P2 - Gestão da Produção Industrial - Gestão da Qualidade

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Gestão da Qualidade
Aula Prática 2
Prof. Nelson T. G. de Oliveira
Tema 1 – Uso dos 
Mapas de Processo
� Uma situação 
prática do uso 
dos mapas de 
processos para 
melhoria de 
processos
Processo: Requisição de 
Pequenas Ferramentas
Atividade
Tempo
(min)
Distância
(m)
Requisição escrita pelo 
supervisor (1 cópia)
0,5 X
Mesa do supervisor esperando 
o mensageiro
10,0 X
Para a mesa da secretaria do 
superintendente
0,5 15
Sobre a mesa da secretaria 
aguardando digitação
5,0 X
Requisição copiada (copiada 
da requisição original)
1,0 X
Para o superintendente 0,5 05 
Na mesa do superintendente para 
aprovação
3,0 X
Para o departamento de compras 1,0 40
Sobre a mesa do agente de compras 
(esperando aprovação)
4,0 X
Examinado e aprovado 1,0 X
Sobre a mesa do agente de compras 
esperando o mensageiro
6,0 X
Para a mesa do digitador 0,5 05
Sobre a mesa do digitador (esperando 
a digitação da ordem de compra)
4,0 X
Ordem de compra digitada 1,0 X
Sobre a mesa do digitador (esperando 
a transferência para o escritório central)
3,0 X
O Exercício Deverá Ser
1. Construir o mapa de processo
2. Melhorar o processo 
redesenhando o novo mapa
3. Fazer quadro comparativo 
entre o atual e o proposto
4. Concluir com as vantagens 
a serem demonstradas
Mapa de Processo Inicial
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Tempos e Distâncias do 
Processo Inicial
Atividade Tempo (min) Distância (m)
1a operação 0,5 0
2a operação 1,0 0
1a espera 10,0 0
2a espera 5,0 0
3a espera 3,0 0
4a espera 5,0 0
5a espera 4,0 0
6a espera 6,0 0
7a espera 4,0 0
8a espera 3,0 0
1o transporte 0,5 15
2o transporte 0,5 05
3o transporte 1,0 40
4o transporte 0,5 05
1a Inspeção 1,0 0
2a inspeção 1,0 0
Total 46 65
Mapa do Processo 
Depois das Melhorias
Tempos e Distâncias 
Depois das Melhorias
Atividade Tempo (min) Distância (m)
1a operação 0,5 0
2a operação 1,0 0
1a espera 3,0 0
1o transporte 0,5 15
2o transporte 0,5 05
3o transporte 1,0 40
4o transporte 0,5 05
1a inspeção 1,0 0
2a inspeção 1,0 0
Total 9,0 65
Comparação Entre 
a 1a e a 2a forma
Atividade 2a forma (depois da melhoria)
Número de operações 02
Número de esperas 01
Número de armazenagens 00
Número de inspeções 02
Número de transportes 04
Atividade 1a forma (antes da melhoria)
Número de operações 02
Número de esperas 08
Número de armazenagens 00
Número de inspeções 02
Número de transportes 04
Comparação de Tempos 
e Distâncias 
Atividade
1a forma 1a forma 2a forma 2a forma
Tempo (min) Distância (m) Tempo (min) Distância (m)
1a operação 0,5 0 0,5 0
2a operação 1,0 0 1,0 0
1a espera 10,0 0 3,0 0
2a espera 5,0 0
3a espera 3,0 0
4a espera 5,0 0
5a espera 4,0 0
6a espera 6,0 0
7a espera 4,0 0
8a espera 3,0 0
1o transporte 0,5 15 0,5 15
2o transporte 0,5 05 0,5 05
3o transporte 1,0 40 1,0 40
4o transporte 0,5 05 0,5 05
1a inspeção 1,0 0 1,0 0
2a inspeção 1,0 0 1,0 0
Total 46 65 09 65
Conclusão
� As distâncias permanecem, 
pois não se considerou 
mudar o arranjo físico dos 
departamentos, porém os 
tempos de operação foram 
reduzidos de 46 minutos 
para 9 minutos após a 
melhoria do processo
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Tema 2 – Fluxograma 
de Processos
� Desenvolver 
exercício de 
utilização prática 
de fluxograma 
de processo
Exercício
� Desenhar um fluxograma 
ANSI para o processo 
descrito a seguir, conforme 
atualmente executado
Descrição do Processo
� A administração envia cópia 
do Pedido de Mercadoria 
informando que material 
está para chegar
� O setor de Recebimento de 
Mercadorias recebe, analisa 
e aguarda o fornecedor 
para a entrega
� O Pedido de Mercadoria fica 
em arquivo até a chegada 
do fornecedor
� Na chegada do fornecedor, 
o setor de Recebimento de 
mercadoria recebe o caminhão 
e pega do fornecedor as 1ª
e 2ª vias das Notas Fiscais
� As 1ª e 2ª vias das Notas 
Fiscais são anexadas ao 
Pedido de Mercadorias
� O setor de Recebimento de 
mercadorias verifica se as 
Notas Fiscais e se o material 
a ser entregue conferem
� Se conferir, orienta o local para 
o descarregamento do material
� Se conferir, envia as Notas 
Fiscais e o Pedido de Material 
para o balcão
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� Se não conferir, verifica a razão:
• produtos faltantes
• produto errado
• caixas abertas ou estragadas
• produto a mais ou a menos
• produto com prazo de validade 
vencido
� Se não conferir, relata a 
ocorrência de eventuais 
falhas ao entregador
� Não aceita a mercadoria se 
não estiver conforme
� Neste caso, devolve as 1ª
e 2ª vias das Notas Fiscais 
ao entregador
� Devolve o Pedido de 
Mercadoria com o relato da 
ocorrência a Administração 
para acertos com o fornecedor
� Se a mercadoria e as Notas 
Fiscais estiverem conforme 
o entregador, descarrega a 
mercadoria na área indicada 
para armazenagem até o uso
Fluxograma Elaborado
Tema 3 – Folha 
de Verificação
� Exercícios 
de elaboração 
de folhas de 
verificação 
Exercício 1
� Vamos elaborar agora 
uma lista de verificação 
considerando a variação nas 
dimensões de um certo tipo 
de peça cuja especificação de 
fabricação é 8.300 ± 0,005
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� Cada vez que uma medição 
é feita, um X é colocado no 
local apropriado, de forma a 
ter-se o histograma pronto 
quando as medições 
são completadas
Resolução do Exercício 1
Exercício 2
� Vamos elaborar uma lista de 
verificação para item defeituoso
� Este tipo de lista de verificação 
permite listar quantidades 
de defeito para cada item (...)
(...) inspecionado, mostrando 
quais tipos de defeitos 
são frequentes e quais não 
são, possibilitando uma 
estratificação dos dados para 
auxiliar nas ações corretivas
Resolução do Exercício 2 Exercício 3
� Elaborar uma lista de verificação 
para identificação de bolhas 
em uma peça fundida
� Desenhou-se o croqui da peça:
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� A peça tem o formato desenhado 
conforme o croqui
� Para a posição da bolha 
numerou-se de 01 a 07 na 
posição radial da peça e de A a H 
na posição circular da peça
� Deve-se totalizar as bolhas em 
posição radial e circular o total 
geral de bolhas identificadas
Resolução do Exercício 3