P1 - Gestão da Produção Industrial - Gestão da Qualidade

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Gestão da Qualidade
Aula Prática 1
Prof. Nelson T. G. 
de Oliveira
Case: Siderúrgica 
Riograndense do 
Grupo Gerdau
� Exercício prático sobre a 
implantação de um Programa 
de Qualidade 
Total numa 
empresa
O Processo de Implantação 
da Gestão da Qualidade 
Total na Usina
� Para o acompanhamento desse 
exercício, entendemos que 
você já fez antecipadamente 
uma leitura do texto do case
Case: Implantação do 
Programa de Qualidade Total 
na Siderúgica
Riograndense, 
uma empresa do 
Grupo Gerdau
1. Quais facilidades 
a empresa teve na 
implantação do programa?
� Benchmarking no Japão 
com a Nippon Steel
� Implantação dos CCQs com 
boa participação (1981)
� Laços familiares 
considerados 
na seleção
2
2. Quais dificuldades 
a empresa teve na 
implantação do programa?
� Estrutura burocrática/
formal/símbolos de distinção 
hierárquicos
� Medo e reverência
� Objetivos de planejamento 
desconhecidos, inclusive 
das gerências
� Falta de informações sobre 
o que seria controlado
� Cada supervisor impunha 
métodos conforme a 
sua preferência
� Falta de indicadores de 
desempenho
� Elevado número 
de refugos e 
peças defeituosas 
comercializadas 
3. Descreva a Metodologia 
Usada pela Empresa na 
Implantação do Programa
1ª etapa
� Benchmarking no Japão 
com a Nippon Steel
� Criação dos CCQs
2ª etapa
� Implantação do programa 
de qualidade total (1987)
� Criação da noção de cliente 
� Melhoria de padrões 
e planejamento
� Melhor conhecimento 
do mercado
� Muitos documentos sobre 
padronização do processo 
produtivo
� Maior participação 
dos trabalhadores
3
3ª etapa
� Criação de grupos de 
solução de problemas, 
5S e CCQs (1994)
� Conceitos chegam 
ao chão de fábrica
� Gestão com foco no operador
� Solidifica-se a diminuição 
de níveis hierárquicos
� Supervisores passam a ser 
usados como facilitadores
� Objetivos compartilhados
� Indicadores de controle 
de processo e resultados
� Transformação no processo 
de remuneração
� Suprimento dos símbolos 
burocráticos
� Redução da formalidade
4. Quanto tempo durou 
esta implantação?
� O programa deu os primeiros 
passos em 1981 e ficou mais 
robusto de 1994 em diante, 
portanto foram 13 anos (...)
(...) para se obter resultados 
significativos com a implantação 
do Programa de 
Qualidade Total 
na Siderúrgica 
Riograndense
Conclusão
� Os programas de Qualidade 
Total provocam uma profunda 
mudança cultural na 
organização à medida que 
se desenvolvem e isso reflete:
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• na qualidade do produto
• na maior satisfação 
do trabalhador
• na satisfação do 
consumidor
Aplicação da 
Metodologia do MASP
� Metodologia do MASP aplicada a 
uma determinada situação prática 
numa área de usinagem de 
uma empresa de compressores
Processo Escolhido: 
Usinagem � A usinagem é um sub-processo
da cadeia produtiva, composta 
de quatro linhas de usinagem 
responsáveis por usinar os 
componentes, eixo, placa, 
pistão e bloco, para a montagem 
do compressor hermético
Principais Problemas 
Apresentados
� Vamos considerar a 
usinagem da linha do 
eixo e deste somente o 
componente da máquina
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� Garra de alimentação 
Problemas apresentados
Colisão com palete
Colocação de peças fora de posição
Mancal quebrado
Queda de peças
Não faz o giro de 90°
� Usamos uma GUT para priorizar 
os problemas
Valor
G
Gravidade
U
Urgência
T
Tendência
G x U x T
5
Os prejuízos ou 
dificuldades são 
extremamente 
graves
É necessária uma 
ação imediata
Se nada for feito, a 
situação irá piorar 
rapidamente
125
4 Muito graves
Com alguma 
urgência
Vai piorar em 
pouco tempo
64
3 Graves
O mais cedo 
possível
Vai piorar a médio 
prazo
27
2 Pouco graves
Pode esperar 
um pouco
Vai piorar em longo 
prazo
8
1 Sem gravidade Não tem pressa
Não vai piorar e 
pode até melhorar
1
� Problema priorizado
• Colisão com palete
Problemas G U T GxUxT Classif.
Colisão com palete 5 4 4 80 1º
Colocando peças 
fora de posição
3 3 2 18 5º
Mancal quebrado 4 3 3 36 3º
Queda de peças 3 3 3 27 4º
Não faz o giro de 90° 4 4 3 48 2º
� Causas do problema priorizadas
• Causa escolhida: folga no 
eixo guia
Causas G U T GxUxT Classif.
Folga no eixo guia 5 5 4 100 1º
Produto com excesso 
de rebarba no fundido
3 3 3 27 3º
Garra com desgaste 4 4 3 48 2º
� Priorização da solução 
do problema
Soluções G U T GxUxT Classif.
Usinar dentro das 
medidas corretas
4 4 5 80 1º
Trocar o eixo ao sinal 
de desgaste
3 3 3 27 3º
Lubrificação adequada 
para evitar desgaste
4 4 4 12 2º
� Plano de ação da solução 
priorizada
O quê?
(Ação)
Por/Para 
quê?
(Razão)
Quando?
(Tempo)
Quem?
(Pessoa)
Como?
(Passos)
Onde?
(Lugar)
� Usinar 
dentro 
das 
medidas 
corretas
� Evitar 
a folga 
do eixo 
� A cada 
usinagem 
de eixo
� Operadores 
da 
usinagem
� Recebe 
especifi-
cações de 
medidas
� Executa 
operações 
de 
usinagem 
conforme 
espefi-
cações
� Inspeção 
final
� Área de 
usinagem 
da 
empresa
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Plano de Ação 5W2H
� Exercício de 
elaboração de um 
Plano de Ação 5W2H 
para uma situação 
prática de empresa
Objetivo
� Tornar a empresa 15% mais 
lucrativa, o que é diferente de 
simplesmente 
aumentar o 
faturamento 
em 15%, certo? 
� Então vamos precisar:
• pesquisar soluções
• procurar ideias de marketing 
• inventar uma promoção 
para público-alvo
• selecionar os produtos 
para promoção
• fazer propaganda 
Brainstorming
� Discute-se como aumentar a 
lucratividade em 15% e outras 
ideias surgiram, principalmente 
a de redução de custo sem 
diminuir a qualidade, apenas 
aumentando a eficiência
� Reduzir custos com eletricidade
� Reduzir custos com telefonia
� Analisar os custos fixos 
mais altos
� Aumentar a margem dos 
produtos em promoção
� Marketing de baixo custo 
e alto alcance
Elaboração de um 
Plano de Ação
� Resolve-se elaborar um Plano 
de Ação 5W2H para a primeira 
sugestão –
“reduzir o custo 
da eletricidade”
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Plano de Ação
Objetivo
� Tornar a empresa 
15% mais lucrativa 
no próximo trimestre
Tarefa 1
� O quê
• Reduzir custos com conta 
de luz em até 45%. Valor 
do gasto atual chega a 
R$ 3.000, precisamos 
diminuir para R$ 1.650
� Onde
• Todos os departamentos 
da empresa
� Por que
• A atual instalação elétrica 
já está mesmo precisando 
de reforma, funcionários 
não estão conscientizados, 
a conta é alta e pode afetar a 
lucratividade de forma direta
� Como
1. Instalação dos conectores 
Dersehn
2. Troca do fio (fio fino 
aumenta o consumo) 
3. Fazer um sistema de 
aterramento 
4. Instalar mais disjuntores 
5. Treinamento para pessoal
� Quem
• Luiz – Eletricista e Elaine – RH
� Quando
� Quanto
• R$ 2.000,00
Data 1 Data 2
30/04/2009