AULA 6 Planejamento de necessidades de materiais MRP

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GST – GERENCIAMENTO ORÇAMENTÁRIO 
Aula 6: PREVISÃO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS
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AULA 6: PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS
ERP – Enterprise Requirement Planning
MRP – Material Requirement Plannig
PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS
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MRP
Planejamento das necessidades materiais, e funciona como um sistema de cálculo que prevê a demanda em função das necessidades.
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Sistema integrado de gestão empresarial. Planejamento de recurso corporativo ou planeamento de recurso corporativo (em inglês Enterprise Resource Planning;ERP) é um sistema de informação que integra todos os dados e processos de uma organização em um único sistema.
AULA 6: PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS
AULA 6: PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS
Antes da existência de MRP
As empresas trabalhavam com níveis de estoque muito elevados;
Alguns itens tinham sua demanda calculada (não sujeita a erro) e outros apenas prevista (sujeito a erro);
A este fenômeno chamamos de Demandas DEPENDENTE E INDEPENDENTE
O PROCESSO ADMINISTRATIVO
Demanda Independente
Demanda impossibilitada de calcular;
Pode ser apenas prevista;
Exemplos são a maioria dos produtos acabados;
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Demanda futura amarrada a uma infinidade de fatores alheios ao controle do planejador, como:
Ofertas de concorrentes;
Preço;
Condições climáticas;
Moda;
“Humor” do mercado....
Demanda independente
A partir de algum evento (programa mestre de produção por exemplo) sob controle do planejador, pode ser calculada;
Exemplos são os componentes de produtos acabados;
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Demanda Dependente
A partir da definição de um programa mestre de produção, ou seja, dos produtos acabados que se pretende disponíveis período a período, até o final do horizonte de planejamento, e do conhecimento das quantidades de componentes necessárias por unidade de produto acabado, calculam-se então as necessidades (o consumo) futuras dos itens componentes.
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Vantagens da Demanda Dependente
Cálculo preciso do consumo futuro dos itens;
Dispensa necessidade de quantidades de segurança.
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MRP
Técnica que permite determinar as necessidades dos materiais que serão utilizados na fabricação de um produto;
Técnica voltada à administração de materiais;
Software desenvolvido pela indústria de máquinas.
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MRP
O sistema de fabricação MRP II do American Software é um sistema completo e multi-planta com módulos para criar e manter: Bills of Material, (pode ser uma lista de materiais brutos), pré-montados, subcomponentes, componentes ou partes, e a quantidade necessária de cada um para manufaturar um produto por completo. Routing's, (roteamento) Master Schedules (Plano Mestre de Produção ou Planejamento Mestre da Produção), MRP, Planejamento de Capacidade, Programação de Produção com Controle de Instalação e Contabilidade de Custos Padrão com Contabilidade e Trabalho de Variância Contabilidade de fabricação em processo.
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Imagem do plano máster de produção
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Auxilia as empresas a planejar suas necessidades de recursos, com o apoio de sistemas de informações computadorizadas;
Técnica para converter a previsão de demanda deum item de demanda independente em uma programação das necessidades das partes componentes do item.
MRP
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O que é MRP II e ERP?
O MRP II deriva do aumento de capacidade de processamento das informações, passando a atuar em outras áreas da organização, controlando também equipamentos e mão-de-obra;
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Os programas atuais, que evoluíram a partir dos MRP´s, além do gerenciamento de materiais e dos recursos/capacidade de produção, englobam todas as atividades de uma organização, ou seja: atividades mercadológicas, contábeis, de recursos humanos, logísticas e financeiras.
Esses programas mais completos, são denominados ERP´s (Enterprise Resource Planning)
O que é MRP II
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Exemplo 
Fábrica de bolos do João:
João é bancário mas sabe fazer ótimos bolos, todos sabem disso e apreciam;
Ao ser convidado para o aniversário do chefe, resolve levar um bolo feito por ele mesmo;
O cunhado do chefe é dono de uma confeitaria e aprecia demais o bolo feito por João;
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O cunhado do chefe propõe então uma encomenda de 100 bolos a João, para serem entregues em 10 dias;
João aceita na hora, motivado pela perspectiva de iniciar seu próprio negócio;
Além da encomenda do cunhado do chefe, sua esposa lhe avisa que uma amiga pretende fazer uma festa e demonstrou interesse em dez bolos fabricados por João;
Exemplo 
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Item 4: Pedido em carteira – Pedidos para os quais já existe a confirmação do cliente (Pedidos Firmes)
Item 5: Previsão de venda – Expectativa de possíveis pedidos de vendas, ainda não confirmados
Conceitos Iniciais
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6. Aquisição de matérias-primas;
7. João irá adquirir com base na demanda, ou seja, multiplicará a receita do bolo por 110 para atender à produção encomendada e prevista;
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Exemplo
BOLO DA FESTA
ITEM
QUANTIDADE
OVOS
3
MARGARINA
1 Colher de sopa (20 gramas)
AÇUCAR
3 Xícaras de chá (200 gramas)
FARINHA DE TRIGO
3 Xícaras de chá (200 gramas)
AMIDO DE MILHO
1 Xícara de chá (70 gramas)
FERMENTO EM PÓ
1 Colher de sopa (20 gramas)
LEITE MORNO PARA AMOLECER A MASSA
1 Copo (200 ml)
Modo de Fazer:Bata as claras em neve e reserve, separe as gemas e bata-as com a margarina e o açúcar até que fique branco, coloque um copo de leite morno, a farinha e o amido de milho emsequência,bata bem e adicione, por último, o fermento em pó e as claras de neve.
Asse em forno quente em forma untada com farinha
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Conceito
A receita descreve a quantidade e unidade necessárias;
Porém é mais fácil medir a quantidade necessária de alguns itens que de outros;
Por exemplo, a farinha e margarina necessárias para untar a forma, dependem muito mais de quem está produzindo;
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Conceito
A receita de bolo é chamada de “estrutura do produto”:
- A estrutura do produto contém a lista e a quantidade de cada material que compõe o produto e a sequência que os componentes, formados por esses materiais obedecem, durante sua manufatura em produto acabado
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Nível 1
Massa Segunda 
Mistura
Clara de Neve
Fermento
Nível 2
Massa Primeira 
Mistura
Leite
Farinha
Amido de Milho
Nível 3
Gema de Ovo
Margarina
Açúcar
Bolo de Festa
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Estrutura do Produto
Nível
Cód.
Descrição
Unidade
Quantidade
Tempo de reabastecimento
Estoque de Segurança
Tamanho do lote
Fabricado
Comprado
Estoque
1
1.1
Ovos
Un.
3
4
12
12
 
x
120
1
1.2
Fermento
Kg
0,020
0
0,050
LL
 
x
0,100
1
1.3
Massa 2ª Mistura
Un.
1,000
30 min.
0,000
LL
x
 
0,000
2
2.1
Leite
Lt
0,200
0
1,000
1,000
 
x
1,000
2
2.2
Farinha
Kg
0,200
0
1,000
1,000
 
x
1,000
2
2.3
Amido de Milho
Kg
0,070
0
0,500
0,500
 
x
0,500
2
2.4
Massa 1ª Mistura
Un.
1,000
30 min.
0,000
0,000
x
 
0,000
3
3.1
Margarina
Kg
0,020
0
0,100
0,500
 
x
0,500
3
3.2
Açúcar
Kg
0,200
0
1,000
1,000
 
x
1,000
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Exemplo
Após multiplicar a quantidade necessária de cada item por 110, João se depara com outra situação: Alguns itens ele já têm em casa;
 Os itens que João já possuí em casa, não precisarão ser comprados, podendo ser descontados da necessidade calculada da receita para os 110 bolos;
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Exemplo
 11. Alguns itens João não gostaria de utilizar em sua totalidade do que possuí em casa, pois precisará para preparar outros alimentos em sua casa, são elas: Parte do açúcar, da farinha e alguns ovos;
 João deverá então, comprar os ingredientes de acordo com o previstos, descontando a quantidade que possui em casa, considerando que alguns deles devem sobrar em estoque após a fabricação dos bolos;
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Exemplo
 13. Além disso, João precisa se preocupar com os múltiplos da quantidade de ingredientes a ser comprada, por exemplo, é necessário comprar 22 quilos de açúcar. Ele poderia comprar embalagens de um quilo, porém, as embalagens de cinco quilos são mais econômicas. Ele opta então, por comprar 25 quilos.
Pensando no futuro, ele poderia comprar embalagem de 60 quilos, que seria ainda mais econômica.
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Conceito
Lote Mínimo de Compra / Lote Econômico de Compra: é a quantidade que deve ser comprada para que o custo total de aquisição e de manutenção de estoques seja mínimo. 
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Para a aquisição de ovos, João se depara com uma nova situação: Ele pode comprar apenas uma dúzia e levar na hora, porém , para adquirir 30 dúzias na quitanda (local onde João conhece a procedência e possuí melhor negociação de pagamento) será necessário aguardar 4 dias pela entrega dos ovos. Ou comprar no supermercado, onde não conhece a procedência e pagará mais caro.
Exemplo
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Conceito
Ao aguardar o recebimento, João familiariza-se com um novo conceito, de “tempo de espera” ou “lead time”;
Lead Time do ponto de vista do fornecedor, é o tempo que decorre desde o recebimento de uma encomenda até a entrega do produto. Da perspectiva do cliente pode incluir também o tempo para a preparação e a transmissão da encomenda.
João opta pelo modelo mercadinho
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Lead Time
Pedido
Entrega
Conceito
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15.Durante o processo, João toma contato com outras dificuldades relacionadas à produção em grande quantidade:
Não possui espaço suficiente em casa para armazenar alguns tipos de ingredientes, por serem volumosos ou por necessitarem ser armazenados no único refrigerador da casa;
16. João decide negociar para entregar cerca de 10 bolos por dia, desta forma os ingredientes poderiam ser adquiridos de forma distribuída, de acordo com a necessidade
Exemplo
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ITEM
Ovos
Períodos (dias)
Código
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Descrição
Ovos
Necess. Bruta
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
Tam. Lote Mín.
12
Receb.Prog.
0
0
0
12
36
24
36
24
36
24
Lead Time
4 dias (D+3)
Disponível (onhand)
120
90
60
42
48
42
48
42
48
42
E.S.
12
Necess. Líq.
-78
-48
-18
0
-6
0
-6
0
-6
0
Em estoque 1º dia
100
Estoque de Segurança
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
Liberação de pedido
12
36
24
36
24
36
24
 
 
 
Estrutura de item no MRP
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Explosão de necessidade de materiais:
NL = (NB)t - (Di)t-1 + (ES)t
NL = Necessidade Líquida
NB = Necessidade Bruta
Di = Disponível (on hand / em estoque)
ES = Estoque de Segurança 
Conceito
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 17. Além da administração de materiais, é necessária a elaboração de um plano de produção que determine o que e quando fazer. A cobertura por exemplo, só pode ser feita quando a massa estiver assada e o bolo montado. Caso seja feito com muita antecedência, a clara de neve perderá sua consistência;
Exemplo
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Dessa forma, João percebe que, além da receita, necessitará das indicações de como fabricar o bolo. Este processo é conhecido nas empresas como “roteiro de fabricação”.
No caso dos bolos de João, os ingredientes a serem comprados indicados na receita, servem como “ordens de compra”;
E o que fazer, está associado com o conceito de “ordem de fabricação”;
Conceito
AULA 6: PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS
Ordem de Fabricação: é uma autorização, enviada via escrita ou sistema, dirigida para um determinado setor ou departamento para fabricar uma determinada quantidade de itens ou componentes.
Ordem de Compra: é uma autorização, enviada via escrita ou sistema, dirigida a um determinado fornecedor externo para faturar e entregar um determinada quantidade de matéria-prima ou componente.
Conceito
AULA 6: PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS
João também é obrigado a lidar com sua capacidade máxima de produção, pois ele tem apenas um forno, podendo assar 2 bolos por vez. E cada fornada dura em média 2 horas;
Tais conceitos relacionam-se com a Administração de Produção e de Materiais	
Exemplo