Adm da produção e operações

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O que é gestão da produção e qual seu Objetivo?
A gestão da Produção pode ser entendida como um sistema ou função seus gerentes são responsáveis pelo gerenciamento da administração de todas as atividades do sistema produtivo de uma organização, que Transformam insumos em bens e / ou serviços. (Gaithere Fraisier, 2001) constitui objetivo da APO a gestão eficaz das atividades e operações. Para isso, A APO se encontra em todas as áreas de atuação dos diretores, supervisores E /ou qualquer colaborador da empresa (Martins e Laugeni, 1998)
Orientada por Função ou orientação por processo?
A medida que as organizações crescem de tamanho, departamentos precisam ser criados para assumirem responsabilidades por certos Conjuntos de processos. Por vezes, tais departamentos são organizados por meio de funções, também chamados de áreas funcionais. Cada função é especializada, tendo seu próprio conhecimento e Áreas de especialização, responsabilidades básicas, processos e domínios de decisão. Nesse ínterim, a APO pode ser vista como uma função
Quando os processos são definidos individualmente, porém seu fluxo abrange departamentos e funções distintas. Muitos desses processos ultrapassam as fronteiras departamentais e abrangem todo o empreendimento
As metas organizacionais só podem ser atendidas quando há uma comunicação efetiva e uma coordenação eficiente desses processos (Ritzmane Krajewski,2004)
Produção Artesanal- Forma de produção organizada através dos artesãos que estabeleciam prazos de entrega e prioridades, atendendo especificações preestabelecida se fixando preços para suas encomendas. Posteriormente a produção aumentou o número de encomendas, passando contratar ajudantes que inicialmente faziam trabalhos de menor responsabilidade e assim que aprendiam o ofício, se tornavam novos artesãos.
Revolução Industrial- A descoberta da máquina a vapor em 1764 por James Watt (decadência da produção artesanal), inicia-se o processo de substituição da força humana pela força da máquina. Os artesãos se agruparam para formar as primeiras fábricas. Essa revolução no modo de fabricação trouxe:
Padronização dos produtos;
Padronização dos processos de fabricação;
Treinamento e habilitação da mão-de-obra direta;
Criação e desenvolvimento dos quadros gerenciais e de supervisão;
Desenvolvimento de técnicas de planejamento e controle da produção;
Desenvolvimento de técnicas de planejamento e controle financeiro; 
Desenvolvimento de técnicas de vendas.
Taylorismo (Administração Científica) - Surgiu no fim do século XIX nos Estados Unidos através de Taylor a sistematização do conceito de produtividade, isto é, a procura incessante por melhores métodos de trabalho e processos de produção, com o objetivo de se obter melhoria da produtividade com o menor custo possível.
Produtividade = Medida do Output - Medida quantitativa do que foi produzido, como quantidade ou valor das receitas provenientes da venda dos produtos e/ou serviços finais.
 Medida do Input - Medida quantitativa dos insumos, como quantidade ou valor das matérias-primas, mão-de-obra, energia elétrica, capital, instalações prediais etc.
Linha de Montagem - Henry Ford (1910) cria a produção em série, revolucionando os métodos e processos produtivos. Surge o conceito de produção em massa, caracterizada por grandes volumes de produtos padronizados. A busca da melhoria da produtividade por meio de novas técnicas originou o termo engenharia industrial. Novos conceitos foram introduzidos:
Linha de montagem; 	Manutenção Preventiva;
Arranjo físico; 	Posto de Trabalho
Balanceamento de linha; 	Estoques Intermediários
Produtos em processo; 	Monotonia do trabalho
Motivação; 	Arranjo físico
Sindicatos; 	Balanceamento de Linha
Produtos em processo;
Modelo Pós-fordista – A partir de meados da década de 60, surgiram novas técnicas produtivas, que vieram a caracterizar a denominada produção enxuta que introduziu, os conceitos:
Just-in-time-,
Engenharia simultânea;
Tecnologia de grupo;
Consórcio modular;
Células de produção;
Desdobramento da função qualidade;
Comakership,
Sistemas flexíveis de manufatura;
Manufatura integrada por computador; 
Benchmarking
Objetivos da gestão da produção
Gestão eficaz das atividades de curto, médio e longo prazos na transformação de insumos (matérias-primas), em produtos acabados e/ou serviços. Encontramos a Administração da Produção/Operações em todas as áreas de atuação dos diretores, gerentes, supervisores e/ou qualquer colaborador da empresa.
A função produção - É o conjunto de atividades que levam à transformação de um bem tangível em um outro com maior utilidade.
RESPONSABILIDADES DOS GERENTES DE PRODUÇÃO
Indiretas - Informar as restrições da capacidade instalada de produção. Discutir a otimização dos planos de produção e da empresa. Buscar sugestões de melhoria em outras funções da empresa.
Diretas - Entender os objetivos estratégicos da produção. Desenvolver uma estratégia de produção para a organização. Desenhar produtos, serviços e processos de produção. Planejar e controlar a produção. Melhorar o desempenho da produção.
Contexto Histórico
A Revolução Industrial do Século XVIII transformou a face do mundo:
Início Da produção industrial moderna:
•	Watt inventou a máquina a vapor em 1765
•	Utilização intensiva de máquinas 
•	Criação de fábricas
•	Melhoria de condições de trabalho
•	Transformações urbanas e rurais
• Em 1801, Eli Whitney apresentou o conceito de padronização de peças, onde ele escolhia ao acaso as peças para montar um rifle e dispará-lo.
• As Técnicas de Administração que se tornaram populares durante a maior parte do século XX, entretanto, nasceram ou se desenvolveram nos EUA;
• De lá para cá as técnicas e instrumentos de gestão da produção se difundiram por inúmeros países.
Frederick Taylor
•No início do Século XX um engenheiro chamado “Frederick Taylor”, introduziu o conceito da aplicação de racionalidade e métodos científicos à administração do trabalho nas fábricas, sendo conhecida como “administração científica”.
•A essência da filosofia de Taylor era que leis científicas governam o quanto um trabalhador pode produzir por dia, e que é função da administração descobrir e usar estas leis na operação de sistemas produtivos (e a função do trabalhador é de executar as desejos dos administradores sem questioná-los).
Frederick Taylor
 • Os principais mecanismos de Taylor foram: Estudos de tempos e plano de incentivos; As ideias de Taylor foram amplamente aceitas no Japão contemporâneo, e até hoje há um forte legado taylorismo nas abordagens Japonesas à gestão da manufatura.
A linha de montagem da Ford
A chamada produção em massa, que foi e continua sendo a marca registrada dos EUA, pôde ser encontrada já em 1913, quando começou a linha de montagem da Ford; Diz-se que Ford teve a ideia ao observar o uso que um fabricante de relógios suíço fazia da tecnologia;
Ford modelo T
Todos os Ford modelo T forma pintados de preto; A introdução da linha de montagem em agosto daquele ano, cada chassi era montado por um trabalhador em aproximadamente 12 horas e mais, oito meses mais tarde, cada trabalhador realizava uma pequena unidade de trabalho e o chassi sendo movido mecanicamente o tempo médio era de 93 minutos.
Conceito de gestão da produção Ford modelo T
“ É a arte de administrar os recursos tangíveis e intangíveis Necessários para a criação de bens e serviços por meio do Processo de transformação de entradas e saídas.
• envolve o consumo eficiente dos insumos necessários
As atividades que criam bens ou serviços estão presentes em todas as organizações
GP: objetivos 
Para a criação de um bem ou serviço
Eficiência: Significa fazer bem as tarefas, administrar os custos, reduzir as perdas e o desperdício. É um conceito que tem um cunho “analógico”, o que significa que pode haver mais, ou menos eficiência.
Eficácia: é a obtenção de resultados através da ênfase nos próprios resultados e nos objetivos a serem alcançados, com a exploraçãomáxima do potencial dos processos. Significa a otimização das tarefas com a agilização de recursos para alcançar o resultado esperado. É um conceito que tem um cunho “digital”, o que significa que há, ou não há eficácia.
Efetividade: é a obtenção de resultados através da ênfase na percepção
Do cliente, através de uma ação programada e planejada para satisfazer
Os seus desejos. È um conceito de percepção. O que significa que sua comprovação. É dada pelos clientes com a comprovação dos resultados alcançados
Funções centrais e função de apoio
Funções de 
Suporte
Funções 
Principais
Cadeia produtiva
Cadeia produtiva: São todas as etapas percorridas Pela matéria prima até chegar ao estado de “ consumo”
Processo de Produção
Processo de produção é uma atividade ou um conjunto de Atividades que visa agregar valor a um ou mais insumos E entrega um bem ou serviço que atenda às necessidades dos consumidores.
Modelo de transformação
Bens versus Serviços
Bens: Tangibilidade – são concretos e podem ser tocados. Consequentemente podem ser estocados e transportados
Serviços: Simultaneidade - A produção do produto pelo fornecedor E o consumo dele pelo cliente ocorre ao mesmo tempo
Processo de transformação 
Sistema produtivo
Pode ser mapeado passo a passo utilizando a matriz SIPOC. Esta é apresentada na forma de um fluxograma
Conversão real de entrada sem saídas;
Inputs
Processo de transformação
É diretamente relacionado com a natureza dos recursos de input transformados. 
Processamento de materiais
•Propriedades físicas
•Propriedades de localização
•Propriedades de posse
•Propriedade de estoque ou acomodação
Ex: operações de manufatura, mineração, serviços postais, operações de varejo, armazéns, distribuidoras.
Processamento de informações; 
Transformam suas propriedades informativas
Propriedades informativas
Propriedades de localização
Propriedades de posse
Propriedade de estoque ou acomodação
Ex: contadores, telecomunicações, empresas de pesquisa de mercado, arquivos, bibliotecas.
Processamento de Consumidores 
Alguns processos mudam suas propriedades físicas e outros operam sob prestação de serviço
Propriedades informativas
Propriedades de localização
Propriedades de posse
Propriedade de estoque ou acomodação
Ex: contadores, telecomunicações, empresas de pesquisa de mercado, arquivos, bibliotecas.
Proteção da produção
Os gerentes de produção devem procurar minimizar problemas e proteger a produção do ambiente externo. A produção é vulnerável às incertezas “ambientais” em termos de oferta e demanda.
•	Circunstâncias mutantes
•	Ambiente econômico instável
•	Intempéries naturais
•	Prever precisamente a safra de um alimento
 •	Crises de insumos (petróleo), alta do dólar
 •	Terremotos, chuvas, secas, etc.
Uma forma de minimizar-se problemas “ambientais” é isolando a função produção do ambiente externo. Isso pode ser feito de duas maneiras:
Proteção Física: manter estoque de recursos, seja input para o processo de transformação ou output;
Proteção Organizacional: alocar as responsabilidades das várias funções da organização, de modo que a função produção seja protegida do ambiente externo pelas mesmas.
FÍSICA
Envolve a construção de um estoque de recursos, de	forma	que qualquer interrupção de fornecimento possa ser absorvida pelo estoque, o chamado estoque de proteção. É usado tanto na entrada, no meio do processo como na saída do processo de transformação.
ORGANIZACIONAL
Envolve as outras funções da organização, à medida em que, estas, efetivamente, formam uma barreira ou proteção entre as incertezas ambientais e a função produção. Busca-se com este tipo de proteção dar estabilidade, e permitir que a organização possa organizar-se para obter a máxima eficiência .
Tipos de Operação
As operações são similares na forma de transformar recursos de input em output de bens e serviços. Existem diferenças, no entanto, medidas a partir de “4 dimensões”.
Dimensões da Operação Produção:
Volume de output;
Variedade de output;
Variação da demanda do output;
Grau de contato com o consumidor.
Capacidade de Produção
O termo capacidade considera o volume ou a quantidade máxima em condições fixas dos ativos ou instalações. Embora estas medidas possam ser úteis, e são utilizadas pelos gestores de produção, é necessário também se conhecer a capacidade sob seu aspecto dinâmico. Para isto, deve ser adicionada à dimensão tempo a esta medida.
As decisões sobre a capacidade afetam:
•	Os custos;
•	A receita;
•	O capital de giro;
•	A qualidade;
•	A velocidade de resposta; 
•	A confiabilidade, e a
•	Flexibilidade.
Capacidade de Produção
Exemplo
O cinema tem capacidade para 400 lugares, como cada seção de cinema dura cerca de duas horas, se for considerado o intervalo entre uma sessão e outra, verificar-se que o cinema pode “processar” 1.200 espectadores por dia de oito horas (realização de três sessões).
O que é capacidade de produção?
Moreira (1998) chama de capacidade a quantidade máxima de produtos e serviços que podem ser produzidos numa unidade produtiva, num dado intervalo de tempo. Stevenson (2001) considera que a capacidade se refere a um limite superior ou teto de carga que uma unidade operacional pode suportar. A unidade operacional pode ser uma fábrica, um departamento, uma loja ou um funcionário.
O que é capacidade de Produção?
•Slack et al (2002) definem capacidade de produção como sendo o máximo nível de atividade de valor adicionado em determinado período de tempo que o processo pode realizar sob condições normais de operação. 
•os pontos máximos convergentes das definições são representados: pela quantidade máxima que pode ser produzida por unidade produtiva (que pode ser a empresa toda ou uma única máquina ou funcionário) em um intervalo de tempo fixo.
Exemplo
Uma empresa do ramo alimentício tem capacidade de produzir, em um forno contínuo, duas toneladas de biscoito por hora. Qual é a capacidade mensal desta empresa?
Resposta: Capacidade instalada = 30 dias x 24 horas x 2 toneladas por hora = 1.440 toneladas de biscoitos por mês.
Neste caso, a unidade de medida da capacidade pode ser em tempo horas de forno disponíveis) ou em quantidade (toneladas de biscoito produzidas).
Capacidade disponível ou de projeto
É a quantidade máxima que uma unidade produtiva pode produzir durante a jornada de trabalho disponível, sem levar em consideração qualquer tipo de perda. A capacidade disponível, via de regra, é considerada em função da jornada de trabalho que a empresa adota.
Exemplo de capacidade disponível
O fabricante de biscoitos do exemplo anterior, com 720 horas mensais de capacidade instalada, pode trabalhar:
Um turno: um turno diário, com oito horas de duração, cinco dias por semana. Neste caso, a capacidade disponível será de 8 x 5 x 4 = 160 horas mensais;
Dois turnos: dois turnos diários, com oito horas de duração cada um, cinco dias por semana. Neste caso, a capacidade disponível será de 2 x (8 x 5 x 4) = 320 horas mensais;
Três turnos: três turnos diários, com oito horas de duração cada um, cinco dias por semana. Neste caso, a capacidade disponível será de 3 x (8 x 5 x 4) = 480 horas mensais;
Quatro turnos: três turnos diários, com oito horas de duração cada um, sete dias por semana (há quatro equipes que se intercalam para garantir o funcionamento ininterrupto, respeitando o descanso semanal de todos os funcionários). Neste caso, a capacidade disponível será de 3 x (8 x 7 x 4) = 672 horas mensais. Observe que o valor não atingiu 720 horas, pois estamos considerando um mês composto por quatro semanas o que representa 28 dias, por facilidade de cálculo; realização de horas-extras: qualquer hora trabalhada além da jornada normal de trabalho, considera hora extra e é somada à capacidade disponível.
Aumento de capacidade
Aumento da capacidade instalada: consiste em aumentar a quantidade de máquinas,adquirir máquinas com maior capacidade de produção, enfim, na expansão da planta industrial. Desta forma, com a mesma jornada de trabalho, a empresa pode produzir mais. O custo da mão-de obra, em apenas um turno de trabalho, é menor, porém investimentos na planta industrial representam custos fixos geralmente elevados; 
Aumento de turnos de trabalho: o custo da mão-de-obra aumenta quando se aumentam os turnos de trabalho em função da necessidade de pagamento de “adicional noturno”, necessidade de transporte durante a madrugada para os funcionários, necessidade de mão-de-obra indireta para a supervisão dos turnos e assim por diante. Porém, trata-se de um custo variável.
É sempre bom operar próximo aos níveis máximos de capacidade disponível?
Quando se opera próximo aos níveis máximos de capacidade disponível, a empresa corre sério risco de faturar mais, porém com menores resultados ou até prejuízo. Por que isto acontece? Por que os custos de produção aumentam. Não se trata apenas de custos de pagamento com horas-extras, adicional noturno e aumento do overhead, acumulam-se os custos da falta de produtividade e qualidade, em um fenômeno que é conhecido como “deseconomia de escala”.
Aumento da capacidade
O aumento da capacidade instalada pela expansão do parque instalado é recomendado quando houver demanda de mercado a continuar em crescimento e não haverá ociosidade deste investimento, o aumento de capacidade por meio da adoção de mais jornadas de trabalho pode ser mais interessante quando os investimentos em equipamentos forem elevados e não houver certeza do comportamento da demanda.
Grau de disponibilidade
A capacidade instalada e a capacidade disponível permitem a formação de um índice, denominado grau de disponibilidade. Que indica, em percentual, quanto uma unidade produtiva está disponível, conforme a fórmula abaixo:
Grau de disponibilidade = Capacidade disponível
Capacidade instalada
Capacidade efetiva ou Carga
A capacidade efetiva representa a capacidade disponível subtraindo-se as perdas planejadas desta capacidade. A capacidade efetiva não pode exceder a capacidade disponível, isto seria o mesmo que programar uma carga de máquina por um tempo superior ao disponível.	
Perdas de capacidade planejada: são aquelas perdas que se sabe de antemão que irão acontecer, por exemplo:
•Necessidade de set-ups para alterações no mix de produtos:
•Manutenções preventivas periódicas;
•Tempos perdidos em trocas de turnos; 
• Amostragens da qualidade, etc.
Grau de utilização
A capacidade disponível e a capacidade efetiva permitem a informação de um índice, denominado grau de utilização. Que representa, em forma percentual, quanto uma unidade produtiva está utilizando sua capacidade disponível, conforme a fórmula abaixo:
Grau de utilização = Capacidade efetiva
 Capacidade disponível
Capacidade Realizada
A capacidade realizada é obtida subtraindo-se as perdas não planejadas da capacidade efetiva, em outras palavras, é a capacidade que realmente aconteceu em determinado período
Capacidade efetiva ou carga
Perdas de capacidade não planejadas: são perdas que não se consegue antever, como por exemplo:
•Falta de matéria-prima;
•Falta de energia elétrica;
•Falta de funcionários;
•Paradas para manutenção corretiva;
•Investigações de problemas da qualidade, etc.
Índice de eficiência
A capacidade realizada quando comparada à capacidade efetiva, fornece a porcentagem da eficiência da unidade produtora em realizar o trabalho programado, conforme a fórmula abaixo:
Índice de eficiência = Capacidade realizada
 Capacidade efetiva