SISTEMA DA QUALIDADE

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CARACTERIZAÇÃO DO TRABALHO/OBRA
	A obra consiste em um edifício, localizado no Pina – Recife – Pernambuco – Brasil, onde foi verificado um dos inúmeros processo realizado por tal construtora com ampla experiência no ramo de verticais na capital e região metropolitana.
	Foi auditado um dos procedimento de execução da obra, através dos alunos, para no qual foi destinado pelo professor acadêmico Rildo Duarte, na disciplina de Tópicos integrados do Centro Universitário do Recife. Com intuito de uma visitação e experiência de audição fiscal, este trabalho é com fins acadêmicos validando a segunda avalição de tal, cadeira.
	O PES (Processo de Execução de Serviço) foi de assentamento de piso cerâmico interno de áreas secas. Incorporado pela empresa trazendo os benefícios de padronização e excelência do serviços em execução.
SISTEMA DA QUALIDADE
PES - Procedimento de Execução de Serviço
PISO CERÂMICO INTERNO ÁREA SECA
DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Projeto de arquitetura; 
Projeto ou especificação de revestimento cerâmico;
Memorial Descritivo / Especificações (quando houver).
MATERIAIS
Peças cerâmicas;
Argamassa colante;
Argamassa industrializada para rejunte.
EQUIPAMENTOS
Lápis de carpinteiro;
Mangueira de nível ou nível laser;
Trena metálica;
Prego;
Linha de náilon;
Esquadro de alumínio;
Régua de alumínio;
Balde graduado;
Desempenadeira de aço com lado dentado;
Martelo de Borracha;
Martelo;
Caixote de plástico ou metálico;
Serra mármore;
Riscador manual;
Espaçadores plásticos em X ou de ferro;
Paleta de borracha;
Panos ou estopas, lixas, escovas e vassoura;
Paleta de borracha;
EPI’s.
CONDIÇÕES PARA INÍCIO DO SERVIÇO
O contrapiso deve estar limpo e concluído há pelo menos 14 dias;
As instalações hidráulicas e elétricas devem estar concluídas e validadas;
No caso de não ser utilizado o sistema de porta-pronta, as grades devem estar instaladas e conferidas, com folga prevista para o assentamento da cerâmica;
FVS de contrapiso concluída;
FVS de instalações hidráulicas / elétricas concluídas;
Realização de teste de arrancamento por laboratório credenciado a ensaios técnicos e validado pelo engenheiro e coordenador da obra. (validação do revestimento interno de piso - da argamassa / revestimento;
Envio dos resultados dos ensaios do teste de arrancamento do revestimento interno de piso, realizado por laboratório tecnológico, ao superintende e ao SGI logo após seu recebimento para análise
EXECUÇÃO DO SERVIÇO
ATIVIDADE
RESPONSABILIDADE: SERVENTE
Preparar a superfície removendo a poeira, partículas soltas, graxas e outros resíduos por meio de lixas, escovas e vassouras;
Rejuntamento;
Transporte de material.
RESPONSABILIDADE: MESTRE DE OBRAS / PEDREIRO
Esticar uma linha de náilon nos dois sentidos do piso, demarcando a primeira fiada a ser assentada, esta servirá de referência para as demais fiadas 
conforme foto 01;
Verificar se foram deixados os rebaixos previstos no projeto em relação a outros pisos;
Conferência final do serviço e fechamento FVS cerâmica.
PISO INTERNOS CERÂMICO ÁREA SECA
 
 Foto 01 (demarcação da 1º fiada), executada por Mestre de obras/ Pedreiro
Preparar a argamassa em um caixote metálico ou de plástico, limpo, obedecendo às orientações do fabricante conforme foto 02.
Foto 02 ( caixote para argamassa), preparada pelo servente.
Cortar as peças antes da aplicação da argamassa colante, por meio de serra mármore com disco adiamantado e/ou riscador manual;
Aplicar a argamassa comprimindo-a contra a superfície a ser revestida com o lado liso da desempenadeira de aço, passando em seguida o lado dentado 
formando cordões conforme fotos 03 e 04;
Assentar as peças cerâmicas seqüencialmente, de forma a “quebrar” os cordões, ajustando-se o posicionamento das peças com o auxílio de espaçadores 
de ferro ou plástico conforme fotos 05 e 06;
Durante a execução do serviço não adicionar água à argamassa já preparada.
Durante a execução do serviço não adicionar água à argamassa já preparada.
Procedimento realizado pelo mestre de obras ou pedreiro.
 
Foto 03 (argam. com lado liso) Foto 04 ( argam. lado dentado) 
Foto 05 (colocação da pedra) Foto 06 colocação dos espaçadores)
No momento da aplicação da cerâmica, proceder a um teste manual de arrancamento por apartamento para verificar a aderência da peça. 
Caso seja verificado o pouco preenchimento da argamassa na peça, proceder mais 2 ou 3 arrancamentos, e sendo identificado o mesmo problema, refazer todo o revestimento do ambiente conforme foto 07;
Conferir e anexar o fechamento da FVS.
Foto 07 (teste de arrancamento). 
Procedimento de execução pelo o Engenheiro / Mestre de obras.
Iniciar o rejuntamento das peças, após um período mínimo de 72 horas (3 dias) do assentamento, procedendo da seguinte maneira: fazer a limpeza das placas e juntas antes de rejuntar, para que não haja interferência da argamassa no rejuntamento conforme foto 08;
Preparar a argamassa de rejunte em um caixote metálico ou plástico limpo, obedecendo às orientações do fabricante indicadas na própria embalagem do produto;
O rejunte deverá ficar em repouso por cerca de 15 minutos ou de acordo com o tempo definido pelo fabricante. Para sua aplicação, o tempo não deverá exceder 2,50h após o preparo, ou seguir a orientação do fabricante;
Espalhar a argamassa de rejunte com uma paleta de borracha e em seguida, frisar as juntas com uma ponta de madeira ou plástico conforme fotos 09 e 10. Aguardar cerca de 15 minutos e limpar o excesso com um pano.
Procedimento de realização pelo o servente.
 
 Foto 08 (limpeza das juntas) Foto 09 (espalhamento da argamassa)
 
Foto 10 (frisamento do rejunte)
PRESERVAÇÃO DO SERVIÇO ACABADO
A proteção deve ocorrer, caso alguma atividade seja desenvolvida sobre o piso ou no ambiente em que o mesmo foi executado, com lonas plásticas, sacos de aniagem, papelão, 
etc;
Evitar sacos de aniagem com estampas para não manchar pisos claros;
Evitar produtos químicos para não ocorrer manchas;
Evitar colocar latas de ferro para não ocorrer manchas.
RECOMENDAÇÕES
Corrigir eventuais irregularidades que não possam ser absorvidas pelas juntas;
Verificar constantemente o estado de conservação da desempenadeira que deve variar entre 8 e 10mm, de forma a não utilizar com os dentes gastos;
Quando houver caimento verificar constantemente com auxílio de uma régua metálica;
Largura das Juntas: Áreas internas – Para placas com lado maior de no máximo 20cm, usar juntas de no mínimo 3,2mm, aumentando no mínimo 1mm a cada 10cm de aumento de placa, ou conforme projeto ou orientação do fabricante. Ver tabela abaixo: 
	Comprimento do maior lado
	Áreas dos componentes
	Recomendável
	
	
	Mínimo
	Máximo
	10cm
	Até 225cm2
	3,0mm
	8,0mm
	15cm
	Até 250cm2
	3,0mm
	8,0mm
	20cm
	Até 400cm2
	3,2mm
	10,0mm
	25cm
	Até 625cm2
	4,2mm
	10,0mm
	30cm
	Até 900cm2
	5,2mm
	12,0mm
	40cm
	Até 1600cm2
	6,2mm
	12,0mm
Acima de 900cm2 deve-se aplicar a argamassa colante no tardoz e na superfície a ser assentada conforme foto 11 e 12;
Para finalização do serviço as FVS´s devem estar concluídas;
 Foto 11 (aplicação de argamassa na pedra) Foto 12 (aplicação de argamassa na pedra)
Antes da execução dos revestimentos atentar para a limpeza da base para evitar transtornos futuros;
Os ambiente que receberãorevestimento cerâmico, porcelanato, mármore ou granito deverão ser entregues com as cantoneiras boleadas e os divibox instalados, os rodapés e as soleiras assentadas, além do rejunte aplicado no final do serviço.
DESTINAÇÃO DE RESÍDUOS
Todo o resíduo de cerâmica e porcelanato deverão ser destinados para a caçamba coletora. Estes são resíduos de responsabilidade da obra, portanto devem ser abertas às CTR`s de cada caçamba que levará os mesmos para um aterro licenciado, garantindo assim, uma posterior conferência dos ticket´s;
 As embalagens das argamassas e dos revestimentos devem ser destinadas corretamente aos locais específicos, sendo destinado por empresa de reciclagem contratada e licenciada.
TREINAMENTO
Os funcionários da obra devem ser treinados quanto ao uso de EPI´s, procedimentos de execução do serviço, uso correto de equipamentos e ferramentas, limpeza, organização do local de trabalho e destinação correta do resíduo gerado.
RISCOS E IMPACTOS INERENTES AO SERVIÇO
Os EPI´s utilizados neste serviço são bota, luva e capacete, a máscara facial no momento da fabricação da argamassa e a máscara e o óculos no corte das pedras ;
O impacto ambiental será evitado no momento que for feita a destinação correta dos resíduos gerados.
OBSERVAÇÕES
		Observou-se uma larga adtidão na parte do executor do procedimento, causando rapidez, economia de tempo x serviços para com o serviços. Viu-se também uma ambiente harmonico e respeituoso dando conforto e comodidade tanto para o trabalhador, fiscal de obra e os auditores. 
		As necessidade dos auditores foram atendidas, obtem apenas uma não conformidade em relação o uso de um EPI ( Equipamento de Proteção Individual) importante para o processo, foi o uso de luvas latex, sem esse EPI, pode ocorrer vários risco com a saúde e bem estar do executor, pois, mexe-se com material químico ( argamassa colante).
		O processo bem executado traz exelencia tanto como segunraça para o trabalhador como para quem for usufluir do imovel ou area executada.
ANEXOS
Foto de vistação / auditoria de execução de obra.