GER. MANUTENÇÃO

Prévia do material em texto

Prezado (a) Aluno(a),
Você fará agora seu EXERCÍCIO DE FIXAÇÃO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não valerá ponto para sua avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha (3).
Após a finalização do exercício, você terá acesso ao gabarito. Aproveite para se familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS.
	
	
		1.
		Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a resposta que corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo produtivo ¿ A manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é possível melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida melhora a disponibilidade do parque fabril/ processo.
	
	
	
	
	 
	Visão moderna
	
	 
	Visão arcaica
	
	
	Visão empreendedora
	
	
	Visão limitada
	
	
	Visão empresarial
	
	
	
		2.
		Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para o termo MANUTENÇÃO?
	
	
	
	
	
	É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos.
	
	 
	São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.
	
	
	São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não.
	
	
	É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas.
	
	 
	É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos.
	
	
	
		3.
		Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção.
	
	
	
	
	
	Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	
	Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	
	Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	
	Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	 
	Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	
		1.
		Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção corresponde ao conceito: Consolidou-se durante a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicos e sociais advindos dos diversos acontecimentos.
	
	
	
	
	
	Manutenção não planejada
	
	 
	Manutenção Centrada na Confiabilidade
	
	 
	Manutenção planejada
	
	
	Manutenção corretiva
	
	
	Manutenção Produtiva Total
	
	
	
		2.
		Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO?
	
	
	
	
	
	É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas.
	
	
	São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não.
	
	 
	É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos.
	
	
	É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos.
	
	 
	São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.
	
	
	
		3.
		Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA:
	
	
	
	
	
	Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional
	
	
	Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos.
	
	
	Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da produção
	
	
	Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício
	
	 
	Não garante o controle sobre todas as falhas.
	
	
	
		4.
		O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial conhecido como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM?
	
	
	
	
	
	PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method.
	
	
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method.
	
	 
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method.
	
	 
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method.
	
	
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method.
	
	
	
		5.
		Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA:
	
	
	
	
	 
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento
	
	
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito
	
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	
	
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	
	
		6.
		Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que:
	
	
	
	
	
	Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção
	
	 
	A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema
	
	
	A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma monitoramento
	
	
	A manutenção centrada na confiabilidade não considera o quesito ambiental
	
	 
	A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa
	
	
		1.
		Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada?
	
	
	
	
	
	Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema
	
	 
	Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para manutenção
	
	 
	A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo
	
	
	É baseada na condição de funcionamento do ativo
	
	
	Deve-semonitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo
	
	
	
		2.
		Escolha a sentença errada
	
	
	
	
	 
	A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão.
	
	
	A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, lubrificação etc..
	
	 
	Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera-se avaria.
	
	
	A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa
	
	
	A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para programação de uma intervenção.
	
	
	
		3.
		Assinale a alternativa que não caracteriza o Desgaste (falhas por desgaste).
	
	
	
	
	
	Fadiga
	
	
	Degradação de resistência
	
	
	Desgaste/abrasão
	
	
	Envelhecimento
	
	 
	Manutenção suficiente
	 Gabarito Comentado
	
	
		4.
		São medidas básicas para redução de FALHAS exceto:
	
	
	
	
	
	Estabelecimento das condições básicas: limpeza, lubrificação e reapertos são itens básicos para o funcionamento do equipamento.
	
	
	Aperfeiçoamento do nível de capacitação: dar treinamento aos envolvidos.
	
	 
	Aperfeiçoamento dos pontos fracos do projeto: através de análises minuciosas deve-se descobrir estes pontos e elimina-los.
	
	
	Restauração das deteriorações: mesmo operando dentro das condições os equipamentos se deterioram. É essencial detectar e restaurar as deteriorações antes que ocorra um problema.
	
	 
	Manutenção das condições de operação: pré-definidas por projeto e quando operadores nestas condições são mais suscetíveis a falhas.
	
	
	
		5.
		Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como conceito de falha, assinale a resposta correta.
	
	
	
	
	
	Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a maquina como nova.
	
	
	Perda da função operacional de toda a máquina.
	
	 
	Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção.
	
	
	Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da mesma.
	
	 
	Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da mesma.
	
	
	
		6.
		Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para A FUNÇÃO DA ATIVIDADE DE MANUTENÇÃO?
	
	
	
	
	
	É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos.
	
	 
	É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas.
	
	
	É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos.
	
	
	São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.
	
	
	São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não.
		1.
		Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que:
	
	
	
	
	
	Considera a variação da taxa de reparo (µ) no tempo.
	
	 
	Serve para avaliar a variação entre as quantidades de reparos e de falhas.
	
	 
	Representa o registro temporal da taxa de falhas
	
	
	Existem sempre três fases distintas.
	
	
	O formato da curva é sempre o mesmo para qualquer componente ou sistema sob análise.
	
	
	
		2.
		Não é preocupação da área de manutenção
	
	
	
	
	 
	Tratar de impactos ambientais e mitigação de passivos
	
	
	Executar atividades que devolvam a funcionalidade do sistema
	
	
	Planejar as atividades de manutenção quanto ao que e como deve ser feito
	
	
	Verificar a condição de mantenabilidade do sistema
	
	 
	Avaliar o desempenho do sistema produtivo industrial
	
	
	
		3.
		Uma das finalidades da Confiabilidade é a elaboração de regras que permitam a concepção de sistemas muito complexos, assinale a alternativa que não representa um sistema complexo.
	
	
	
	
	 
	Parque aquático
	
	
	Usinas nucleares
	
	
	Computadores
	
	
	Usinas químicas
	
	
	Sistemas de geração de energia
	
	
	
		4.
		A metodologia preditiva é composta por diversas tecnologias que podem trazer resultados positivos para a manutenção. Nas alternativas abaixo estão citadas algumas das técnicas preditivas mais utilizadas nos serviços de manutenção, EXCETO na alternativa:
	
	
	
	
	 
	Substituição de correia dentada no tempo indicado;
	
	
	Medição de Vazão;
	
	
	Testes Elétricos e Análise de Motores Elétricos;
	
	
	Análise de Vibração;
	
	
	Temperatura e Termografia;
	
	
	
		5.
		Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que:
	
	
	
	
	
	Considera a variação temporal da taxa de reparo do sistema.
	
	 
	Sempre existe a fase de fadiga por desgaste
	
	 
	Sofre influência da manutenção preventiva
	
	
	Não pode ser usada para avaliar o ciclo de vida de um sistema
	
	
	Serve para avaliar a relação entra as taxas de falha e de reparo
	
	
	
		6.
		O Ciclo da Manutenção na Fase Pós-Operacional terminada a vida útil do equipamento, seja pelo esgotamento da habilidade em cumprir a sua função requerida, seja por decisão econômica ou técnica, necessita de algumas ações EXCETO:
	
	
	
	
	
	Verificação de ajustes necessários no estoque de peças reserva, no almoxarifado.
	
	
	Decisão sobre a permanência do histórico do equipamento no banco de dados de manutenção.
	
	 
	Executar melhoria para alienação.
	
	
	Atualização dos planos de inspeção.
	
	 
	Retirada dos equipamentos dos registros da respectiva posição operacional.
	
	
	
		7.
		O Ciclo da Manutenção na Fase Operacional Inicia-se após a liberação do equipamento para a operação comercial e termina com o esgotamento da sua vida útil. A Fase Operacional é composta pelas seguintes etapas EXCETO:
	
	
	
	
	
	Planejamento
	
	
	Melhoria
	
	 
	Execução
	
	
	Controle
	
	 
	Descarte
	
	
		1.
		Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que:
	
	
	
	
	
	A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma monitoramento.
	
	
	A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema
	
	 
	A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa
	
	
	Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção
	
	
	A manutenção centrada na confiabilidade não consdiera o quesito ambiental
	
	
	
		2.
		Os indicadores de métricas de manutenção são cruciais para que prejuízos econômicos sejam medidos e controlados; dentre eles podemos citar.
	
	
	
	
	
	Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	 
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	 
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF).
	
	
	Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF).
	
	
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de funcionamento e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	
	
		3.
		Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da criticidade.Cálculo do índice de risco
	
	 
	Mantenabilidade
	
	 
	Severidade
	
	
	Probabilidade da ocorrência
	
	
	Diagramação hierarquizada
	
	
	
		4.
		Dentre as afirmativas a seguir, qual é a correta?
	
	
	
	
	
	Um defeito pode gerar uma falha
	
	
	Uma falha sempre gera um erro
	
	
	Antes da existência da falha ocorre o defeito
	
	 
	Antes da ocorrência de um defeito sempre acontecerá uma falha
	
	 
	Após a existência de um erro, sempre ocorrerá um defeito
	
	
	
		1.
		A colocação de redundância em sistemas permite?
	
	
	
	
	
	Aumento da probabilidade de defeitos no sistema
	
	 
	Redução da confiabilidade do sistema
	
	
	Aumento do risco de falha funcional no sistema
	
	 
	Redução da taxa de falhas do sistema
	
	
	Redução do tempo de operação do sistema
	
	
	
		2.
		Quanto à Distribuição de Weibull qual é a afirmativa certa?
	
	
	
	
	
	Não permite avaliar falhas por desgaste
	
	 
	A função taxa de falhas pode ser crescente, decrescente ou constante
	
	 
	É utilizada para avaliar, exclusivamente, a fase inicial do ciclo de vida de um sistema
	
	
	É utilizada para avaliar somente sistemas mecânicos
	
	
	Não permite identificar em que fase da vida útil o sistema se encontra
	
	
	
		3.
		É necessário utilizar registros e formulários para uma perfeita organização da manutenção. O primeiro formulário a ser implantado para o controle da manutenção são os registros organizados dos serviços executados pela manutenção. Qual o nome desse formulário na maioria dos departamentos e empresas de manutenção?
	
	
	
	
	
	Ficha de Cadastro
	
	
	Formulário de Recebimento
	
	 
	Ordem de Serviço
	
	 
	Ficha de Equipamento
	
	
	Ordem de Recebimento
	
	
	
		4.
		A manutenção preventiva consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter a máquina em funcionamento. Ela obedece a um padrão previamente esquematizado, que estabelece paradas periódicas com a finalidade de permitir a troca de peças gastas por novas, assegurando assim o funcionamento perfeito da máquina por um período pré-determinado. Assinale a alternativa a seguir que está coerente com a Manutenção Preventiva:
	
	
	
	
	
	A manutenção preventiva necessita de uma reserva técnica de peças para utilização não programada;
	
	 
	A manutenção preventiva abrange cronogramas dos quais são tratados planos e revisões periódicas (por tempo ou por medidor de monitoramento);
	
	
	A manutenção preventiva encontra na liberdade de operação uma condição favorável, já que não há necessidade de adequá-la ao melhor momento para ser realizada.
	
	
	A manutenção preventiva não proporciona uma diminuição de custos já que é obrigatória e demanda mão de obra constante para realizá-la.
	
	
	A manutenção preventiva necessita de uma escala de sobreaviso com alguém sempre disponível a ser chamado para realizá-la a qualquer momento;
	
	
	
		5.
		Qual dos itens a seguir não é um atributo da dependabilidade?
	
	
	
	
	
	Performabilidade
	
	 
	Mantenabilidade
	
	
	Segurança
	
	
	Confiabilidade
	
	 
	Taxa de falhas
		1.
		Qual o item que não se refere à análise da criticidade?
	
	
	
	
	
	Probabilidade de ocorrência
	
	
	Probabilidade de detecção
	
	 
	Taxa de reparo
	
	 
	Índice de risco
	
	
	Severidade
	
	
	
		2.
		Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA POR CONDIÇÃO:
	
	
	
	
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	
	
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	
	 
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	
	 
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	
	
	
		3.
		Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da confiabilidade usando a distribuição de Weibull.
	
	
	
	
	
	Permite o cálculo da taxa de falhas
	
	
	Indica em que fase da vida útil o ativo se encontra
	
	
	Serve somente para fase onde a taxa de falhas é constante
	
	 
	Para se determinar a confiabilidade pela distribuição de Weibull são necessários, apenas, os parâmetros de escala e de forma
	
	
	Quando o β = 1 pode-se utilizar o cálculo da confiabilidade pelo TMEF e o TMPR
	 Gabarito Comentado
	
	
		4.
		Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA SISTEMÁTICA:
	
	
	
	
	
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	
	 
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	
	 
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	
	
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	
	
	
		5.
		Considere um sistema que esteja na fase de vida útil com registros de Tempo Entre Falhas (TEF) e Tempo Para Reparo (TPR) conforme a seguir. Determine a sua confiabilidade para 30 horas de funcionamento do sistema. TEF (h) 53,5 / 46,1 / 66,4 / 67,1 / 98,2 / 35,3 / 44,6 / 65,3 / 68,4 / 69,0 / 67,2 / 33,6 / 32,8 / 42,5 TPR (h) 2,4 / 3,1 / 5,5 / 6,5 / 7,4 / 1,2 / 2,2 / 4,3 / 5,5 / 4,1 / 6,1 / 9,5 / 5,5 / 3,7
	
	
	
	
	 
	58,8%
	
	
	38,8%
	
	 
	35,5%
	
	
	42,2%
	
	
	48,8%
	
	
	
		6.
		Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREDITIVA
	
	
	
	
	
	Aumentar a vida útil dos componentes e equipamentos.
	
	
	Aumentar a disponibilidade e confiabilidade do equipamento.
	
	
	Melhorar a qualidade dos produtos fabricados.
	
	
	Melhorar a segurança das pessoas e meio ambiente.
	
	 
	Maior custo de implantação (equipamentos de monitoramento e diagnóstico).
	
	
	
		7.
		Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA SIMPLES:
	
	
	
	
	 
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	 
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	
	
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada,dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	
	
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	 Gabarito Comentado
	
	
		8.
		Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREDITIVA:
	
	
	
	
	
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	
	 
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	
	
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	
	
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	
	 
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
		1.
		A Manutenção Centrada na Confiabilidade é caracterizada por:
	
	
	
	
	
	Não analisar atividades pró-ativas
	
	
	Não permitir a redução de impactos ambientais.
	
	 
	Não considerar, durante o seu desenvolvimento, a causa da falha.
	
	 
	Não permitir a análise da funcionalidade do sistema
	
	
	Não analisar os efeitos das falhas funcionais
	
	
	
		2.
		Qual o tipo de manutenção que considera o monitoramento e a análise de sintomas do sistema para determinar o momento de intervir em um sistema?
	
	
	
	
	 
	Centrada na Confiabilidade
	
	
	Corretiva
	
	 
	Preditiva
	
	
	Produtiva Total
	
	
	Preventiva
	
	
	
		3.
		
	
	
	
	
	
	A curva Beta 1 apresenta componentes com desgaste elevado.
	
	
	A curva Beta 3 apresenta componentes com mortalidade infantil.
	
	
	A curva Beta 10 apresenta componentes com mortalidade infantil.
	
	
	A curva Beta 0,5 apresenta componentes com desgate devido uso prolongado.
	
	 
	A curva Beta 0,5 apresenta componentes com mortalidade infantil.
	
	
	
		4.
		
	
	
	
	
	 
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva D de 1973.
	
	
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva F de 1968.
	
	
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva B de 1982.
	
	 
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva B de 2001.
	
	
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva F de 1973.
	
	
	
		5.
		Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise dos modos de falha, dos efeitos e da criticidade
	
	
	
	
	
	Serve para avaliação quantitativa dos modos de falhas
	
	
	Serve para avaliação qualitativa dos modos de falhas
	
	
	Permite avaliar a causa de cada modo de falha em conjunto com os seus efeitos
	
	 
	Possibilita o cálculo da taxa de falhas
	
	 
	Permite determinar a probabilidade de detecção dos modos de falha
	
	
	
		6.
		A taxa de falhas de um item e suas fases de vida ¿ partida, operação e fim de operação ¿ são representadas graficamente pela seguinte curva
	
	
	
	
	 
	banheira
	
	
	média econômica
	
	 
	criticidade
	
	
	reparos por hora
	
	
	tempo
	
		1.
		As vibrações de um equipamento ou máquina qualquer normalmente são constituídas por um conjunto de vibrações, contendo várias frequências, cada uma delas gerando um determinado componente. O sinal de vibração no domínio do tempo é submetido a uma técnica de cálculo para obtenção do sinal equivalente no domínio da frequência. O sinal de vibração no domínio da frequência é denominado de Espectro de Vibrações. Este tratamento de sinal é feito em instrumentos especiais que utilizam qual técnica de cálculo para sua finalização?
	
	
	
	
	
	INTEGRAL ROTACIONAL
	
	
	DERIVADA SEGUNDA
	
	 
	TRANSFORMADA RÁPIDA DE FOURIER
	
	
	INTEGRAL DE REVOLUÇÃO
	
	
	TRANSFORMADA DE LAPLACE
	
	
	
		2.
		
	
	
	
	
	 
	A curva D indica que os componentes são confiáveis.
	
	
	A curva E apresenta período de desgaste.
	
	
	A curva D apresenta componentes não confiáveis.
	
	
	O período inicial da curva D indica que houve falha de projeto e baixo controle de qualidade.
	
	
	A curva B apresenta o período de mortalidade infantil.
	
	
	
		3.
		Qual dos itens não é avaliado igualmente na MCC e na FMECA?
	
	
	
	
	
	Falhas Funcionais
	
	
	Modos de Falha
	
	 
	Taxa de Falhas
	
	
	Funções do sistema
	
	
	Efeitos da Falha
	 Gabarito Comentado
	
	
		4.
		O emprego da análise de vibração, é uma das ferramentas fundamentais para monitoramento da condição, vem sendo desenvolvido extensivamente por um período de aproximadamente 35 anos. Com o desenvolvimento paralelo de equipamentos eletrônicos, transdutores, computadores e softwares, a supervisão de máquinas, hoje em dia, é praticamente automática. Atualmente os gerentes de fábricas têm enfrentado problemas gerais, tais como maior disponibilidade de máquinas, redução de mão-de-obra e problemas diversos inerentes a qualquer unidade produtiva. A análise de vibração é uma ferramenta adequada para que tipo de manutenção?
	
	
	
	
	
	Manutenção Corretiva
	
	
	A análise de vibração não é utilizada na manutenção.
	
	 
	Manutenção Preventiva
	
	
	Manutenção Sistemática
	
	
	Manutenção Simples
	
	
	
		5.
		Qual dos itens não corresponde ao FMECA?
	
	
	
	
	 
	Serve para determinar as atividades de manutenção e suas periodicidades
	
	
	Hierarquiza os modos de falha pelo Índice de Risco
	
	
	Serve para analisar funcionalmente o sistema
	
	
	Relaciona causa e efeito
	
	 
	Pode ser desenvolvido para projeto e processo
		1.
		Não é característica da técnica FMECA?
	
	
	
	
	
	Avaliar os modos de falha
	
	
	Pode ser desenvolvido individualmente
	
	
	Auxilia no desenvolvimento de alternativas de projeto
	
	 
	Avaliar o tipo de manutenção mais adequado para certa falha funcional
	
	
	Relacionar causas e efeitos das falhas
	
	
	
		2.
		A Organização da Manutenção de qualquer empresa deve estar voltada para a gerência e a solução dos problemas na produção, de modo que a empresa seja competitiva no mercado. O principal objetivo da gestão de ativos é Produzir Resultados Empresariais. Assinale a opção que melhor corresponde a esta afirmativa.
	
	
	
	
	
	Qualidade, Manutenção, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
	
	 
	Qualidade, Segurança, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
	
	
	Qualidade, Empregabilidade, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
	
	
	Qualidade, Informação, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
	
	
	Qualidade, Lucro, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.3.
		Em uma instalação ocorreu um grande vazamento de óleo hidráulico de custo elevadíssimo em compartimento confinado. A alta gerencia deseja aproveitar este material e solicita providencias suas para esta discrepância. Que medidas você propõem, utilizando técnicas preditivas, para o reaproveitamento do óleo?
	
	
	
	
	 
	Filtragem inicial e análise do óleo posterior.
	
	
	Filtragem inicial e Ferrografia do óleo posterior.
	
	
	Somente a Filtragem do óleo basta.
	
	
	Solicitar nova compra de óleo.
	
	
	Não há técnicas para prever o estado do óleo.