Projeto Layout

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Universidade Estácio de Sá
Campus Nova Iguaçu– Rio de Janeiro
Graduação em Engenharia de Produção
Elaboração de Fábrica e
Layout
Movimentação e Armazenamento de Materiais
Nova Iguaçu
2017
Movimentação e Armazenamento de Materiais
Trabalho de pesquisa apresentado à disciplina de Elaboração de Projeto e Layout do Curso de Engenharia de Produção da Universidade Estácio de Sá.
Professor: Rogério Marques
Nova Iguaçu
2017
Sumário
Introdução___________________________________________4
Movimentação e Armazenamento de Materiais______________5
Princípio de Movimentação de Materiais______________5
 Princípio de Planejamento________________________5
Princípio de Sistema Integrado_____________________6
Princípio de Fluxo de Materiais_____________________6
Princípio da Gravidade___________________________6
Princípio da Utilização do espaço___________________7
Princípio do Tamanho da carga ____________________7
Princípio do Tempo Ocioso________________________7
Princípio da Segurança___________________________8
Princípio do Meio Ambiente___________________8
Princípio da Mecanização____________________8
Conclusão___________________________________________9
Bibliografia__________________________________________10
Introdução
A movimentação de material refere-se ao movimento de produtos em uma pequena distância dentro de uma área. Deslocamento de qualquer material em qualquer superfície ou combinação de superfícies, por quaisquer meios que incluam a estocagem (movimento com velocidade zero) numa mesma empresa. O deslocamento entre as empresas é denominado transporte. Movimentação de materiais é definida pelo Material Handling Industry of America (MHIA) como “deslocamento, armazenagem, proteção e controle de materiais através da fábrica e nos processos de distribuição, incluindo seu consumo e disponibilidade”. A movimentação de materiais deve ser feita de forma segura, eficiente, com baixo custo, na hora certa, com acurácia (o material correto na quantidade correta para o local correto) e sem danos aos materiais
	
Movimentação e Armazenamento de Materiais
A movimentação de materiais realizava-se de forma simples, cada indivíduo possuía uma função especifica determinada pelo responsável da organização. O termo armazenagem foi empregado somente há alguns anos, referenciados por volta de 1953. Anteriormente, era chamado de almoxarifado. No final de 1960, empresas de grande porte nos Estados Unidos da América deram importância ao controle de material. Nos anos de 1970, cresceram os armazéns e nos anos 1980 surgiu à filosofia de estoque zero e o conceito para controle de inventário e com o passar do tempo foram introduzidos às empilhadeiras e os paletes de madeira ampliando, assim, a utilização de espaço e provocando a movimentação mais rápida de mercadorias. As movimentações compõem- se de todos os deslocamentos das matérias primas, produtos acabados e produtos finais, após o seu recebimento até o ponto de armazenagem. Os deslocamentos internos destes estoques, do armazém até a manufatura ou outro local também é denominado de movimentação. Os objetivos podem ser a consolidação ou desconsolidação de pedidos, despacho para transporte, e é executado por meio de equipamentos apropriados.
Princípios de Movimentação de Materiais
Subsistema encarregado do controle e normalização das transações de recebimento, fornecimento, devoluções, transferências de materiais e quaisquer outros tipos de movimentações de entrada e saída de material. Dependendo do tipo de organização e de seu porte, a movimentação de material adquire maior, menor ou relativa importância e complexidade dentro do sistema. A armazenagem é constituída por um conjunto de funções de recepção, descarga, carregamento, arrumação e conservação de matéria prima, produtos acabados ou semiacabados. Uma vez que este processo envolve mercadorias, este apenas produz resultados quando é realizada uma operação, nas existências em trânsito, com o objetivo de lhes acrescentar valor.
Princípios de Planejamento
Conhecer as técnicas utilizadas, verificar possibilidade de melhorias e inovações, determinar o melhor método, do ponto de vista econômico para a movimentação, considerando as condições particulares de cada operação. Cada produto exige uma técnica adequada (sacos, paletes, granel). Natureza do material, distância a ser percorrida, condições ambientais (temperatura, umidade, natureza do piso e espaço), equipamento, grau de urgência, segurança. Análise ABC (custeio baseado em atividades), grandes oportunidades, produtos de alto volume, centavos X milhares de caixas = redução de custos, HE, contratações. É necessário determinar o melhor método (rotina de trabalho) do ponto de vista econômico, para a movimentação de materiais, considerando-se as condições particulares de cada operação.
 Princípios do Sistema Integrado
Integrar as atividades de movimentação, olhar para o conjunto: recebimento, estocagem, produção, inspeção, embalagem, expedição e transporte. Partes integradas do sistema de movimentação como um todo. Integração na cadeia de suprimentos, incluindo logística reversa. Níveis de estoque reduzidos ao longo da cadeia reduzem a movimentação. Fluxo de materiais e informações, concomitantes. As atividades de movimentação de materiais e estocagem devem ser totalmente integradas para formar um sistema operacional coordenado.
 Princípios de Fluxo de Materiais
É essencial planejar um fluxo contínuo e progressivo de materiais (continuidade do fluxo na direção do produto final). Processo de fabricação: distâncias mínimas, posicionamento dos equipamentos deve prever a menor movimentação possível. Movimente os materiais em linha reta: a menor distância entre os dois pontos é uma reta. Posicionamento das máquinas e instalações deve prever a redução da movimentação.
Princípios da Gravidade
A força motora mais econômica é a gravidade. Diferença de nível, verificar a possibilidade de se fazer a movimentação por gravidade. Plano inclinado, escorredor ou roletes, custo, força para percorrer o processo. Primeira de uma série de estações pode ser construída de modo que os materiais fluam sucessivamente para os níveis inferiores. A gravidade deve ser utilizada onde for possível para mover materiais.
Princípios da Utilização do Espaço
Aproveitamento dos espaços verticais, percentual de ocupação, m³, capacidade cúbica. Empilhamento de materiais, equipamentos adequados para a altura. Limitação: taxa de compressão dos materiais, nas áreas de trabalho, espaços agrupados e não organizados e corredores devem ser eliminados. Aproveitamento das espações vertical contribui para o descongestionamento das áreas de armazenagem e para a redução dos custos unitários de estocagem.
Princípio do Tamanho da carga
É mais fácil movimentar um certo número de itens aglomerados em uma única unidade do que cada um desses itens separadamente (utilização). Menor incidência de danos e avarias ao material. Risco de danos é diretamente proporcional ao número de operações a que cada item está sujeito. Quando necessário reprojete embalagens para menor formação de cargas utilizadas e prevenir avarias do produto. Atentar- se para as limitações do edifício corredores e equipamentos.
Princípio do Tempo ocioso
Reduzir tempo ocioso ou improdutivo, tanto do equipamento quanto da mão de obra. Equipamentos parados geram custo para a empresa. Uma unidade motora (trator, locomotiva) pode puxar uma carga muitas vezes superior aquela que ela mesmo poderia suportar. O uso de equipamentos mecanizados em substituição a mão de obra geralmente aumenta a eficiência e a economia do manuseio.
Princípio de Segurança
A produtividade aumenta conforme as condições de trabalho se tornam mais seguras. Um dos objetivos da movimentação de materiais é melhoras as condições de trabalho. A produtividade aumenta conforme as condições de trabalho se tornam mais segura.
Princípiosdo Meio Ambiente
Impacto ambiental e consumo de energia critérios ao projetar- se sistema de movimentação. Consciência ambiental: esforço para não perder os recursos naturais, prever e eliminar os possíveis efeitos negativos das ações diárias. Contentores, paletes: reutilização, biodegradáveis. Materias perigosos: Necessidades especiais contra derramamento, combustão, outros riscos. Prever e eliminar os possíveis efeitos negativos de nossas ações diárias no ambiente.
Princípios da Mecanização
Usar equipamentos mecanizados quando for praticável. Máquinas propiciam uma produção mais uniforme, aumento de produtividade e redução de custos, sistema auxiliar, análise de custo benefício. É mais econômico usar equipamentos de movimentação que a força do homem.
Conclusão
Conclui que as técnicas de movimentação e armazenamento de materiais são bastante sofisticadas nos dias de hoje. Mas caso não seja utilizada de maneira correta, recursos importantes serão desperdiçados pelas organizações. Existe uma grande variedade de equipamentos. É importante avaliar o custo benefício. O aumento da produtividade pode compensar gastos um pouco maiores. Não basta ter o equipamento certo, é preciso utilizá-lo de maneira otimizada.
Bibliografia
Internet site: http://www.ebah.com.br/movimentacao-armazenamento-materiais
http://hellologistica.blogspot.com.br/movimentacao-de-material-os-oito.html