido como a menor unidade, da organização, que 
agrega valor ao produto ou serviço (Olivério, 1982).
O centro de produção é composto, por um ou mais postos de trabalho.
Projeto do trabalho
• Posto de trabalho: Um local físico que é ocupado por pelo menos, um
operador e os meios de trabalho necessários para a execução de uma
tarefa de produção.
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→ O projeto completo de unidades produtivas (fábrica, loja, escritório,
etc.) compreende o estudo das atividades reais dos operadores
(objetivo específico da ergonomia), do arranjo físico das instalações, do
meio ambiente de trabalho (segurança e higiene do trabalho) do
rendimento do sistema de produção, e dos processos de
transformação.
→ Com o estudo do trabalho veremos procedimentos usados para
implantação das técnicas de melhoria das situações, concentrando-se nos
aspectos da produção que dependem e influenciam diretamente o
rendimento do trabalho humano.
• O estudo do trabalho é usado como uma ferramenta gerencial de
investigação e aperfeiçoamento, com a finalidade de aumentar o
rendimento de unidade produtiva mediante a reorganização do
trabalho.
Inter-relações de projeto e decisões da unidade produtiva
• Todo sistema de produção, além de seus recursos materiais de produção
como instalações e equipamentos, necessita de recursos humanos cujas
competências, habilidades e satisfação são essenciais para o
funcionamento das organizações produtivas.
Projeto da unidade Produtiva
Arranjo físico 
e fluxo
Projeto do 
trabalho
Tecnologia de 
Processos
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Avaliação do rendimento do trabalho
• Para esta avaliação 2 conceitos são fundamentais para
compreensão da medição de compromisso:
i) A capacidade da organização em realizar seus objetivos de produção;
ii) As relações de produtividade que se estabelecem intra e inter
organizações.
Capacidade
● Genericamente , a capacidade de uma organização é determinada pela
relação entre disponibilidade de recursos e a demanda por estes recursos,
mediados pela relação custo benefício da produção do bem.
→É a quantidade de saída que um sistema pode realizar por unidade de
tempo.
-Mão-de-obra
-Equipamentos
-Materiais
-Instalações
x
- MERCADO
- CAPITAL
Principais fatores 
de produção
de resposta
A 
determinação 
incide sobre 
a velocidade 
de resposta
Avaliação da Capacidade
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Capacidade
Ex.: Empresas de projetos, serviços, pequenas e médias empresas
MERCADO CONCORRENCIAL
Estratégias de ajuste com estoques
Vantagens Desvantagens
 Toda demanda é satisfeita, logo clientes 
satisfeitos e as receitas maximizadas.
 A utilização de capacidade é alta e, 
portanto, os custos são baixos.
 Muitos picos de demanda de curto 
prazo podem ser atendidos com base 
nos estoques.
 O custo de estoques em termos de 
necessidade de capital de giro pode ser 
alto. Isso é prejudicial em momentos 
em que a empresa precisa de fundos 
para investimentos em capital.
 Riscos de deterioração do produto e 
obsolescência.
Capacidade
Ex.: Produção em batelada: siderúrgicas, refinarias, destilarias, usina 
de açúcar, ...
Capacidade
Ex.: Produtos tradicionais com poucas inovações
MERCADOS CATIVOS (E CONCORRENCIAIS)
Estratégias de antecipação à demanda
Vantagens Desvantagens
 Sempre há capacidade suficiente para 
atender à demanda, logo a receita é 
maximizada e os clientes são satisfeitos.
 Na maior parte do tempo, há um 
“pulmão de capacidade”, que pode 
absorver demanda extra se as previsões 
foram pessimistas.
 Quaisquer problemas na partida de 
novas unidades têm menor 
probabilidade de afetar o suprimento 
dos clientes.
 Risco de sobrecapacidade maiores (ou 
permanentes), se a demanda não atingir 
os níveis previstos.
 Antecipação do desembolso de capital.
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Capacidade
Ex.: Produtos com altas taxas de inovações, mercado incerto, 
sazonalidade, ...
Estratégias de acompanhamento da demanda
Vantagens Desvantagens
 Sempre há demanda suficiente para 
manter as plantas funcionando a plena 
capacidade; portanto, os custos 
unitários são minimizados.
 Problemas de sobre capacidade são 
minimizados se as previsões foram 
otimistas.
 É adiado o desembolso de capital com as 
fábricas.
 Capacidade insuficiente para atender 
totalmente à demanda; logo, redução de 
receitas e insatisfação dos clientes.
 Sem habilidade para aproveitar 
aumentos da demanda de curto prazo.
 Risco de falta ainda pior, se houver 
problemas de partida de novas 
unidades.
Capacidade
Aumento da capacidade 
instalada
• consiste em aumentar a 
quantidade de máquinas, adquirir 
máquinas com maior capacidade 
de produção(expansão da planta 
industrial). O custo da mão-de-
obra, em apenas um turno de 
trabalho, é menor, porém 
investimentos na planta industrial 
representam custos fixos 
geralmente elevados.
Aumento de turnos de 
trabalho
• o custo da mão-de-obra aumenta 
quando se aumentam os turnos de 
trabalho em função da necessidade 
de pagamento de “adicional 
noturno”, necessidade de transporte 
durante a madrugada para os 
funcionários, necessidade de mão-
de-obra indireta para a supervisão 
dos turnos e assim por diante. 
Porém, trata-se de um custo 
variável.
Aumento da Capacidade
O aumento de capacidade por meio da adoção de mais jornadas de
trabalho pode ser mais interessante quando os investimentos em
equipamentos forem elevados e não houver certeza do comportamento da
demanda.
O aumento da capacidade instalada pela expansão do parque instalado é 
recomendado quando houver demanda de mercado a continuar em 
crescimento e não haverá ociosidade deste investimento.
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Capacidade- Definições
● Capacidade ótima: Obtenção de saída de um sistema correspondente a
custos unitários mínimos de produção. Supõe o funcionamento normal dos
subsistemas com as relações otimizadas entre eles.
• Capacidade máxima: Saída máxima que pode ser obtida num sistema
quando os recursos são utilizados no máximo, o que pode não representar
o mais eficiente em termos de custo.
Medidas de capacidade
Organização Capacidade Estática Capacidade de Produção
Faculdade Quantidade de salas, carteiras, enfim, número de vagas disponíveis
Quantidade de alunos formados por 
ano.
Teatro ou cinema Quantidade de assentos na sala de espetáculo ou na sala de exibição.
Número de freqüentadores por 
semana.
Supermercado Área de vendas em m2 Faturamento mensal por m2
Transportadora rodoviária 
de cargas
Soma da capacidade em quilos ou m3 dos 
caminhões disponíveis. Volume ou peso transportado por mês.
Hospital Número de leitos disponíveis. Quantidade de pacientes atendidos por mês.
Hidroelétrica “Tamanho” do gerador. Megawatts gerados por mês.
Confecções de roupas Número de costureiras e de máquinas de costura Produtos produzidos por semana.
Fábrica de fogões Número de homens e de máquinas. Fogões produzidos por mês.
Fazenda Área cultivadaToneladas de grãos por safra.
Capacidade
 Projeto do trabalho
(tarefas, métodos de trabalho, tempos, ergonomia)
 Dimensionamento dos fatores de produção
(pessoal, equipamentos, materiais)/instalações)
Programação da produção
(equilíbrios, distribuição,...)
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Capacidade por unidade de tempo
Capacidade = a quantidade de saída que um sistema pode realizar por 
unidade de tempo (capacidade de processamento)
Capacidade instalada :É a capacidade máxima que uma unidade produtora 
pode produzir se trabalhar ininterruptamente, sem que seja considerada 
nenhuma perda. Em outras palavras, é a produção que 
poderia ser obtida em uma unidade fabril 
trabalhando 24 horas por dia, todos os 
dias da semana e todos os dias do 
mês, sem necessidade de parada, de 
manutenções, sem perdas por dificuldades 
de programação, falta de material ou outros 
motivos que são comuns em uma unidade 
produtiva. 
Capacidade
• Uma empresa do ramo alimentício tem capacidade de produzir, em um forno 
contínuo, duas toneladas de biscoito por hora. Qual é a capacidade mensal 
desta empresa, operando em 3 turnos os 30 dias do mês ?
EXEMPLO 01
Resposta: Capacidade instalada = 30 dias x 24 horas x 2 toneladas por hora = 1.440 toneladas de biscoitos 
por mês. 
Neste caso, a unidade de medida da capacidade pode ser em quantidade 
(toneladas de biscoito produzidas) ou tempo ( horas de forno disponíveis) . 
Resposta: Capacidade instalada = 30 dias x 24 horas = 720 h 
disponíveis por mês. 
Capacidade
Capacidade disponível ou de Projeto:
É a quantidade máxima que uma
unidade produtiva pode produzir durante
a jornada de trabalho disponível, sem
levar em consideração qualquer tipo de
perda. A capacidade disponível, via de
regra, é considerada em função da jornada
de trabalho que a empresa adota.
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Exemplo 02
• O fabricante de biscoitos do exemplo anterior, com 720 horas mensais de 
capacidade instalada, pode trabalhar:
• um turno: um turno diário, com oito horas de duração, cinco dias por semana. Neste caso, 
a capacidade disponível será de 8 x 5 x 4 = 160 horas mensais;
• dois turnos: dois turnos diários, com oito horas de duração cada um, cinco dias por 
semana. Neste caso, a capacidade disponível será de 2 x (8 x 5 x 4) = 320 horas mensais;
• três turnos: três turnos diários, com oito horas de duração cada um, cinco dias por 
semana. Neste caso, a capacidade disponível será de 3 x (8 x 5 x 4) = 480 horas mensais;
• quatro turnos: três turnos diários, com oito horas de duração cada um, sete 
dias por semana (há quatro equipes que se intercalam para garantir o 
funcionamento ininterrupto, respeitando o descanso semanal de todos os 
funcionários). 
• Neste caso, a capacidade disponível será de 3 x (8 x 7 x 4) = 672 horas 
mensais. Observe que o valor não atingiu 720 horas, pois estamos 
considerando um mês composto por quatro semanas o que representa 28 
dias, por facilidade de cálculo;
Exemplo 02 - Continuação
● realização de horas-extras: qualquer hora trabalhada além da jornada 
normal de trabalho, considera hora extra e é somada à capacidade 
disponível.
Grau de disponibilidade
A capacidade instalada e a capacidade disponível permitem a formação de
um índice, denominado grau de disponibilidade. Que indica, em
percentual, quanto uma unidade produtiva está disponível, conforme a
fórmula abaixo:
Grau de disponibilidade = instalada Capacidade
 disponível Capacidade
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Capacidade
 Capacidade efetiva = a capacidade realmente existente em função 
da variabilidade normal dos fatores de produção e do modelo de 
gestão da produção em uso.
Representa a capacidade disponível subtraindo-se as perdas planejadas desta 
capacidade. 
Perdas de capacidade planejada: são aquelas perdas que se 
sabe de antemão que irão acontecer, por exemplo:
 Necessidade de set-ups para alterações no mix de 
produtos:
Manutenções preventivas periódicas;
 Tempos perdidos em trocas de turnos;
 Amostragens da qualidade, etc.
Capacidade
O cinema tem capacidade para 400 lugares, como cada sessão de cinema 
dura cerca de duas horas, se for considerado o intervalo entre uma sessão e 
outra, com a realização de 3 sessões por dia de 8 horas, verifica-se que o 
cinema pode “processar” :
Exemplo 03 :
R: 1200 ESPECTADORES/ DIA DE 8h
Grau de utilização
A capacidade disponível e a capacidade efetiva permitem a informação de
um índice, denominado grau de utilização. Que representa, em forma
percentual, quanto uma unidade produtiva está utilizando sua capacidade
disponível, conforme a fórmula abaixo:
Grau de utilização = disponível Capacidade
 efetiva Capacidade
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Capacidade
Capacidade Realizada= capacidade obtida subtraindo-se as 
perdas não planejadas da capacidade efetiva, ou seja, a 
capacidade real em um determinado período.
Perdas de capacidade não planejadas: são perdas que não se consegue 
antever, como por exemplo:
• Falta de matéria-prima;
• Falta de energia elétrica;
• Falta de funcionários;
• Paradas para manutenção corretiva;
• Investigações de problemas da qualidade, etc.
Índice de eficiência
A capacidade realizada, quando comparada à capacidade efetiva, fornece a
porcentagem de eficiência da unidade produtora em realizar o trabalho
programado, conforme a formula abaixo:
Índice de eficiência = efetiva Capacidade
 realizada Capacidade
Exemplo 04
• O setor de tingimento de uma tecelagem tem uma “barca de 
tingimento” (nome dado ao equipamento para tingir tecidos através 
de um processo de imersão em substância corante) com capacidade 
de 300 quilos de determinado tecido por hora. O setor trabalha em 2 
turnos de 8 horas, 5 dias por semana. Durante a última semana, os 
registros de produção apresentaram os seguintes apontamentos de 
tempos perdidos:
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Exemplo 04- Continuação
Nº Ocorrência Tempo parado
1 Mudança de cor (set- up) 4,5 horas
2 Amostragem de qualidade 3 horas
3 Falta de pessoal 4 horas
4 Tempos de troca de turnos 50 minutos
5 Falta de tecido 2 horas
6 Manutenção preventiva regular 4 horas
7 Nenhum trabalho programado 2 horas
8 Investigações de falha de qualidade 40 minutos
9 Acidente de trabalho 25 minutos
10 Falta de energia elétrica 2,15 horas
• Calcular a capacidade instalada , 
• a capacidade disponível, 
• a capacidade efetiva, 
• a capacidade realizada, 
• o grau de disponibilidade,
• o grau de utilização e 
• o índice de eficiência do setor de tingimento da empresa de 
tecelagem na semana. 
Exemplo 04- Continuação
Exemplo 04-Continuação
Resolução
• Capacidade instalada: 7 dias por semana x 24 horas por dia = 168 horas por semana ou 168 x 300 
= 50.400 quilos de tecido tingido por semana. 
• Capacidade disponível: 16 horas por dia x 5 dias por semana = 80 horas por semana ou 80 x 300 
= 24.000 quilos de tecido tingido por semana. 
• Capacidade efetiva: perdas planejadas (ocorrências: 1,2,4,6 e 7) 14,33 horas, portanto a 
capacidade efetiva será : 80 -14,33 = 65,67 horas ou 65,67 x 300 = 19.700 quilos de tecido tingido 
por semana. 
• Capacidade realizada: perdas não planejadas (ocorrências: 3,5,8,9 e 10) = 9,23 horas, portanto a 
capacidade realizada foi d 65,67 – 9,23 = 56,44 horas ou 56,44 x 300 = 16.932 quilos tingidos 
por semana. 
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Exemplo 04-Continuação
Resolução
Grau de disponibilidade = 
 instalada Capacidade
 disponível Capacidade = 
 50.400
24.000 = 47,6 % 
 
 
Grau de utilização = 
 disponível Capacidade
 efetiva Capacidade = 
24.000
19.700 = 82,08 % 
 
 
Índice de eficiência = 
 efetiva Capacidade
realizada Capacidade = 
 19.700
16.932 = 85,95 % 
Fatores que influenciam na capacidade
→ Os fatores internos à organização que influenciam na
capacidade de produção podem ser sumarizados em:
- Concepção dos produtos- Mix de produtos - Pessoal
- Fluxo do processo e balanceamento das operações
- Gestão de materiais
Definições
- Concepção dos produtos: Partes componentes, processos, 
sequências, materiais.
- Mix de produtos: Proporções, programação e rotas.
- Pessoal: Qualificação, métodos de trabalho, organização e 
habilidades.
- Fluxo do processo e balanceamento das operações
- Gestão de materiais: distribuição dos estoques, disponibilidade e 
movimentação.
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Exercícios
1-Suponha que o fabricante de papel fotográfico tenha uma linha de cobertura cuja 
capacidade de projeto seja 200 m²/minuto e que a linha opera 24h por dia, 7 dias por 
semana. Os registros para uma semana de produção mostram o seguinte tempo de 
produção perdido: Calcule o grau de utilização e o índice de eficiência e a utilização nesta 
semana.
1 Mudança de produto (set-ups) 20 h
2 Manutenção preventiva regular 16 h
3 Nenhum trabalho programado 8h
4 Amostragens de qualidade 8h
5 Tempos de troca de turnos 7h
6 Parada para manutenção 18h
7 Investigação de falhas de qualidade 20h
8 Falta de estoque de material de cobertura 8h
9 Faltas do pessoal 6h
10 Espera pelos rolos de papel 6h
Exercícios
2- Uma empresa gráfica especializada está investindo em uma nova máquina que 
possibilita fazer impressão de alta qualidade para seus clientes. A demanda prevista para 
esse tipo de impressão é de cerca de 100.000 unidades para o ano 1 e 220.000 unidades 
para o ano 2. A capacidade máxima de cada máquina que a empresa vai comprar para 
processar essas impressões é de 100.000 unidades por ano. Elas possuem custo fixo de $ 
200.000 por ano e um custo variável de processamento de $ 1,00 por unidade. A empresa 
acredita que será capaz de cobrar $ 4,00 por unidade para produzir tais impressões. Qual 
será o lucro que a empresa deverá obter nos anos 1 e 2?
Resposta: Ano 01= $ 100.000 e Ano 02 = $ 60.000
Produção, Produtividade
Produção
Produção é o resultado que se obtém através da execução de um trabalho 
qualquer, é o que se produz, é uma quantidade física, algo concreto e 
palpável.
Produtividade
 A produtividade de uma série determinada de recursos (insumos) é, por 
definição, a quantidade de bens ou serviços que se obtém com tais recursos. 
Os principais recursos à disposição de uma empresa são os seguintes :
• Terrenos e Edifícios (ED) ● Materiais (MT) 
• Máquinas (MQ) ● Mão-de-obra (MO) 
• Energia (EN) 
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Produção, Produtividade e Eficiência
)(
)(
_Re
_Pr.Pr
InputIij
OutputOij
utilizadoscursos
totaloduçãood 
→ Conjunto dos recursos utilizados = ED+MT+MQ+MO+EN
Aumentar a produtividade significa produzir mais utilizando os mesmos 
recursos, o que equivale, também, diminuir os custos e otimizar o uso dos 
fatores de produção. 
Produção, Produtividade
Produtividade dos operadores e máquinas 
Natureza da produtividade definida como a relação entre o produzido e o consumido.
Quantidade de produtos que se obtém de uma máquina ou de um trabalhador em um dado 
tempo, ou seja, a produção de bens ou serviços por uma quantidade de "horas-homem" ou de 
"horas-máquina". 
Uma "hora-homem" é o trabalho de um homem 
em uma hora. 
Uma "hora-máquina" é o funcionamento de uma 
máquina ou de parte de uma instalação durante uma 
hora. 
Exemplos
1- Uma fábrica produziu 400 peças de um determinado produto A utilizando 
5 funcionários por 4h de trabalho. Qual a produtividade de mão-de-obra?
2- Uma fábrica processou em 10 horas, 5000 ton de um determinado 
material em seu setor de usinagem, que possui 2 tornos em operação. Qual a 
produtividade de máquina?
Resp: 20 pç/ Hh
Resp: 250 ton / hmáq
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Exemplos
3- No mês de janeiro, a empresa ABC produziu 1250 unidades do produto 
Alfa, com a utilização de 800 Hh. Em fevereiro, devido ao menor número de 
dias úteis, produziu 1100 unidades, com a utilização de 700 Hh. Determinar a 
produtividade total dos meses de janeiro e fevereiro e sua variação.
Resp: Pjan = 1,56 und/Hh Pfev = 1,57 und/Hh
Variação = + 0,6%
Tempo mínimo para desenho e Tempo mínimo para desenho e 
métodos perfeitos (sem perdas 
de tempo)
Decomposição do tempo:
Conteúdo do trabalho
Fatores que reduzem a produtividade
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Conteúdo do trabalho
Projeto do trabalho – Dimensionamento do trabalho das 
pessoas em uma organização
PROJETO
• Tarefas alocadas para cada pessoa;
• Sequencia das tarefas;
• Local onde as tarefas serão executadas;
• Interfaces entre as diferentes tarefas e pessoas;
• Interfaces com as instalações e equipamentos;
• Condições ambientais do local de trabalho;
• Grau de autonomia e poder de decisão no trabalho;
• Habilidades básicas e desenvolvidas.
REQUISITOS
• Qualidade
• Rapidez
• Confiabilidade
• Flexibilidade
• Custo
• Saúde e Segurança
• Qualidade de vida no trabalho
Projeto do trabalho
Métodos
Tempos Ergonomia
Custo
Equilíbrio entre os requisitos
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Projeto do Trabalho
MELHORIAS ESTUDO DO 
TRABALHO
ESTUDO DE MÉTODOS
•Proj. de processos
•Proj. de produtos
•Proj. do arranjo físico
•Proj. do ambiente de trabalho
•Proj. de ferramentas
•Localização
•Arquitetura das Instalações
•Padronização
•Layout
•Antropometria
•Ergonomia
•Arquitetura
•Higiene e segurança.
•Métodos operacionais
•Manutenção
•Transporte e movimentação
•Design de equipamentos
•Máquinas e ferramentas
•Sequencias
•Fluxos
•Movimentação
•Localização dos recursos
• Instalações físicas
•Ferramental
•Equipamentos de segurança
•Desenho de equipamentos
•Controle e automação
•Logística
•Espaços de trabalho
•Condições ambientais
Atuação de melhoria sobre: espaço de trabalho e equipamento
Projeto do Trabalho
Atuação de melhoria sobre: qualificação da mão-de-obra
MELHORIAS ESTUDO DO TRABALHO ESTUDO DE MÉTODOS
•Divisão do trabalho
•Educação
•Padrão de vida
•Controle e participação
•Condições de trabalho
•Administração de pessoal
•Treinamento
•Salários
•Psicologia do trabalho
•Sociologia do trabalho
•Antropometria
•Higiene e Segurança do 
trabalho
•Engenharia de métodos
•Estudo dos tempos
•Avaliação do trabalho
•Sistemas de informações
•Meios de treinamento
•Especialização do 
trabalho
•Ampliação do trabalho
•Ritmo do trabalho
•Especificação da tarefa
•Comunicação
•Estudo da fadiga
•Seleção de pessoal
Projeto do Trabalho
Atuação de melhoria sobre: organização da produção.
MELHORIAS ESTUDO DO TRABALHO ESTUDO DE MÉTODOS
•Administração
•Divisão do trabalho
•Gestão da produção
•Relações de produção
•Remuneração
•Política de pessoal
•Supervisão
•Motivação
•Grupos formais e informais
•Liderança
•Incentivos
•Delegação de 
responsabilidade
•Liberação da produção
•Preparação e planejamento 
de recursos e obras
•Programação da produção
•Formação de equipes
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Referências Bibliográficas
Camarotto, João A. Engenharia do trabalho: Métodos, tempos e Projeto do 
trabalho. São Carlos 2005;
Peinado, Jurandir – Administração da Produção (Operações industriais e de 
serviços) Unicemp 2007.
Obrigado!