METODOS INFORME

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CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERIA DE MÉTODOS I
 “CURTIEMBRE ECOLÓGICA DEL NORTE E.I.R.L”
Docente: 		LLANOS FARIAS, CECILIA MAGALY 
Ciclo:	V						Clase: 20007293
INTEGRANTES:			
	CÓDIGO
	APELLIDOS Y NOMBRES
	61500
	BALTODANO OBESO, VANESSA
	61464
	GARCÍA SANCHEZ, WALTER
	62868
	HEREDIA QUIROZ, CRISTHIAN
	60961
	LOAYZA ALVARADO, ANGELICA
	61792
	TELLO GRANDEZ, KEVIN JUNIOR
 TRUJILLO-2015
INDICE
INTRODUCIÓN…………………………………………………………………………………3
DATOS GENERALES………………………………………………………………………… 4
Información del sector industrial………………………………………………...4
Referencias generales donde se desenvuelve la empresa ………………...4
Misión de la empresa………………………………………………………4
Visión de la empresa…………………………………………………….....4
Análisis FODA de la empresa…………………………………………….4
Entorno……………………………………………………………………………….5
Principales competidores…………………………………………………5
Principales proveedores…………………………………………………..5
Mercado…………………………………………………………………..5,6,7
Clientes………………………………………………………………………..8
Entorno económico………………………………………………………...8
Principales Importadores………………………………………………….8
Principales Exportadores………………………………………………….9
Descripción general de la empresa……………………………………………...9
Breve descripción general de la empresa……………………………...9
Organización de la Empresa…………………………………………….10
Descripción del área donde realizo el trabajo de aplicación………10
Proceso productivo……………………………………………………………….10
Principales productos o servicios…………………………………..10,11
Materia prima que utiliza………………………………………………….12
Diagrama de Flujo productivo de la Empresa ………………13,14,15
Diagrama Hombre-máquina …………………………………………16,17
Tiempo Estándar ……………………………………………………17, 18
Resumen ………………………………………………………………………………18
Objetivos…………………………………………………………………….18
Objetivo general……………………………………………………………..18
Objetivo específico ……………………………………………………….19
Desarrollo……………………………………………………………19,20,21
Resultados y Análisis ……………………………………………21,22,23
Conclusiones ……………………………………………………………..23
Recomendaciones…………………………………………………………23
EJECUCIÓN DEL TRABAJO DE APLICACIÓN ………………………………………………..
INTRODUCCIÓN
El curtido es el proceso químico mediante el cual se convierten las pieles de los animales en cuero.
El término cuero designa la cubierta corporal de los grandes animales (por ejemplo, vacas o caballos), mientras que la piel se aplica a la cubierta corporal de animales pequeños (por ejemplo, ovejas) .El proceso de curtido consiste en reforzar la estructura proteica del cuero creando un enlace entre las cadenas de pépticos.
El curtido se practica desde tiempo prehistórico. El sistema más antiguo se base en la acción química de material vegetal que contiene tanino (ácido tánico). Se obtienen extractos de las partes de plantas que son ricas en tanino y se procesan convirtiéndose en líquidos curtientes.
Los cueros se remojan en fosos o tintas de líquidos cada vez más concentrados hasta que se curten, lo cual puede tardar semanas o meses. Este proceso se utiliza en los países de escasos recursos tecnológicos. Se emplea también en países desarrollados para producir cueros más firmes y gruesos.
El curtido químico, que utiliza sales minerales como el sulfato de cromo, convertido en el proceso principal para la producción de pieles más suave y delgadas. El curtido también puede realizarse utilizando aceites de pescado o taninos sintéticos.
Algunas fábricas poseen sistemas altamente mecanizados y utilizan sistemas automáticos cerrados y muchos productos químicos, mientras que otras todavía emplean mucha mano de obra y sustancias curtientes naturales con técnicos que no han variado esencialmente en el curso de los siglos. El tipo de producto necesario (por ejemplo, cuero de gran resistencia o pieles finas flexibles) influye en la elección de los agentes curtientes y acabado necesarios.
DATOS GENERALES
INFORMACIÓN DEL SECTOR INDUSTRIAL
Referencias generales donde se desenvuelve la Empresa.
Misión de la empresa
Curtiembre Ecológica del Norte E.I.R.L es una empresa que trata de servir con excelencia a nuestros clientes y satisfacer sus requerimientos.
Perseverar con esfuerzo hacia el mejoramiento continuo a través de la utilización racional de los recursos, la capacitación, la motivación y participación del personal que labora en nuestra empresa
Visión de la empresa
Ser líderes en la industria del cuero a nivel local y nacional para el año 2015, ser reconocidos por altos niveles de estándares de calidad, responsabilidad social y medioambiente, produciendo un impacto positivo en el desarrollo de nuestro país.
Análisis FODA de la empresa
	
	FORTALEZAS
	DEBILIDADES
	ANÁLISIS INTERNO
	
-Estar constituida de manera sistemática y ordenada.
-Poseer personal altamente capacitado.
-Empresa poseedora de gran prestigio.
	
-Desarrollo limitado de nuevos productos.
-Ser parte de un mercado altamente competitivo.
	
	OPORTUNIDADES
	AMENAZAS
	ANÁLISIS EXTERNO
	
-En el ámbito de la responsabilidad social, no daña el medio ambiente.
-Poseer una gran cartera de clientes.
-Perú cuenta con una gran potencial en biodiversidad para la elaboración del cuero.
	
-Crecimiento de las importaciones dentro del sector.
-Competidores con representantes de marcas de prestigio nacional.
ENTORNO
Principales Competidores
Pieles y Lanas R. Traverso S.A.
Curtiembre San Pedro S.R. LTDA
Curtiembre Lucio Vargas S.R.L. 
Curtiduría Hnos. Vargas S.A.
Curtiduría El Porvenir
Curtiembre Oscar Carvajal S.A.C.
Compañía Industrial Omega S.A.
Cueros Industriales Latinoamericanos
Bajio S.A. EMA Sucursal en el Perú 
Real cueros S.A.C.
Curtiembre Chimú Murgia Hnos. S.A.C.
Curtiembre Virgen de la Asunción E.I.R.L. 
Principales Proveedores
Comercial Líder S.A.
Rad Chemicals
Representas A & F
Química Suiza S.A.
Química Ancel S. A.
A & D Chemicals
Mercado
En varias partes del mundo los cambios ambientales han sido dramáticos. Los cueros y los químicos de curtido son bienes que se transan en el mercado mundial. Si se elimina la eficiencia como variable, la única ventaja comparativa que un país puede ofrecer es mano de obra barata, cuidado ambiental y salud de sus ciudadanos.
 De acuerdo a datos de la FAO, Asia y América comparten proporciones similares (35% cada región) en el hato mundial de ganado vacuno; en tanto que la participación de Europa es aproximadamente el 11%, la de África 16% y Oceanía 3%. En términos de países, los principales proveedores al mercado mundial de pieles de bovino, Estados Unidos a la cabeza, con una participación de 12.8%; China, 12.1%; Brasil, 10.6% e India 7.9%.
Por otro lado, es preciso anotar que en el tema de los avances tecnológicos, se ha producido una conmutación importante, pues a principios de los ochenta los países en desarrollo eran importadores netos de productos provenientes de los países desarrollados y en los noventas se convirtieron prácticamente en exportadores. Sin embargo, el cuero presenta una lenta evolución tecnológica en su industria ya que existen algunas dificultades para trabajarlo a máquina, ya que las mismas aún no están modernizadas. 
China es uno de los mayores productores de cuero curtido en el mundo con 20.000 curtiembres aproximadamente; asimismo, concentra un volumen importante de la producción mundial de manufacturas de cuero y en calzado es considerado el productor más grande del mundo, pues fabrica el 50% del total mundial, como lo muestra el cuadro número1.
Cuadro 1: El porcentaje de manufactureras de cuero en algunos los países a nivel mundial.
En el contexto del hemisferio americano según datos de la FAO Brasil es el primer productor de ganado vacuno, seguido por Estados Unidos, Argentina, México y Colombia, los cuales aparecen también como principales proveedores de pieles. Como referencia, Bolivia cuenta con un hato ganadero vacuno de aproximadamente siete millones de cabezas, inferior a los hatos de
Venezuela, Uruguay y Paraguay, siendo superior a los de Ecuador, Perú y Chile.
En Estados Unidos, a medida que la agencia estadounidense de protección ambiental (EPA) y cada uno de los estados desarrollaron e impusieron de manera estricta sus estándares para los efluentes de los residuos de las curtiembres, es así que los curtidores tuvieron tres opciones: Cumplir con los estándares en las plantas existentes, trasladar las operaciones en húmedo a nuevas plantas con controles de contaminación, cerrar. Esta es la razón por la cual la situación haya cambiado tanto; hace veintiocho años en los Estados Unidos existían más de 300 curtiembres, hoy en día existen menos de 90, diez de estas curtiembres producen el 50% del cuero acabado en los EE.UU. 
La industria del cuero en el Perú se encuentra en estado crítico debido a la presencia de fuerzas internas y externas. Muchas curtiembres formales han cerrado. Frecuentemente, los operadores y empleados de una curtiembre formal que cierra han reaparecido como curtiembres informales. Muchas curtiembres formales inclusive alquilan sus servicios a curtidores informales como un medio para generar ingresos. Las curtiembres formales, que alguna vez estuvieron lejos de las zonas residenciales, ahora se encuentran rodeadas de casas. Los residentes están indignados por el agua sin tratar y los desechos sólidos que generan las curtiembres vecinas y los malos olores. Muchos curtidores informales operan dentro de sus propias casas, rodeados de sus vecinos que sufren las consecuencias. La globalización continuará haciendo que la industria del cuero y calzado del Perú sea vulnerable al ataque de zapatos importados baratos. 
En la Provincia de Trujillo existen registradas 140 curtiembres distribuidas en los distritos de El Porvenir, La Esperanza, Florencia de Mora, Moche, Trujillo, Huanchaco, Laredo y Víctor Larco, donde el mayor porcentaje se concentra en La Esperanza y El Porvenir. 
Para proveerse de insumos requeridos en su proceso productivo, este sector se articula, con la industria química para la adquisición de insumos para la curtiembre; con la industria de bienes de capital para proveerse de maquinaria (botales, descarnadora, divididora, rebajadora, ablandadora y otros) y con la actividad pecuaria de ganado vacuno, ovino y caprino entre los principales, para la obtención de la materia prima (cuero fresco). Así mismo, los fabricantes de este subsector se relacionan principalmente con la industria del calzado de cuero, la de muebles y la de vestimentas.
Además de esto, los subproductos del cuero también son usados para otro segmento de mercado. De acuerdo con estudios recientes, en la industria de curtido se estima que cerca del 60% en peso de la piel bruta se elimina como residuo. Puesto que en la práctica realizada, la generación de residuos sólidos en el proceso de la fabricación de cuero ocurre generalmente en las etapas de descarnado, dividido, rebajado y lijado, podemos aseverar que los residuos del descarnado son principalmente grasas y tejidos biodegradables. Por otro lado, los residuos sólidos de otras etapas del proceso son, principalmente, cuero curtido en la forma de pedazos, viruta y polvo. Estos residuos se van acumulando junto a las máquinas de corte, rebajado y lijado y son almacenados generalmente en barriles o dejados a la intemperie en las plantas de producción. En el mejor de los casos estos sobrantes son vendidos a empresas para la producción de gelatina. El pelo se saca para fabricar pinceles. Los huesos, pezuñas y cuernos se hierven para obtener gelatina que se usa para hacer jalea, cápsulas para medicamentos y vitaminas, dulces, galletas, artículos de tocador, cosméticos y cerillas.
Clientes
La organización tiene como sus principales clientes a las pequeñas y medianas empresas fabricantes de billeteras, correas y zapatos a base de cuero vacuno. Las cuales en su mayoría se ubican en las ciudades de Lima y Trujillo. 
Grupo Carusso S.A.C. 
Calzado Claudine 
Inversiones M & C
Pieles industriales S.A.C.
Manufacturas de calzado Carubi S.A.C.
Universal Leather S.A.C Import Export 
Real Cueros S.A.C.
Industrias y Negocios Trujillo S.A.C.
Entorno económico
Principales Importadores 
Cuadro 1: Principales Importadores de cuero a nivel mundial,
en el año 2011.
Principales Exportadores 
.
Cuadro 2: Principales exportadores de cuero a nivel mundial, 
en el año 2009.
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
Breve descripción general de la Empresa.
Razón Social: CURTIEMBRE ECOLOGICA DEL NORTE E.I.R.L.
R.U.C.: 20482802185
Actividad: Curtido y adobo de cueros. (CIIU 19110)
Fecha de Inscripción: 27/12/2010
Tipo de persona: Empresa individual de Responsabilidad Limitada (E.I.R.L.)
Dirección Legal: Mza. C02 Lote. 05
Distrito / Ciudad: La Esperanza
Provincia: Trujillo
Departamento: La Libertad
Gerente: Manuel Germán Paredes Miñano
Organización de la Empresa (Organigrama).
CUADRO 3: Organigrama de la empresa
Descripción del área donde realizó el trabajo de aplicación
La curtimbre Ecológica del Norte es una de las principales curtiembres en la ciudad de Trujillo. Se encuentra ubicada en unos de los sectores del parque Industrial
La empresa es de un piso, su fachada es de color blanca; tiene un letrero de color verde en la parte superior, en donde indica el nombre de la empresa; y un portón de fierro color gris.
En la parte interior de la empresa; se encuentra la zona administrativa formada por una oficina para la atención al cliente, la cual cuenta con mesas, sillas y muebles; el comedor para los operarios; además, las máquina que son utilizadas para la elaboración del cuero, el sector de pieles, el sector de secado y el sector de acabado.
PROCESO PRODUCTIVO
Principales productos o servicios
El producto final obtenido son mantas de cuero de diversos colores y tipos. Dependiendo de los requerimientos del cliente, el cuero puede tener una mayor resistencia, grosor, intensidad de color o diversos diseños en su superficie. Cabe resaltar que con una piel de res, que es la materia prima que se trabaja, se obtienen dos (02) lados de cuero. 
La unidad de medida que se utiliza para vender las mantas de cuero son los pies cuadrados, aproximadamente el tamaño promedio de cada manta que la empresa produce es de 20 pies cuadrados. La comercialización del cuero se da de acuerdo a pedidos, y esta varía dependiendo de la exigencia del cliente (color, calidad, grosor, etc.). 
A continuación, se detalla un reporte de producción semanal, en el cual se hicieron pedidos de todas las variantes de color:
	 DIA 
TOTAL
	LUNES
	MARTES
	MIERCOLES
	JUEVES
	VIERNES
	SABADO
	
121
	Punto 
agua 
negro
 (51)
	Graso negro
 (70)
	
---
	
---
	
---
	
---
	
296
	
Punto aguja negro
 (42)
	
Esponja negro (46)
	
Crazy Cobre 
(40)
	
Graso apache (24)
	
Graso tostado negro 
(20)
	Badana beige champagne (75)
	
	
	
	
	
	
	Floter negro 
(49)
	
272
	Graso tostado natural
(60)
	Graso beige
(30)
	Graso tostado negro
(62)
	Tostado africano thumper
(33)
	Esponja negro
(38)
	Floter negro
(49)
	
227
	
---
	
---
	Graso tostado negro
(65)
	Esponja blanco
(52)
	Esponja negro
(49)
	Floter negro
(61)
	
403
	
Graso marrón
(58)
	
Graso pakay
(63)
	
Graso tostado negro
(65)
	
Tostado africano thumper
(34)
	
Graso tostado negro
(16)
	Badana beige champagne
(108)
	
	
	
	
	
	
	Floter negro
(59)
	
1319
	
211
	
209
	
232
	
143
	
123
	
401
CUADRO 4: Cuadro de los pedidos en color en toda una semana
Resumen de producción de la semana:
Punto aguja negro : 93
Graso tostado natural : 60
Graso marrón : 58
Graso negro :70
Esponja negro : 133
Beige graso :30
Graso pakay : 63
Crazy cobre : 40
Graso tostado negro : 228
Graso apache : 24
Tostado africano thumper : 67
Espumado blanco : 52
Floter negro: 218
Badana beige champagne :183
 
Materia prima que utiliza
La materia prima principal es la piel del animal vacuno, la cual es la piel que se despoja al animal “sacrificado”, principalmente son vacas y toros.
En el caso de los insumos empleados, en su mayoría son productos químicos que se utilizan para el proceso de fabricación, es por ese motivo que a continuación sólo se mencionarán los principales, los cuales se detallarán en el siguiente cuadro.
	PRODUCTO QUIMICO
	KGS
	% DEL TOTAL
	LAVAR
	
	
	0,2 sulfato de amonio
	3,54
	0,2
	0,1 bisulfito de sodio
	1,77
	0,1
	RELAVAR
	
	
	1,5 sulfato de amonio
	26,55
	1,5
	0,5 bisulfato de sodio
	8,85
	0,5
	0,05 bixin 
	0,89
	0,05
	0,16 enzylon C1400
	2,83
	0,16 
	ESCURRIR
	
	
	7,00 sal industrial
	123,90
	7
	2,00 ácido fórmico 
	35,40
	2
	7,00 cromo 
	123,90
	7
	0,55 cromeno FB
	9,74
	0,55
	TOTAL
	337,37
	19,06
CUADRO 5: Principales insumos utilizados en la elaboración del cuero
	CANTIDAD DE AGUA (m3)
	44,25 - 70,8
	CANTIDAD DE ENERGÍA (KW)
	14160 – 21240
Diagrama de flujo productivo de la empresa
Diagrama Hombre-Máquina
DESCARGAR MÁQUINA 3
Máquina 1: máquina de la operación número 3 del diagrama de flujo (pelambrar y encalar)
Máquina 2: máquina de la operación número 4 del diagrama de flujo (descarnado y recorte)
Máquina 3: máquina de la operación número 5 del diagrama de flujo (dividir)
El ciclo es 42 horas
Tiempo base: 12h x6 =72 horas/ semana
La producción en este caso es por pedidos, normalmente tienen pedidos de 150 o 200 lotes.
Actualmente 3 operarios a la vez se encargan de hacer trabajar a las 3 máquinas. El operario trabaja 12 horas días; su sueldo mensual es de 1200 nuevos soles y el costo por máquina es 50,60,60 respectivamente.
Entonces:
K1A= S/.1200 (operario 1)
K1B= S/.1200 (operario2)
K1C= S/.1200 (operario3)
K2X= S/.50 (máquina1)
K2Y= S/.60 (máquina2)	
K2Z= S/.60 (máquina3)	
Costo de un lote de 150 unidades = (1200+1200+1200+50+60+60)/150= S/.25.13
Costo de un lote de 200 unidades= ( 1200+1200+1200+50+60+60)/200 = S/.18.85
% de trabajo de un operario= 10/42 = 0.24 =24%
% de trabajo de una máquina= 32/42 = 0.76 =76%
Tiempo estándar
RESUMEN
Objetivos
Objetivo General:
Reducir el tiempo estándar para la producción de la curtiembre “Ecológica del Norte” a través de una mejora en el transporte entre los procesos de pelambre y descarnado. 
Objetivo Específico:
Evaluar los tiempos de obrero y máquina, valoración y retrasos que surgen en el proceso de producción para un determinado pedido.
Elaborar el diagrama de flujo para la producción en la curtiembre “Ecológica del Norte”, a fin de determinar las distintas actividades del proceso y tiempos de duración de cada uno.
Calcular el porcentaje de actividades productivas e improductivas durante el proceso de producción de la curtiembre.
Determinar los tiempos normal y estándar presentes en la curtiembre durante la producción de un lote de pedidos.
Diseñar el diagrama hombre - máquina, a fin de poder observar el ciclo de operación de la producción de la curtiembre “Ecológica del Norte”.
Proponer el uso de tinas como dispositivos movibles, de manera que se puede establecer una mejora en el proceso.
Desarrollo
TIEMPO ESTÁNDAR 1 – TIEMPO ESTÁNDAR 2
Al realizar la primera visita a la empresa, se pudo observar claramente que había una demora en el transporte entre dos procesos: pelambre y descarnado, para lo cual se realizó un primer estudio para el tiempo estándar de todo el proceso. En dicho análisis se pudo conocer el tiempo aproximado que toma la producción de un lote de 150 pieles, los tiempos vienen a ser: 
 
Con los datos del cuadro anterior, obtuvimos el tiempo observado que viene a ser de 120 horas. Para el cálculo del tiempo normal, era necesario la ayuda de un experto analista que pudiera brindarnos un factor de valoración por cada por cada proceso (ya que cualquiera de los obreros disponibles podía realizar cualquier operación). 
Con esos datos, se pudo obtener que el tiempo normal para el proceso de producción de la “Curtiembre ecológica del norte” es de 116.70 horas, luego de eso se procedió al cálculo del tiempo normal el cual viene a ser el producto del tiempo observado por el factor de valoración:
	
	T.N=
	T.O x F.V
	
	
	
	T.N=
	120x0.97
	
	
	
	T.N=
	116.70
	horas
	
A partir de ese dato, se procedió a calcular el tiempo estándar inicial, representado por el producto del tiempo normal y el porcentaje de tolerancias (35%) 
	
	T.S= T.N / (1-% T. totales)= 116.70 /(1-0.35)
	
	
	T.S=
	179.54
	horas/lote
	
 
Como una alternativa de mejora, propusimos el uso de tinas movibles como depósitos para transportar las pieles mojadas desde el proceso de pelambre hasta el de descarnado, permitiendo un menos esfuerzo por parte de los operarios desde el punto de vista ergonómico y una disminución en los tiempos ya que las pieles pasaban directamente de una maquina a otra si necesidad de que el operario realice un gran esfuerzo. 
Así, después de proponer la mejora a la empresa y esta establecer los tiempos que ahorraría, se obtuvieron los siguientes datos:
La empresa calculó que, con el uso de las tinas movibles como dispositivo de transporte (no solo entre los procesos de pelambre y descarnado, si no en todos los transportes) reducirían su tiempo considerablemente. Con estos nuevos datos se procedió a cálculo del nuevo tiempo observado, que es la suma de cada tiempo por proceso, obteniendo un total de 110.42 horas aproximadamente. 
A partir de estos nuevos datos, los factores de valoración estarían sujetos a cambios en los procesos de transporte: 
Con estos nuevos datos, se procedió a calcular el nuevo tiempo normal con el nuevo factor de valoración:
	Entonces, el tiempo normal (T.N):
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	T.N=
	T.O x F.V
	
	
	
	
	
	T.N=
	110 x 1.03
	
	
	
	
	
	T.N=
	113.73
	horas
	
	
Y a partir del nuevo tiempo normal, se procede a calcular un nuevo tiempo estándar para el proceso de la curtiembre (considerando las mismas tolerancias):
	
	
	
	
	
	 T.S= T.N / (1-% T. totales)= 113.73 /(1-0.35)
	
	 
	 T.S=
	174.97 horas / lote
	
Resultados y Análisis.
Al realizar la propuesta de mejora para la curtiembre, se pudo observar que hubo una reducción de aproximadamente 5 horas entre el primer y segundo tiempo estándar. Para el primer estudio de tiempos del ciclo de producción, los operarios debían transportar las pieles entre las distintas máquinas y por ese motivo los tiempos de transporte eran muy altos, como el transporte hacia la máquina descarnadora que duraba 5 horas o hacia los distintos botales, los cuales duraban 2 horas. Esto generaba un tiempo de 120 horas para un lote de 150 pieles, luego de que el especialista determinara de acuerdo a sus parámetros un factor de valoración de 0.97, se pudo obtener un tiempo normal de 116. 70 horas. Con estas 116.70 horas (y considerando un 35% de tiempo para tolerancias) se calculó que el tiempo estándar para los obreros es de 179.54 horas/lote. 
Luego de la mejora propuesta, se redujo las horas totales hasta un tiempo de 110.42 horas. Esto debido a que los tiempos de los distintos transportes entre operaciones se redujeron hasta en 40, 45 y 60 minutos (representados en horas). Con este nuevo tiempo observado, el tiempo normal que resulta ahora es de 113.73 horas (considerando el nuevo factor de valoración), y el tiempo estándar que resulta luego de las mejoras es de 174.97; reduciendo aproximadamente en 5 horas respecto al anterior. 
Conclusiones.
A través del uso de tinas movibles para el transporte de pieles, se pudo mejorar el tiempo estándar para la producción de la empresa “Curtiembre ecológica del norte”
Con la ayuda
de un especialista, se pudo determinar los tiempos de obrero y máquina, valoración y retrasos que surgen en el proceso de producción para un determinado pedido 
Fue posible calcular los tiempos normal y estándar presentes en la curtiembre durante la producción de un lote de pedidos
Luego de diseñar el diagrama hombre - máquina , se pudo obtener el ciclo de operación para la producción de la curtiembre “Ecológica del Norte”
Recomendaciones
Fomentar el uso de dispositivos que permitan una mejora en los tiempos y generen un menos esfuerzo para el operario de una curtiembre desde el punto de vista ergonómico.
Realizar estudios que permitan conocer en qué puntos de los distintos procesos para las empresa se genera algún retraso, con el fin de proponer una mejora en dicho retraso
EJECUCIÓN DEL TRABAJO DE APLICACION.
Actividades principales desarrolladas durante el trabajo de Investigación.
El trabajo de Investigación se ha desarrollado durante los meses de Mayo y Junio. La curtimbre Ecológica del Norte es una de las principales curtiembres en la ciudad de Trujillo. Se encuentra ubicada en unos de los sectores del parque Industrial. La empresa es de un piso, su fachada es de color blanca; tiene un letrero de color verde en la parte superior, en donde indica el nombre de la empresa; y un portón de fierro color gris.
En la parte interior de la empresa; se encuentra la zona administrativa formada por una oficina para la atención al cliente, la cual cuenta con mesas, sillas y muebles; el comedor para los operarios; además, las máquina que son utilizadas para la elaboración del cuero, el sector de pieles, el sector de secado y el sector de acabado.
Debido a que la empresa está localizad en Mza. C 02 Lote. 05 en el distrito de La Esperanza fue un poco complicado ir constantemente a analizar cada uno de los procesos. Al ingresar a la empresa se observa un ambiente de un trabajo obrero continuo y de mucho esfuerzo. El proceso de la empresa se obtuvo una primera impresión, de que los botales en donde se hacen una parte principal de los procesos era un poco deficiente con respecto a los obreros que luego de que se realiza el proceso, los obreros deben hacer un esfuerzo adicional para cargar las pieles y transportarlas a otra área. El proceso de curtido de pieles es largo y con muchos procesos, el producto final obtenido son mantas de cuero de diversos colores y tipos. La materia prima principal es la piel del animal vacuno, la cual es la piel que se despoja al animal “sacrificado”, principalmente son vacas y toros. Como principal actividad se ha realizado un diagrama de flujo productivo en el que se analizó cada uno de los procesos en la empresa. Con un porcentaje de actividades productivas de 90% y actividades improductivas de 10%. Se realizó un análisis hombre máquina con solo 3 de las máquinas empleadas en el proceso, en la cual se obtuvo un ciclo de 42 horas, con un tiempo base de 72 horas/ semana y con una producción en este caso normalmente tienen pedidos de 150 o 200 lotes. Actualmente 3 operarios a la vez se encargan de hacer trabajar a las 3 máquinas. El operario trabaja 12 horas días; su sueldo mensual es de 1200 nuevos soles y el costo por máquina es 50, 60, 60 respectivamente. Costo de un lote de 150 unidades es de S/.25.13, el costo de un lote de 200 unidades es de S/.18.85 y un porcentaje de trabajo de un operario 24% y de trabajo de una máquina 76%. Otro método de análisis que se desarrollo es de tiempo estándar, con un tiempo promedio observado de 120 horas, un tiempo normal hallado de 116.7 y finalmente un tiempo estándar de 179.54 horas/lote.
Ingeniería Industrial	Página 2