MÓDULO DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

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ENSINO PRESENCIAL COM SUPORTE ead 
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
ALEX SANDRO DE OLIVEIRA VIEIRA – R.A. – 244802013
Alexandre Akira Muto - R.A. – R.A.- 773607
Jefferson C. M. dos Santos – R.A. - 258922014
TRABALHO DE CONCLUSÃO DE MÓDULO (TCM)
Melhoria do processo e aumento da performance operacional nas linhas de embalagem dos setores de Líquidos, Sólidos e Semi-Sólidos do Aché Laboratório Farmacêutico S.A.
Guarulhos
2017
TCM - Trabalho de Conclusão de Módulo
Projeto Integrador do Módulo de Planejamento e Controle da Produção
 Uma Análise Crítica para Melhoria do processo e aumento da performance operacional nas linhas de embalagem dos setores de Líquidos, Sólidos e Semi-Sólidos do Aché laboratório Farmacêutico S.A.
Trabalho de Conclusão de Módulo apresentado à Faculdade Eniac, como requisito parcial para conclusão do Módulo de Planejamento e Controle da Produção do curso de Engenharia de Produção.
Orientador: Prof. Douglas Merlin Rodrigues dos Santos
 Oferecemos este trabalho aos nossos familiares e amigos. Aos nossos professores que com esmero e dedicação nos ensinaram e lapidaram com seus conhecimentos.
 
 Sou grato a todos os docentes que cederam parte de seus conhecimentos e contribuíram na formação de ideias, aos meus familiares e amigos pelo apoio, paciência e encorajamento e ao Aché Laboratório Farmacêutico S.A. por permitir a exposição, a investigação e a coleta de dados que construíram esse projeto.
“Por que dele, e por meio dele, e para ele são todas as coisas. A ele, pois, a glória eternamente. Amém.” 
(Romanos 11.36 – Apóstolo Paulo)
Resumo
 Trabalho proposto visa realizar aumento no desempenho operacional, reduzir o tempo de Set-Up e gastos com material em especial cartucho e bula.
 O problema evidenciado no processo do produto acarretava a seguinte reclamação do cliente, cartucho com ABA exposta ou escondido dentro do cartucho, e quando encontrado gerava gastos com descartes de cartuchos, bula e aumento do tempo de produção.
 Por meio do Programa de Ideias e Melhorias (PIM) um dos colaboradores percebeu que se a aba ao passar por uma plataforma lisa e plana ela não se deformaria e sim manteria a uniformidade e a qualidade dos cartuchos. Com suporte da manutenção foi confeccionado essa peça e percebeu-se que a ideia poderia ser estendida para mais linhas que permitissem o encaixe da peça.
 Para a realização dessa melhoria, foi necessário o envolvimento de todos do Time de Trabalho, e do suporte total da alta direção da empresa, visando assim melhorar a eficiência do trabalho dos colaboradores com uma melhor adequação de processo visando aumentar a produtividade, eliminar desperdícios e atender aos critérios de qualidade determinados pelo cliente, além de ajustar melhor a programação da produção.
 Devemos lembrar que esse projeto ocorreu de fato na empresa, e está em fase de aperfeiçoamento das linhas, tendo em vista que está melhoria já foi implantada e está em fase de controle sabemos que não basta implantar uma melhoria, mas devemos também realizar um controle dessa técnica, para que se torne possível à realização plena e total desse processo de melhoria denominada contínua. 
Introdução:
 Gerar e compartilhar valor. Esse é o compromisso que o Aché assume perante acionistas, colaboradores, consumidores, profissionais da saúde, parceiros de Negócio, comunidade, governo e demais públicos de relacionamento. Um compromisso que se cumpre por meio da oferta de produtos e serviços inovadores, que levam saúde e cuidado às pessoas. Mas para concretizar essa missão, conta com mais de 4 mil colaboradores que constituem nosso principal ativo e que se não forem bem administrados e com normas, sistemas e padrões bem assinalados e confiáveis será difícil atender os requisitos do cliente que são cada vez mais exigentes.
 Nesse Projeto Acadêmico podemos aprender, compreender, perceber e também analisar o Sistema de Gestão da Produção assim como a principal interface que norteia esse setor que é o departamento de PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO (P.C.P.) empresa e suas interfaces. Vivenciamos alguns métodos e formas de conduta adequadas para se ter um produto de boa qualidade e de aceitação pelo cliente e também como melhoria de processos e inovação do próprio sistema.
 O setor farmacêutico brasileiro é o sexto maior do mundo e reúne números expressivos: são 494 laboratórios e uma rede que abrange cerca de 70 mil pontos de venda, nos quais são comercializadas 10 mil marcas, em 20 mil apresentações, com mais de 3,4 mil princípios ativos. Por isso qualquer vantagem é uma grande vantagem.
 Ao longo da leitura desse trabalho perceberá o quanto é abrangente o mapeamento da qualidade e o controle de um Sistema de Gestão de produção bem estruturado e a dificuldade de manter-se em um mercado com larga competição e dura disputa por clientes.
Aché Laboratórios Farmacêuticos S.A.
Sua História:
 O Aché Laboratórios Farmacêuticos S.A. é uma empresa de capital 100% nacional, com mais de 50 anos e que foi adquirida em 1966 por três jovens empreendedores (Adalmiro Dellape Baptista, Antônio Gilberto Depieri e Victor Siaulys, compram um pequeno laboratório no interior de São Paulo) do médico Philippe Aché.
 Conta com três complexos industriais, um em sua sede, em Guarulhos (SP), e outro na capital em São Paulo, e participação acionária de 50% na Melcon, em Anápolis (GO), mais de 4000 colaboradores e uma das maiores forças de vendas do segmento no Brasil.
 Princípios que orientam a atuação do Aché
Disponibilizar, continuamente, com qualidade, produto e serviços inovadores, que promovam a saúde e o bem-estar dos consumidores. 
Oferecer um portfólio abrangente com mais de 303 marcas e 747 apresentações de medicamentos sob prescrição, isentos de prescrição e genéricos, além de dermocosméticos, nutracêuticos e probióticos. 
Principais produtos:
Principais fornecedores e clientes:
	 
 ANÁLISE CRÍTICA: DESENVOLVIMENTO
Escopo do Projeto
 O escopo é o que será feito no projeto, descrição detalhada dos produtos e serviços a serem gerados para atender os objetivos do projeto. Após identificar as partes interessadas que serão atendidas no projeto, a próxima preocupação deve ser o escopo, o que será feito no projeto. Uma definição de escopo mal feita implicará em um projeto mal sucedido.
Segue ilustração ESCOPO DO PROJETO
Fluxograma 
Este Fluxograma tem como objetivo detalhar passo a passo as operações e as etapas do processo. 
Segue ilustração FLUXOGRAMA 
 
 Entradas e Saída 
 As Entradas e Saídas se inicia com a emissão da Ordem de Produção (O.P.) pelo Planejamento de Controle da Produção (P.C.P.) para Pesagem que separa e pesa a matéria – prima encaminhando para Manipulação que prepara o medicamento que depois de manipulado armazena em tanques que serão conectados em tubulações para serem envasados na embalagem primária que de forma contínua e acondicionado na embalagem secundária e após concluir essa etapa ela é direcionada ao núcleo de recebimento de produto acabado que logo segue para a expedição. Bom lembrar que durante o processo de entradas e saídas temos como suporte os setores de Recebimento, Almoxarifado, Controle Químico e Microbiológico e o Estoque intermediário. 
Segue ilustração ENTRADAS E SAÍDAS
Identificação do Problema:
 Essa é a primeira etapa do processo de melhoria. Identificar o problema é saber o que tem de enfrentar e seus desafios. Nesse estágio busca-se diagnosticar e definir o os métodos para tomada de decisão. 
Segue ilustração de IDENTIFICAÇÃO DO PROBLEMA:PLANO DE AÇÃO E CUSTOS DO PROJETO:
 Foi usada a ferramenta do 5W2H e como check-list para determinar as atividades que precisam ser desenvolvidas e trabalhadas no processo de melhoria, mapeando as atividades onde ficará estabelecido o que será feito, quem fará o quê, em qual período de tempo, em qual área da empresa e todos os motivos pelos quais esta atividade deve ser feita. E O FMEA (Análise do Modo e Efeito de Falha) que é uma técnica analítica, que tem por objetivo assegurar que todas as falhas em potencial devido a PROJETO, PROCESSO e SISTEMA DA QUALIDADE tenham sido consideradas e analisadas e tenham sido tomadas as ações corretivas necessárias para evita-las. Em um segundo momento, deverá figurar como será feita esta atividade e quanto custará à empresa tal processo.
Base de cálculos do projeto:
Para elaboração do brainstorming: 
Envolvidos na atividade = 8 operadores
Custo médio dos envolvidos no brainstorming = R$16,00
Tempo utilizado = 2 horas
 (8 X 16 X 2) = R$ 256,00 
Para elaboração do Programa de Ideias e Melhoria:
Envolvidos na atividade = 8 operadores
Custo médio dos envolvidos no nessa etapa = R$16,00
Tempo utilizado = 3 horas
(8 X 16 X 3) = R$ 384,00 
Para identificação da melhoria:
Envolvidos na atividade = 3 operadores
Custo médio dos envolvidos na confecção da peça = R$,00
Custo das peças = R$ 616,04
Tempo utilizado = 4 horas
(3 X 47 X 4) + 616,04 = R$1.180,04 
Para implantação da peça e treinar operadores:
Envolvidos na atividade = 14 operadores
Custo médio dos envolvidos nessa etapa = R$16,00
Tempo utilizado = 3 horas
(14 X 16 X 3) = R$ 672,00 
Para medição e impacto da melhoria:
Envolvidos na medição = 14 operadores
Custo médio dos envolvidos nessa etapa = R$16,00
Tempo utilizado = 3 horas
(14 X 16 X 3) = R$ 672,00 
Custo total do projeto = R$ 3.164,04
ESTUDO DE VIABILIDADE:
 Planejar o gerenciamento dos custos estabelece as políticas, procedimentos e documentação para planejar, gerenciar, executar e controlar os custos do projeto. Entende-se por análise de viabilidade o estudo que procura prever/anteceder o eventual êxito ou fracasso de um projecto. Nesse sentido, tem por base dados empíricos (que possam ser contrastados) aos quais tem acesso através de diversos tipos de investigações (inquéritos, estatísticas, etc.).
PROCESSO DE MELHORIA:
 Analisando o processo de produção, foi identificado que alguns equipamentos apresentam falhas, ocasionando retrabalho, não conformidades e até mesmo gerando perda de tempo, produtividade e material. Foi necessário à implementação de um projeto de melhoria nos equipamentos. A ação promoverá aumento de rendimento, queda no descarte de material e aumento na produtividade, além de outros benefícios que veremos mais à frente.
	
monitoramento, medição e análise crítica do processo:
 O monitoramento do desempenho é analisado por indicadores de performance operacional e na avaliação de metas diárias e mensais de produção. O índice de monitoramento mais usado é o OEE. Vejamos uma síntese dessa ferramenta:
 
 O Que é OEE (Overall Equipment Effectiveness)? 	
 O OEE é o índice mais utilizado quando se trata de medição da produtividade industrial, uma das razões que ajudam o OEE a ser largamente utilizado é por nos dizer, de forma simples e direta, quão efetivamente um equipamento foi utilizado, ou seja, quantos itens bons ele produziu, comparado com a quantidade de itens bons que o equipamento tem capacidade de produzir. Tornando-se assim um excelente indicador para visualizar e monitorar a situação da planta, indicando onde podemos melhorar a eficiência dos seus processos de manufatura, devemos usá-lo como uma das “Best practices” (melhores práticas), o conjunto de ações que definem a melhor forma de gerenciar uma fábrica. 
 Exemplificação do Conceito OEE
Mas Como o OEE é calculado?
Segue ilustração dos INDICADORES
rESULTADOS DA MELHORIA E OS GANHOS COM O PROJETO:
 Os resultados da melhoria é o sinal de que o dever foi cumprido e as necessidades e anseios do projeto foram sanados e supridos. O objetivo nessa etapa é saborear a melhoria, monitorar os resultados e vislumbrar novas oportunidades.
 
MAPA CONCEITUAL E INTER-RELAÇÃO DISCIPLINAR:
 Momento em que com o apoio e suporte das disciplinas aprendidas na faculdade serviu para entender e lapidar os conhecimentos adquiridos. Observamos claramente que em todas as áreas envolvidas no processo de melhoria tem relação às disciplinas e o conteúdo acadêmico.
Central de Atendimento ao Cliente: Por meio de intensa análise das pesquisas de satisfação de mercado, sites de relacionamentos e redes sociais, pela Central de Atendimento ao Cliente (CAC). (PCP, GEDSTÃO DE TECNOLOGIA, CUSTOS E PROJETO DE PRODUTO).
Fornecedores: A empresa mantém parcerias com seus fornecedores baseado no desempenho de cada fornecedor conforme IQF, ela certifica e premia esses parceiros que atendem em inovação e qualidade, os fornecedores são qualificados e estão sempre presentes na empresa; ou seja; seus fornecedores são parceiros que fazem parte do negócio. (PCP, CUSTOS, GESTÃO DE TECNOLOGIA E PROJETO DE PRODUTO).
Garantia da Qualidade: A empresa estabelece procedimentos para planejamento e execução de AUTOINSPEÇÃO, a fim de avaliar o cumprimento das Boas Práticas de Fabricação (BPF) além de atenção com as normas de qualidade vigente. (CONTROLE ESTATÍSTICO DE PROCESSO, PESQUISA OPERACIONAL E PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO DA QUALIDADE, PCP, GESTÃO DE TECNOLOGIA, CUSTOS E ENGENHARIA DE MÉTODOS.).
Manutenção: Estabelece correção, reparo e ajuste dos equipamentos. (GESTÃO DA PRODUÇÃO, PCP, CUSTOS e GESTÃO DE TECNOLOGIA, ALÉM DE AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL)
Engenharia de Embalagem: Estabelece harmonia entre empresa e fornecedor e garante que o material e o produto estejam dentro dos padrões técnicos. (LOGÍSTICA E PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO DA QUALIDADE, PCP, GESTÃO DE TECNOLOGIA, PROJETO DE PRODUTO, CUSTOS)
Excelência Industrial: Fornece os meios para as melhorias do processo. (CONTROLE ESTATÍSTICO DO PROCESSO, GESTÃO DA PRODUÇÃO, LOGÍSTICA, PCP, GESTÃO DE TECNOLOGIA, PROJETO DE PRODUTO, ENGENHARIA DE MÉTODOS E OUTRAS).
Almoxarifado: Armazena o material disponível para ser processado e mantém a conservação necessária para evitar não conformidades. (LOGÍSTICA, PCP, CUSTOS, PROJETO DO PRODUTO E )
Operadores: São os que têm o papel fundamental na melhoria, pois indicam, apontam e potencializa o processo de manufatura e acondicionamento. (PLANJEJAMENTO DE CONTROLE DA PRODUÇÃO, ENGENHARIA DE MÉTODOS, CUSTOS DOS MATERIAIS, GESTÃO DA TECNOLOGIA).
Planejamento e controle da produção: Trabalha com a demanda e os recursos disponíveis para atender essa demanda. Após a melhoria teve impacto profundo no ajuste da previsibilidade de produção e na redução das horas ociosas na fábrica. (PCP E AS DEMAIS DISCIPLINAS)
Coordenação: Foi quem deu subsídio e aval para a melhoria, além de apoio, incentivo e liberdade para novas oportunidades. (PESQUISA OPERACIONAL, PCP, CUSTOS, GESTÃO DE TECNOLOGIA, DESENVOVIMENTO DE PRODUTO E ENGENHARIA DE MÉTODOS)
CRONOGRAMA:
Considerações finais: 
 Avalio como muito satisfatório o mapeamento e diagnóstico realizado na empresa visto que o Sistema de Gestão da Qualidade e da Produção na organização é norteado pela ANVISA (Agência de Vigilância Sanitária), onde segue a Resolução da Diretoria Colegiada à RDC n.17, observada e cumprida às exigências desse órgão regulador passa-se então a seguir outras ferramentas de qualidade e melhoria de desempenho.
 Notou-se em algumas linhas de produção dos setores de líquidos, sólidos e semi-sólidos, não conformidades e um excesso de paradas devido a cartucho com abas expostas.
 Ao identificar a causa do problema foi realizado um plano de ação e acompanhamento por meio de indicadores. Verificou-se que com apenasuma peça-suporte as unidades mantinham a qualidade, aumentava a performance operacional e obtinha uma redução gigantesca de descarte de material, em especial bula e cartucho.
 Ao realizar o estudo de viabilidade foi percebido e aprovado o processo de melhoria que com o decorrer das medições comprovou-se os ganhos produtivos e na qualidade.
 Penso que como ponto positivo é que a empresa é muito criteriosa com relação aos seus processos, por isso a qualidade é essencial e, qualquer desvio pode acarretar em interferir com a saúde de seus clientes, cada passo é registrado, seguido e acompanhado de perto. A Garantia da Qualidade, a Engenharia de Processos, a Manutenção, a Produção e o Planejamento de Controle da produção são quase “UM” tamanho a interação e a relação entre eles, um desvio ou interrupção no processo afeta todos os outros.
 Como ponto negativo a empresa trabalha com muitas oscilações no processo devido à prioridade de produção e a sazonalidade de alguns produtos, o que acarreta certa dificultada de na coleta de dados. Os funcionários apesar dos programas de ideias e melhorias estão pouco motivados por esses programas, pois não atendem os seus anseios e também há poucas ferramentas ou indicadores de desempenho e os que têm se detêm as normas técnicas da categoria.
 Trabalhar nesse projeto e na realização da melhoria foi muito valioso pois adquirimos um conhecimento prático e desenvolvemos o aprendizado teórico das disciplinas acadêmicas, além de nos dar satisfação pessoal. 
Referência bibliográfica:
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 6023: informação e documentação: referência e elaboração. Rio de janeiro, 2002.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 10520: informação e documentação: citações em documentos: apresentação. Rio de janeiro, 2002. 
BALLOU, R.H. Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos: Planejamento, Organização e Logística Empresarial. Porto Alegre: Bookman, 2006.
COSTA, A.; EPPRECHT, E.; CARPINETTI, L. C. Controle Estatístico de Qualidade. São Paulo: Atlas, 2005.
Fonte: Marly e Pacheco Paladini, Edson. Gestão da Qualidade – Teoria e Casos, 7ª edição. Editora: Elsevier
Gestão do Conhecimento / Fábio Câmara Araújo de Carvalho. – São Paulo: Pearson, 2012
MARTINS, Eliseu. Contabilidade de Custos. – 10. ed. – São Paulo: Atlas, 2010
RITZMAN, Larry P.; Krajewski, Lee J. Administração da Produção e 
 Operações. São Paulo: Pearson, 2009.