Automacao_Industrial_Tema_4_Aula_2

Prévia do material em texto

Qualidade na automação 
 
Quando se fala em qualidade logo pensamos na visão do cliente final, ou seja, será que esse produto vai 
agradar ou não o cliente? Mas vamos pensar na seguinte questão: 
 
O cliente normalmente conhece o processo pelo qual o produto que ele está adquirindo 
passou? 
 
A resposta é quase unânime que o cliente não conhece o processo, ou seja, se foi feito manualmente ou 
com alta tecnologia não importa, desde que o mesmo atenda às suas necessidades. Mas agora você, 
como gestor de uma área de produção, conhece muito bem como é feito e quando um projeto de 
automação é desenvolvido. A sua preocupação é com os resultados que o mesmo trará para a empresa, 
tanto na parte econômica como também na qualidade do serviço gerado, oferecendo produtos dentro 
das especificações de engenharia. 
 
Na qualidade da automação devemos nos preocupar desde a fabricação da máquina e/ou equipamento, 
acompanhando o seu projeto junto ao fornecedor, verificando a qualidade dos materiais usados, a 
qualidade do trabalho da equipe de desenvolvimento do projeto, até a entrega do projeto em perfeito 
funcionamento para a empresa. 
 
Essa entrega normalmente se dá após a elaboração de um try out na empresa compradora, 
acompanhada de um estudo de capacidade de máquina aprovado (esses termos usados serão vistos com 
mais detalhes em outras disciplinas ao longo de seu curso). 
 
É comum nas empresas, durante a fase de desenvolvimento de seu planejamento estratégico, considerar 
áreas para investir em automação e essas áreas são priorizadas por meio de diversas análises gerenciais. 
Uma delas (e muito importante) é a que diz respeito à qualidade, por isso os indicadores de qualidade 
devem refletir a realidade e servirão de histórico para comparações futuras, justificando assim sua 
implementação. 
 
Todo trabalho de automação exige um planejamento de qualidade bem detalhado e existem diversas 
metodologias que indicam como realizá-lo. Deming criou alguns princípios, os quais foram descritos por 
Martins e Laugeni (2000, p. 506) e são detalhados a seguir: 
 
 Planejar a longo prazo; 
 Não ser complacentes quanto à qualidade dos produtos; 
 Estabelecer controle estatístico nos processos (CEP); 
 Descobrir se os problemas se confinam às partes específicas do processo de produção ou se 
derivam do processo total; 
 Treinar empregados; 
 Elevar a qualidade dos supervisores de linha; 
 Eliminar o medo; 
 Encorajar os departamentos para trabalharem juntos; 
 Não adotar objetivos estritamente numéricos; 
 Exigir que os funcionários realizem trabalhos de qualidade; 
 Treinar também os funcionários no CEP; 
 Treinar os funcionários para novas habilidades; 
 Tornar os altos administradores responsáveis pela implantação desses princípios. 
 
Toda necessidade de automação oriunda da qualidade com certeza veio após um estudo detalhado de 
algum problema que afeta o cliente, seja ele interno ou externo. Para uma análise bem profunda de um 
problema, usa-se uma ferramenta denominada de PDCA (Plan, Do, Check e Action) em português é 
Planejar, Fazer, Verificar e Agir. 
 
Outras ferramentas que são utilizadas para sanar problemas de qualidade são: MASP, Kaizen, TPM, 
Folhas de verificação, Gráfico de Ishikawa, CEP, entre outras. Todas essas ferramentas podem ser 
aplicadas individualmente, porém quando usadas em conjunto trazem para a empresa resultados 
surpreendentes. Vocês vão ver como e onde aplicá-las em disciplinas relacionadas à qualidade dentro de 
seu curso. 
Para finalizar a aula, assista ao vídeo que o professor Douglas preparou para você! Acesse o material on-
line e confira!