Embalagens - vidro

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TECNOLOGIA DE EMBALAGENS
VIDRO
 CONSIDERADO TOTALMENTE IMPERMEÁVEL
 (SISTEMA DE FECHAMENTO ADEQUADO)
 NÃO INTERAGE COM O CONTEÚDO, MESMO
 EM CONDIÇÕES AMBIENTAIS DESFAVORÁVEIS
 VERSÁTIL (CORES, FORMAS, TAMANHOS)
 AGREGA VALOR AO PRODUTO (IMAGEM DE QUALIDADE)
RECICLÁVEL
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TECNOLOGIA DE EMBALAGENS
VIDRO
 DEFINIÇÃO
RESULTADO DA FUSÃO DE DIVERSAS MATÉRIAS-PRIMAS
INORGÂNICAS MINERAIS QUE APÓS SUBMETIDAS A UM
PROCESSO DE RESFRIAMENTO CONTROLADO, TRANFORMAM-
SE EM UM MATERIAL RÍGIDO, HOMOGÊNEO, ESTÁVEL, INERTE, 
AMORFO E ISÓTROPO (POSSUI PROPRIEDADES IDÊNTICAS
EM TODAS AS DIREÇÕES
SUA PRINCIPAL CARACTERÍSTICA É SER MOLDÁVEL A UMA
DETERMINADA TEMPERATURA, SEM QUALQUER TIPO DE
DEGRADAÇÃO
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TECNOLOGIA DE EMBALAGENS
VIDRO
MATÉRIAS-PRIMAS
 FÓSFORO
 ARSÊNIO
BERÍLIO
ZINCO
SELÊNIO (sem aplicação como material de embalagem)
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TECNOLOGIA DE EMBALAGENS
VIDRO
CONSTITUIÇÃO DO VIDRO DE EMBALAGEM
 ÓXIDO DE SILÍCIO (SiO2) OU SÍLICA
 SUBSTÂNCIA VITRIFICANTE OU FORMADORA DE VIDRO
 VIDRO PRODUZIDO COM ÓXIDO DE BORO PURO B2O3) É
 MUITO SOLÚVEL E SEM APLICAÇÃO INDUSTRIAL. FAZ-SE
 COMBINAÇÃO COM A SÍLICA
 SÍLICA POSSUI ALTO PONTO DE FUSÃO (1700 C) E É
 IMPRÓPRIA PARA PROCESSOS DE MOLDAGEM
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TECNOLOGIA DE EMBALAGENS
VIDRO
CONSTITUIÇÃO DO VIDRO DE EMBALAGEM
 ÓXIDO DE SÓDIO (Na2O) E/OU DE POTÁSSIO (K2O)
 FUNDENTE
 REDUZEM A TEMPERATURA DE FUSÃO DA SÍLICA
 TORNAM O PROCESSO TÉCNICO E ECONOMICAMENTE VIÁVEL
 ÓXIDO DE CÁLCIO (CaO), ÓXIDO DE MAGNÉSIO 
 (MgO) OU ÓXIDO DE ALUMÍNIO (Al2O3)
 SUBSTITUEM PARTE DO Na2O
 ESTABILIZANTES
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TECNOLOGIA DE EMBALAGENS
VIDRO
 VIDRO DE SÍLICA E SÓDIO
 
 FACILMENTE FUSÍVEL
 BAIXA RESISTÊNCIA QUÍMICA
 ALTA SOLUBILIDADE EM ÁGUA
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TECNOLOGIA DE EMBALAGENS
TIPOS DE VIDRO
VIDRO SODO-CÁLCIO (SÍLICO-SODO-CÁLCIO)
 PRINCIPAL CLASSE DE VIDROS PARA FABRICAÇÃO 
 DE EMBALAGEM
 ELEMENTOS BÁSICOS: SÍLICA, ÓXIDO DE SÓDIO E
 ÓXIDO DE CÁLCIO
CONSIDERAÇÕES SOBRE PROCESSAMENTO
 ADIÇÃO DE ESTABILIZANTES PARA REDUZIR A 
 SOLUBILIDADE DO VIDRO DE SILICATOS ALCALINOS
 EM ÁGUA. 
 MANUTENÇÃO DA FUSÃO A APROXIMADAMENTE 1600 ºC
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TECNOLOGIA DE EMBALAGENS
VIDRO SODO-CÁLCIO 
 ÓXIDOS DE CÁLCIO E MAGNÉSIO EM GERAL SUBSTITUEM 
 PARTE DO ÓXIDO ALCALINO À BASE DE SÓDIO
 ADIÇÃO DE ÓXIDO DE ALUMÍNIO PARA MELHORAMENTO
 DAS CARACTERÍSTICAS DE MOLDAGEM E DA INÉRCIA
 QUÍMICA DO VIDRO
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COMPOSIÇÃO DO VIDRO 
DE EMBALAGEM
CONSTITUINTES BÁSICOS
VIDRO DE EMBALAGEM SODO-CÁLCIO
SiO2 —— DE 71 A 74 % (P/P) —— FORMADOR
Na2O —— DE 13 A 16 % (P/P) —— MODIFICADOR
 CaO —— DE 7 A 11 % (P/P) —— MODIFICADOR
 MgO —— DE 0 A 5 % (P/P) —— MODIFICADOR
Al2O3 —— DE 1 A 3 % (P/P) —— INTERMEDIÁRIO
 K2O —— DE 0,4 A 2 % (P/P) —— MODIFICADOR
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MATÉRIAS - PRIMAS PARA
VIDRO SODO-CÁLCIO
 AREIA
 ELEMENTO FORMADOR
 CONTEÚDO MÍNIMO DE SÍLICA (SiO2): 99,0 %
 ORIGEM MARINHA, FLUVIAL OU JAZIDAS NATURAIS
 GRANULOMETRIA RECOMENDÁVEL: 0,1 A 0,5 mm
 PARTÍCULAS GRANDES: FUSÀO DIFÍCIL
 PARTÍCULAS INFERIORES A 0,1 mm: FORMAÇÃO DE
 DE BOLHAS NA MASSA FUNDIDA
 CALCÁRIO
 CONSTITUÍDO DE CARBONATO DE CÁLCIO (CaCO3)
 OBTIDO DE JAZIDAS NATURAIS (PEDREIRAS)
BENEFICIAMENTO E MOAGEM ATÉ GRANULOMETRIA 
 DE 0,1 A 1,0 mm
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MATÉRIAS - PRIMAS PARA
VIDRO SODO-CÁLCIO
 DOLOMITA
 MINERAL CONSTITUÍDO DE CARBONATO DUPLO DE
 CÁLCIO E MAGNÉSIO (CaMgCO3)
 OBTENÇÃO: JAZIDAS NATURAIS
 BENEFICIAMENTO: FORNECE ÓXIDO DE MAGNÉSIO
 PODE SER UTILIZADA EM LUGAR DO CALCÁRIO
 FELDSPATO
 OBTIDO DE JAZIDAS NATURAIS
 MINERAL COMPLEXO, CONSTITUÍDO POR ALUMINO
 SILICATO DUPLO DE SÓDIO E POTÁSSIO - KNa(AlSi3O8)
 FORNECE SÍLICA
 FORNECE ÓXIDO DE ALUMÍNIO
 FORNECE ÓXIDO DE SÓDIO
 FORNECE ÓXIDO DE POTÁSSIO
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MATÉRIAS - PRIMAS PARA
VIDRO SODO-CÁLCIO
 NEFELINA SIENITO
 PODE SUBSTITUIR O FELDSPATO (Al203.Na2O.2SiO2)
 OBTIDO DE JAZIDAS NATURAIS
 FONTE DE ALUMINA E ÁLCALIS
 MAIS EFICIENTE QUE FELDSPATO
 REDUÇÃO DE ATÉ 20% EM QUANTIDADE COMPARADO
 AO FELDSPATO
 ALUMINA CALCINADA
 FONTE ALTERNATIVA DE FELDSPATO
 FORNECE SOMENTE ALUMINA
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MATÉRIAS - PRIMAS PARA
VIDRO SODO-CÁLCIO
 BARRILHA
 CARBONATO DE SÓDIO (Na2CO3)
 FORNECE ÓXIDO DE SÓDIO
 LIXÍVIA DE SODA CÁUSTICA
 SOLUÇÃO DE HIDRÓXIDO DE SÓDIO (NaOH) A 50 %
 ALTERNATIVA DA BARRILHA
 REQUER ADEQUAÇÃO AO PROCESSO DE DOSAGEM
 E MISTURA
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COMPOSIÇÃO BÁSICA DE VIDRO
PARA FABRICAÇÃO DE EMBALAGEM
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PROCESSAMENTO DO VIDRO
PLANTA DE PROCESSAMENTO
 ÁREA APROXIMADA DE 15000 m2
 ESPAÇO LATERAL PARA ESTOCAGEM 20000 m2
 GRANDES INDÚSTRIAS OPERAM COM 2 A 3 FORNOS
 CADA FORNO ALIMENTARÁ DUAS A TR6ES LINHAS DE
 PRODUÇÃO
 LINHA DE PRODUÇÃO CONSISTE DE:
 ALIMENTADOR
 MÁQUINA DE ENFORMAGEM DE ALTA PRODUTIVIDADE
 ÁREA DE RECOZIMENTO
 ÁREA DE INSPEÇÃO
 ÁREA DE EMBALAGEM
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PROCESSAMENTO DO VIDRO
PLANTA DE PROCESSAMENTO
 FONOS: OPERAÇÃO CONTÍNUA
 ENERGIA DE FUSÃO É PARTE IMPORTANTE DOS CUSTOS
 DE PRODUÇÃO: APROXIMADAMENTE 10 %
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PROCESSAMENTO DO VIDRO
MATÉRIA PRIMA
 DESCARREGAMENTO DA MATÉRIA PRIMA SOB SUPERVISÃO 
 POR SISTEMA COMPUTADORIZADO
 ESTOCAGEM EM SILOS LOCALIZADOS PRÓXIMOS AOS
 FORNOS DA PLANTA
 REMOÇÃO DOS SILOS
 PESAGEM
 MISTURA
 CONDUÇÃO AO FORNO POR SISTEMA COMPUTADORIZADO
 ADIÇÃO DE ÁGUA NO MISTURADOR - 
REDUÇÃO DO NÚMERO DE PARTÍCULAS FINAS NOS 
 REGENERADORES (FORMAÇÃO DE BOLHAS)
 FORTE CORRENTE DE GÁS DE COMBUSTÃO
 REDUÇÃO DE SEGREGAÇÃO DE MATERIAIS NA 
 BATELADA
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PROCESSAMENTO DO VIDRO
CONTROLE DE PROCESSO
 COMPOSIÇÃO DO VIDRO DEVE SER MANTIDA DENTRO 
 DE ESPECIFICAÇÕES PRÉ-DETERMINADAS
 MÉTODOS RÁPIDOS DE ANÁLISE POR FLUORESCENCIA
 DE RAIO X
 ANÁLISES REALIZADAS EM INTERVALOS REGULARES
 CORREÇÕES DE COMPOSIÇÃO POR BATELADA
 ACEITAÇÃO OU REJEIÇÃO DE LOTES DE MATÉRIA-PRIMA
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PROCESSAMENTO DO VIDRO
FATORES IMPORTANTES
 Na2CO3, CaCO3, CaCO3. MgCO3 FORMAM GRANDES 
 QUANTIDADES DE CO2, 200 VEZES O VOLUME DE VIDRO
 PRODUZIDO DURANTE O PROCESSO DE FUSÃO
 ADIÇÃO DE CORANTES
 ÓXIDO CRÔMICO - PARA VIDRO VERDE
 FERRO, ENXOFRE E CARBONO - VIDRO ÂMBAR
 ÓXIDO DE COBALTO - VIDRO AZUL
 AGENTES DESCOLORANTES: NÍQUEL E COBALTO
 VIDRO TRANSPARENTE
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PROCESSAMENTO DO VIDRO
ALIMENTAÇÃO DO FORNO
 ALIMENTADOR: ROSCA DE ARQUIMEDES 
 SENSOR DETERMINA QUANDO O NÍVEL DE VIDRO FUNDIDO
 CAI ABAIXO DE UM NÍVEL MÍNIMO ESTABELECIDO
 ALIMENTAÇÃO AUTOMÁTICA ATÉ NÍVEL MÁXIMO
 NATUREZA DA ALIMENTAÇÃO: INTERMITENTE
 ADIÇÃO DE “PILHAS” DE MATÉRIA-PRIMA SOBRE VIDRO
 FUNDIDO
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 DECOMPOSIÇÃO DOS CARBONATOS E REAÇÕES QUIMICAS
 ENTRE AS MATÉRIAS-PRIMAS INICIA NAS “PILHAS” QUE
 FLUTUAM SOBRE O VIDRO FUNDICO NO FORNO
 REAÇÕES COMPLEXAS: DECOMPOSIÇÃO, REAÇÕES EM
 ESTADO SÓLIDO, REAÇÕES LÍQUIDO-SÓLIDO, FUSÃO
 CONVERSÃO DAS MATÉRIAS-PRIMAS EM VIDRO FUNDIDO
 QUIMICAMENTE HOMOGÊNEO, LIVRE DE BOLHAS E COM
 VISCOSIDADE CONSTANTE
PROCESSAMENTO DO VIDRO
FORNO
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PROCESSAMENTO DO VIDRO
FUSÃO
 CAPACIDADE DO FORNO RETANGULAR: 400 TON
 MATÉRIAS-PRIMAS CARREAGADAS AO FORNO POR
 ESTEIRAS ATÉ A CÂMARA DE FUSÃO
 NA EXTREMIDADE DE ENTRADA: REAÇÃO, FUSÃO E
 CIRCULAÇÃO ATÉ OBTENÇÃO DE MASSA FUNDIDA 
 LÍQUIDA DE VISCOSIDADE SEMELHANTE A MELAÇO
 TRANSFERÊNCIA DO FUNDIDO À “ZONA DE TRABALHO”
 TRANSFERÊNCIA ÀS MÁQUINAS DE ENFORMAGEM
 TEMPERATURAS CHAEGAM A 1500 ºC
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PROCESSAMENTO DO VIDRO
FUSÃO
OBJETIVOS DA FUSÃO
 PRODUÇÃO DE VIDRO HOMOGÊNEO DE BOA COLORAÇÃO 
 PRODUÇÃO DE VIDRO LIVRE DE BOLHAS
 PRODUÇÃO DE VIDRO LIVRE DE MANCHAS
 DEVE PERMITIR A PRODUÇÃO E ELIMINAÇÃO DE GASES
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FABRICAÇÃO DE 
EMBALAGENS DE VIDRO
CLASSIFICAÇÃO CONVENCIONAL
 GARRAFAS 
 GARGALO ESTREITO
 GARGALO MENOR QUE CORPO
 FACILIDADE DE ENCHIMENTO
 USO EM VINAGRES,
TEMPEROS
 POTES
 GARGALO LARGO
 PRODUTOS ALIMENTÍCIOS E COSMÉTICOS
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FABRICAÇÃO DE 
EMBALAGENS DE VIDRO
CONFORMAÇÃO
 ALIMENTADOR: DÁ O TAMANHO, FORMA E CORTA
 PORÇÕES INDIVIDUAIS DE VIDRO (GOTA)
 PROCESSO EM DOIS ESTÁGIOS
 UTILIZAÇÃO DE DOIS MOLDES
 OBTENÇÃO DE PRÉ-FORMAS (PARISON)
 OBTENÇÃO DO FORMATO FINAL - SOPRO
 “INDEPENDENT SECTION” (IS)
 DOIS PROCESSOS BÁSICOS
 MOLDAGEM SOPRADO-SOPRADO (GOTA)
 MOLDAGEM PRENSADO-SOPRADO
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FABRICAÇÃO DE EMBALAGENS DE VIDRO
MOLDAGEM SOPRADO-SOPRADO
 CONHECIDO POR “GOTA”
 MASSA DE VIDRO É INTRODUZIDA NO PARISON
 FORMAÇÃO DE BOLHA
 FORMAÇÃO SIMULTÂNEA DA TERMINAÇÃO DO 
 GARGALO (COMPRESSÃO)
 PARISON É SOPRADO
TRANSFERÊNCIA DO PARISON INVERTIDO AO MOLDE
 SOPRO FINAL
 EXTRAÇÃO DA GARRAFA
 ESTEIRA PARA PROCESSO DE RECOZIMENTO
 PROCESSO UTILIZADO PARA PRODUÇÃO DE GARRAFAS
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FABRICAÇÃO DE EMBALAGENS DE VIDRO
MOLDAGEM PRENSADO-SOPRADO
 GOTA É INTRODUZIDA NO MOLDE PARISON
 PARISON É PRENSADO
 MASSA DE VIDRO ASSUME A FORMA DO PARISON
 TRANSFERÊNCIA DO PARISON INVERTIDO AO MOLDE
 SOPRO FINAL (VÁCUO)
 EXTRAÇÃO
 UTILIZADO PARA PRODUÇÃO DE RECIPIENTES DE BOCA
 LARGA (PRODUTOS SÓLIDOS E SEMI-SÓLIDOS)
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CARACTERÍSTICAS DO SISTEMA IS
 CONSISTE DE SEÇÕES INDEPENDENTES COM CICLOS DE
 DE TEMPO SEPARADOS
 GARRAFAS DE DIFERENTES TAMANHOS PODEM SER 
 PRODUZIDAS NA MESMA MÁQUINA, DESDE QUE SEJAM
 ENFORMADAS A PARTIR DE MASSAS DE VIDRO DE MESMO
 PESO
 PELA TROCA DE MOLDES PODE-SE UTILIZAR O MESMO
 EQUIPAMENTO PARA PRODUZIR PEÇAS DE FORMATO
 E TAMANHO DIFERENTES TANTO PELO PROCESSO GOTA
 COMO PELO PROCESSO PRENSADO-SOPRADO
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QUALIDADE DO PRODUTO ACABADO
PARÂMETROS IMPORTANTES
 EXATIDÃO DO MOLDE - TAMNHO E FORMA
 DISTRIBUIÇÃO DO VIDRO NO MOLDE
 ESPESSURA DA PAREDE DO POTE OU GARRAFA
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IMPORTÂNCIA DO PARISON
 FORMA
 TEMPERATURA DO VIDRO - INICIAL 1000 ºC
 TEMPERATURA DO PARISON - INICIAL 500 ºC
CONTROLE DE PROCESSO 
 CONTROLE DA VISCOSIDADE DO VIDRO
 CONTROLE DO PROCESSO DO FLUXO DE CALOR
 TEMPERATURA DEVE SER MANTIDA CONSTANTE
 TEMPERATURA MUITO BAIXA: BAIXA FLUIDEZ
 TEMPERATURA MUITO ALTA: ADESÃO DO VIDRO À 
 SUPERFÍCIE
QUALIDADE DO PRODUTO ACABADO
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RECOZIMENTO
É A ETAPA POSTERIOR À REMOÇÃO DA GARRAFA DO
MOLDE CUJA TEMPERATURA ESTÁ POR VOLTA DE 450 ºC
 VIDRO: POBRE EM CONDUTOR DE CALOR
 AUSÊNCIA DO CONTROLE DE RESFRIAMENTO
 GERAÇÃO DE TENSÕES - GARRAFA INSTÁVEL
 
 SUPERFÍCIE DA PAREDE INTERNA RESFRIA-SE MAIS
 LENTAMENTE QUE A SUPERFÍCIE EXTERNA, E O CORPO
 DA GARRAFA MAIS LENTAMENTE AINDA
 PROCESSO DE CONTRAÇÃO DEVE SER HOMOGÊNEO
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RECOZIMENTO
TRNASFERÊNCIA DAS GARRAFAS AO “ANNEALING LEHR”
 TÚNEL LONGO
 AQUECIMENTO DAS GARRAFAS A APROXIMADAMENTE 
 600 ºC
 RESFRIAMENTO GRADUAL
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VISCOSIDADE DO VIDRO EM
FUNÇÃO DA TEMPERATURA
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CURVA DE TEMPERARUA EM FUNÇÃO
DO TEMPO PARA RECOZIMENTO
A - Aquecimento rápido até atingir 5 ºC acima A.P.
B- Estabilização na temperatura A.P. + 5 ºC 
C- Resfriamento inicial crítico até o S.P.
D- Resfriamento de segurança até S.P. - 50 ºC 
E- Resfriamento final até cerca de 150 ºC 
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QUALIDADE DO PRODUTO ACABADO
CONTROLE DE PROCESSO
IMPORTÂNCIA DA ETAPA DE RESFRIAMENTO
 AR É INTRODUZIDO POR DUTOS ATRAVÉS DO CORPO
 DO MOLDE
 USO DE EQUIPAMENTO QUE PERMITE A OBTENÇÃO DE
 “IMAGEM TÉRMICA”
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INSPEÇÃO
DEFEITOS
 SULCOS
 SALIÊNCIAS
 RISCOS
 PRESENÇA DE GRÂNULOS
 FENDAS E RACHADURAS
 MANCHAS
 FENDAS NA SUPERFÍCIE DO VIDRO
 CONSTRIÇÕES NO GARGALO
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INSPEÇÃO
 TESTES DE COMPRESSÃO - REMOÇÃO DE PEÇAS COM
 RACHADURAS
 “CAPTURA DE IMAGEM” - COMPARAÇÃO DA IMAGEM COM UMA
 IMAGEM ARMAZENADA - ELIMINAÇÃO DE PEÇAS CONTAMINADAS
 AFERIÇÃO DO DIÂMETRO INTERNO DO GARGALO 
 COMPATIBILIDADE COM EQUIPAMENTOS DE ENVASE
 DETECÇÃO DE FENDAS
 MEDIDA DE ESPESSURA DE PAREDE
 DISTRIBUIÇÃO DO VIDRO - ESPECIALMENTE PARA 
 APLICAÇÃO EM BEBIDAS CARBONATADAS
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CLASSIFICAÇÃO DE DEFEITOS
 MINORITÁRIO
 NÃO AFETAM A UTILIDADE DA PEÇA
 PODEM CAUSAR APARÊNCIA DESAGRADÁVEL
 PRINCIPAL
 PODEM OU NÃO COMPROMETER O DESEMPENHO
 DA EMBALAGEM
 PEQUENAS RACHADURAS PODEM GERAR PROBLEMAS
 SE A EMBALAGEM FOR SUBMETIDA À TENSÕES
 CRÍTICO
 INUTILIZAM A PEÇA
 NÃO DEVEM SER ENCAMINHADAS AO RECOZIMENTO
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CONTROLE DE QUALIDADE
AVALIAÇÃO DE DEFEITOS
LIMITE DE ACEITAÇÃO PARA A PORCENTAGEM DE
 DEFEITOS
 DETERMINA SE UMA BATELADA DE PEÇAS DA QUAL
 AMOSTRAS FORAM RETIRADAS É ACEITA
 DEFEITOS MINORITÁRIOS: CRITÉRIO MAIS BRANDO
 DEFEITOS PRINCIPAIS: CRITÉRIO MAIS RIGOROSO
 DEFEITOS CRÍTICOS: LIMITE É ZERO
 OS NÍVEIS DEVEM SER DETERMINADOS DE ACORDO
 COM A PROPOSTA DE USO DA PEÇA
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CONTROLE DE QUALIDADE
ENSAIOS
AFERIÇÃO DAS DIMENSÕES
 IMPORTANTE PARA LINHAS DE ENVASE DE ALTA
 VELOCIDADE
 CABEÇA DE ENCHIMENTO, EQUIPAMENTO DE 
 FECHAMENTO PODEM CAUSAR DANOS 
 ESTABELECIMENTO DE LIMITES DE TOLERÂNCIA
 DESGASTE DOS MOLDES
 ALTURA
 DIÂMETRO DO CORPO
 GARGALO
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 CAPACIDADE
DEPENDE DO VOLUME DO MOLDE
AMOSTRAGEM AO ACASO
 CÁLCULOS INDICATIVOS DA CAPACIDADE MÉDIA
 RESISTÊNCIA AO CHOQUE TÉRMICO
IMERSÃO EM ÁGUA QUENTE SEGUIDA DE IMERSÃO EM
 ÁGUA FRIA
TESTE DE COMPRESSÃO 
PARA BEBIDAS CARBONATADAS
CONTROLE DE QUALIDADE
ENSAIOS
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PROPRIEDADES DO VIDRO
 RESISTÊNCIA MECÂNICA
 RESISTÊNCIA À TRAÇÃO OU À TENSÃO DE RUPTURA ( m)
 RELACIONADA A DEFEITOS MICROSCÓPICOS TAIS COMO
 TRINCAS NA SUPERFÍCIE DO VIDRO
 DECRESCE COM O AUMENTO DA PROFUNDIDADE DA TRINCA
 QUANTO MENOR O RAIO DE CURVATURA DA TRINCA, MAIOR
 O EFEITO DA CONCENTRAÇÃO DE TENSÃO NESSA REGIÃO
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PROCESSOS QUE PODEM GERAR
CONCENTRADORES DE TENSÃO
 TRINCAS PRODUZIDAS MECANICAMENTE
IMPACTO
ABRASÃO
CLIVAGEM (RISCOS PROFUNDOS)
 TRINCAS PRODUZIDAS NO PROCESSO DE FABRICAÇÃO
CHOQUE TÉRMICO E/OU MECÂNICO
DOBRAS OU RUGAS
INCLUSÕES SÓLIDAS E/OU GASOSAS
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PROPRIEDADES DO VIDRO
 FADIGA ESTÁTICA
DEPENDÊNCIA QUE A TENSÃO DE RUPTURA DO VIDRO
APRESENTA EM RELAÇÃO AO TEMPO DE APLICAÇÃO 
DA CARGA
 QUANDO UMA CARGA É APLICADA NA EMBALAGEM 
 DE VIDRO DURANTE UM LONGO PERÍODO DE TEMPO,
 O MATERIAL APRESENTARÁ MENOR RESISTÊNCIA
 COMPARADA COM A MESMA CARGA APLICADA NUM
 CURTO PERÍODO DE TEMPO
 SOB CARGA, A TRINCA NA SUPERFÍCIE TENDE A 
 CRESCER VAGAROSAMENTE DEVIDO AO ATAQUE
 QUÍMICO (VAPOR DE ÁGUA DA ATMOSFERA)
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PROPRIEDADES DO VIDRO
 A RESISTÊNCIA DO VIDRO À TRAÇÃO DECRESCE COM
 O AUMENTO DO COMPRIMENTO OU PROFUNDIDADE DA
 TRINCA
 SE O TEMPO DE APLICAÇÃO DA CARGA FOR LONGO O
 SUFICIENTE, A EMBALAGEM DE VIDRO PODERÁ SOFRER 
 RUPTURA COM BAIXOS VALORES DE RESISTÊNCIA
 O PROCESSO DE FADIGA ESTÁTICA OCORRE PARA NÍVEIS
 DE CARGA MAIS ELEVADOS
 ESTE EFEITO DEVE SER CONSIDERADO NA AVALIAÇÃO DE
 RESISTÊNCIA MECÂNICA DE GARRAFAS DE VIDRO PARA
 BEBIDAS CARBONATADAS
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PROPRIEDADES DO VIDRO
 RESISTÊNCIA AO CALOR
VIDRO PODE SUPORTAR TEMPERATURAS DE ATÉ 500 ºC
RESISTÊNCIA A ALTA TEMPERATURA É NECESSÁRIA PARA:
 ENCHIMENTO A QUENTE
 PRODUTOS VISCOSOS À TEMPERATUA AMBIENTE
 MANUTENÇÃO DA ESTERILIDADE (GELÉIAS)
 COZIMENTO OU ESTERILIZAÇÃO NA EMBALAGEM
 FRUTAS E VEGETAIS
 CERVEJA
 ESTERILIZAÇÃO DE EMBALAGENS VAZIAS POR 
 VAPOR OU CALOR SECO
 EMBALAGENS RETORNÁVEIS
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VIDRO
 TRANSPARÊNCIA
 IMPERMEABILIDADE 
 VAPOR DE ÁGUA
 GASES
 ODORES
 RESISTÊNCIA À TEMPERATURA
 FACILIDADE DE ABERTURA E FECHAMENTO
 REUTILIZAÇÃO
 FORMAS VARIADAS
 FRÁGIL
 PESADO
 CUSTO ELEVADO
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VIDRO
 EMBALAGENS
GARRAFAS
FRASCOS
POTES
AMPOLAS
COPOS
 PRODUTOS
CERVEJAS, VINHOS
DESTILADOS, BEBIDAS FINAS
CONSERVAS, GELÉIAS, CAFÉ SOLÚVEL
REQUEIJÃO, EXTRATO DE TOMATE
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EMBALAGEM DE VIDRO
SISTEMAS DE FECHAMENTO
CARACTERÍSTICAS DE UM BOM SISTEMA DE FECHAMENTO
 IMPEDIR A PERDA DE CONTEÚDO
 IMPEDIR A PENETRAÇÃO DE SUBSTÂNCIAS EXTERNAS
 À EMBALAGEM
 SER CONSTITUÍDO DE MATERIAL QUE NÃO INTERAJA
 COM O CONTEÚDO DA EMBALAGEM
 
 PERMITIR O FÁCIL ACESSO AO PRODUTO
 PERMITIR ABERTURA E FECHAMENTO DURANTE O USO
 DO PRODUTO (EX. CAFÉ SOLÚVEL) - PODE CONTER UM
 DISPENSADOR
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 RESISTENTE AO CONTEÚDO DA EMBALAGEM
 RESISTENTE A CONDIÇÕES AMBIENTAIS ADVERSAS
 RESISTENTE A TRATAMENTOS TÉRMICOS
 EVIDENCIAR IMEDIATAMENTE QUALQUER VIOLAÇÃO
 DO SISTEMA
 SER COMPATÍVEL COM O EQUIPAMENTO DE APLICAÇÃO
 ESPECÍFICO
 SER COMPATÍVEL COM AS ESPECIFICAÇÕES DA 
 TERMINAÇÃO DA EMBALAGEM DE VIDRO
EMBALAGEM DE VIDRO
SISTEMAS DE FECHAMENTO
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EMBALAGEM DE VIDRO
SISTEMAS DE FECHAMENTO
 POSSUIR UM SISTEMA DE MEMBRANA ADERIDO À
 ABERTURA DA EMBALAGEM QUE DEVE SER REMOVIDA 
 PARA DAR ACESSO AO PRODUTO - MANUTENÇÃO DA
 UMIDADE, OXIGÊNIO, PRESERVAÇÃO DO FRESCOR
 PERMITIR IMPRESSÃO PARA MELHORAMENTO DA
 APARÊNCIA DA EMBALAGEM
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EMBALAGEM DE VIDRO
SISTEMAS DE FECHAMENTO
NATUREZA DOS PRODUTOS ALIMENTÍCIOS
 LÍQUIDOS
 CREMOSOS
 PASTAS
 PÓS
 GRÂNULOS
 CORROSIVOS
 OLEOSOS
 HIGROSCÓPICOS
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CONSTITUIÇÃO DE UM BOM 
SISTEMA DE VEDAÇÃO
 MATERIAL ELÁSTICO PRESSIONADO CONTRA UMA 
 EXTREMIDADE VEDANTE NO TOPO DA TERMINAÇÃO
 DA EMBALAGEM
 PRESSÃO DEVE SER HOMOGÊNEA E MANTIDA AO REDOR 
 DE TODA A EXTREMIDADE DA ABERTURA
 MATERIAL ELÁSTICO: AGLOMERADO DE CORTIÇA OU 
 AGLOMERADO DE CARTÃO
 MATERIAL ELÁSTICO É PROTEGIDO COM MATERIAL DE
 REVESTIMENTO
“LINER” = AGLOMERADO + REVESTIMENTO
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CONSTITUIÇÃO DE UM BOM 
SISTEMA DE VEDAÇÃO
 TAMPAS DEVEM ENCAIXAR-SE PERFEITAMENTE AOS
 LINERS
 LINERS SÃO CONSTITUÍDOS DE MATERIAIS QUE 
 COMBINAM AS PROPRIEDADES ELÁSTICAS DO 
 AGLOMERADO COM AS PROPRIEDADES PROTETIVAS DO
 MATERIAL DE RECOBRIMENTO
 LINER: DISCOS DE BORRACHA SÓLIDA, PVC, PE, EVA
LINER SOPRADO: INJEÇÃO DE UM PLASTISOL DE PVC OU
 DISPERSÃO COLOIDAL DE BORRACHA NATURAL OU 
 SINTÉTICA NA TAMPA METÁLICA
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PROCESSO DE VEDAÇÃO
 LINER É PRESSIONADO SOBRE A BORDA VEDANTE
 CONTROLE DE PRESSÃO E MANUTENÇÃO DURANTE
 A VIDA ÚTIL DO PRODUTO
 EXCESSO DE PRESSÃO
 PRODUÇÃO DE LASCAS
 DEFORMAÇÃO DA TAMPA
 QUEBRA DO LINER
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PROCESSO DE VEDAÇÃO
 TORQUE DE APERTO
 VENCER OS EFEITOS DE FRICÇÃO DURANTE O GIRO
 PROPORCIONAR PRESSÃO DIRETA DO VEDANTE
 SOBRE O LINER
 PRESSÃO CORRETA ASSEGURA O BOM CONTATO ENTRE
 ENTRE LINER E A EXTREMIDADE SELANTE
 PARA OBTENÇÃO DE UMA BOA VEDAÇÃO A ESPESSURA
 DO MATERIAL SELANTE DEVE SER A MAIS FINA POSSÍVEL
 (DEVE-SE EVITAR EXCESSO DE TORQUE)
 TORQUE NÃO DEVE CAUSAR DANOS AO LINER
*
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ENGATE DE ROSCA
 NÚMERO DE VOLTAS DADO PELA TAMPA A PARTIR DO 
 PRIMERIO ENGATE ENTRE O INÍCIO DA ROSCA COM O 
 INÍCIO DO ENGATE NA TERMINAÇÃO DA EMBALAGEM
 ATÉ O PONTO ONDE A EXTREMIDADE VEDANTE NA 
 TERMINAÇÃO DA EMBALAGEM FAZ CONTATO COM O 
 LINER NA TAMPA
 PARA PRESSÃO ADEQUADA DO LINER É NECESSÁRIO
 NO MÍNIMO UMA VOLTA COMPLETA
 QUANTO MAIOR O ENGATE DE ROSCA, MELHOR O 
 AJUSTE DA TAMPA E MAIS EFICIENTE É O APERTO
 E SUA MANUTENÇÃO
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INCLINAÇÃO DO ENGATE
MEDIDA EM TERMOS DO NÚMERO DE VOLTAS DA ROSCA
POR UNIDADE DE GIRO HORIZONTAL
DETERMINA A PROFUNDIDADE DO ENGATE
QUANTO MENOR O NÚMERO DE VOLTAS POR CENTÍMETRO
MAIS RAPIDAMENTE AS TAMPAS SÃO ATARRACHADAS À
EMBALAGEM
QUANTO MAIS PROFUNDA FOR A INCLINAÇÃO DA ROSCA,
MAIOR A PROFUNDIDADE NECESSÁRIA PARA AS TAMPAS
ALCANÇAREM O ENGATE DA ROSCA
*
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ESPAÇO LIVRE
 EXPRESSO COMO A PORCENTAGEM DE CONTEÚDO 
 LÍQUIDO DA EMBALAGEM NO MOMENTO DA SELAGEM
O CONTEÚDO LÍQUIDO DA EMBALAGEM PODE EXPANDIR 
 COM O AUMENTO DA TEMPERATURA
 QUANTO MAIOR O COEFICIENTE DE EXPANSÃO DO
 LÍQUIDO, MAIOR DEVE SER A PROVISÃO DE ESPAÇO LIVRE
 PARA ALGUMAS BEBIDAS ALCOÓLICAS UTILIZA-SE UM
 ESPAÇO LIVRE DE 3 A 5%
 
*
*
*
TIPOS DE SISTEMAS 
DE FECHAMENTO
VEDAÇÃO CONVENCIONAL
 NÃO SÃO PROJETADOS PARA RESISTIR A PRESSÕES
 SUPORTAM AUMENTOS NORMAIS DE PRESSÃO
 INTERNA RESULTANTES DO AUMENTO DE TEMPERATURA
“VACUUM-TIGHT SEAL”
 USADO QUANDO UM VÁCUO PARCIAL É DESENVOLVIDO NO 
 ESPAÇO LIVRE DA EMBALAGEM DURANTE O PROCESSO DE 
 SELAGEM OU CONDIÇÕES DE PROCESSO
 USADO QUANDO A MANUTENÇÃO DO VÁCUO É IMPORTANTE
 PARA A PRESERVAÇÃO DO PRODUTO
 SÃO CONSTITUÍDOS DE METAL E AJUSTADOS COM LINERS,
 GAXETAS OU ANÉIS DE BORRACHA
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TIPOS DE SISTEMAS 
DE FECHAMENTO
TIPO CROWN
 DESENHADAS PARA SUPORTAR ALTAS PRESSÕES
 INTERNAS
 USO EM BEBIDAS CARBONATADAS E CERVEJAS
TIPO VENTING (RESPIRO)
 SISTEMA QUE PERMITE SAÍDA DE AR QUANDO A PRESSÃO
 INTERNA ATINGE UM NÍVEL PRÉ-DETERMINADO
*
*
*
FUNÇÕES SECUNDÁRIAS
DO SISTEMA DE FECHAMENTO
 INVIOLABILIDADE
EVIDENCIAR FURTO E ADULTERAÇÃO
 INTRODUÇÃO DE UMA BANDA DENTADA JUNTO À 
 BORDA DO SISTEMA DE FECHAMENTO. OS DENTES
 SÀO ROMPIDOS AO GIRAR A TAMPA
 NÃO PERMITIR RECARGA
 EVITAR O PREENCHIMENTO DA EMBALAGEM COM
 OUTROS LÍQUIDOS OU SUBSTÂNCIAS
 MANIPULAÇÃO INDESEJÁVEL POR CRIANÇAS
 DIFICULTAR O ACESSO E ABERTURA SOMENTE PARA
 CRIANÇAS
*
*
*
CONSTITUIÇÃO DAS TAMPAS
CLASSIFICAÇÃO
 TAMPAS METÁLICAS
 ESTANHO
 ALUMÍNIO
 LIGA DE ALUMÍNIO
 ESPESSURA EM GERAL: 0,25 MM
 RECOBRIMENTO COM VERNIZES OU ESMALTE
 COMPATÍVEL COM O PRODUTO, COM RESISTÊNCIA
 A CONDIÇÕES DE PROCESSAMENTO E/OU CLIMÁTICAS
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CONSTITUIÇÃO DAS TAMPAS
 TAMPAS MOLDADAS CONSTITUÍDAS DE MATERIAIS
 TERMOPLÁSTICOS E MATERIAIS TEMOFIXOS
 TERMOFIXOS: 
A- UREIA E FORMALDEÍDO
B- FORMALDEIDO E FENOL
A COMBINAÇÃO DE (A) E (B) SOB CALOR E PRESSÃO
FORMA UM MATERIAL POLIMÉRICO DURO, INSOLÚVEL E
QUIMICAMENTE RESISTENTE
 TERMOPLÁSTICOS
POLIESTIRENO, SUAS BLENDAS E COPOLÍMEROS
 POLIPROPILENO
 POLIETILENO DE ALTA E BAIXA DENSIDADE
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SELEÇÃO CORRETA DO
SISTEMA DE FECHAMENTO
PRINCIPAIS FATORES
 CUSTO
 APARÊNCIA
ASPECTOS TÉCNICOS 
TAMPAS METÁLICAS
 ALUMÍNIO - SUJEITO À DEFORMAÇÃO SOB APERTO
 ESTANHO - MAIOR RIGIDEZ, SUJEITO À OXIDAÇÃO
 LIGAS DE ALUMÍNIO - RESISTÊNCIA INTERMEDIÁRIA
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SELEÇÃO CORRETA DO
SISTEMA DE FECHAMENTO
TAMPAS PLÁSTICAS
FORÇA DEPENDENTE DA ESPESSURA
 TERMOFIXOS: 
FENÓLICOS MAIS FORTES QUE UREIA- FORMALDEÍDO
POLIESTIRENOS DE MÉDIO E ALTO IMPACTO MAIS 
 RESISTENTES QUE POLIESTIRENOS CONVENCIONAIS
 
 TERMOPLÁSTICOS
 POLIETILENO DE ALTA DENSIDADE E POLIPROPILENO
 SÃO OS MAIS RESISTENTES
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SELEÇÃO CORRETA DO
SISTEMA DE FECHAMENTO
ENCAIXE DO LINER NA TAMPA
 TAMPA METÁLICA
 POSSUI UM REBAIXO PARA O ENCAIXE, EM GERAL 
 UMA SALIÊNCIA NA QUAL O LINER É PRESO
 NÃO SE UTILIZA COLA
 TAMPA PLÁSTICA
REBAIXO É RASO COMPARADO ÀS TAMPAS DE METAL
 LINERS SÃO COLADOS ÀS TAMPAS
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COMPATIBILIDADE ENTRE SISTEMA 
DE FECHAMENTO E CONTEÚDO
 DA EMBALAGEM
 ELEMENTOS ENVOLVIDOS
 PRODUTO
 COMPONENTE SELANTES
AGLOMERADO
LINER
ANEL VEDANTE
 POLPA DE PAPEL 
 POSSUI CERTO GRAU DE POROSIDADE
 SENSÍVEL À UMIDADE
ABSORÇÃO DE PRODUTOS AQUOSOS
 
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COMPATIBILIDADE ENTRE SISTEMA 
DE FECHAMENTO E CONTEÚDO
 DA EMBALAGEM
 COMPOSIÇÕES DE CORTIÇA E GELATINA
 SENSÍVEL À UMIDADE
PERDA DE INTEGRIDADE COM PRODUTOS AQUOSOS
 UTILIZAÇÃO DE MEMBRANA
CONTATO ENTRE VEDANTE E PRODUTO
 VEDANTE DEVE SER INERTE 
 VERNIZ E ESMALTE DEVEM SER INERTES
 INERTICIDADE À TEMPERATURA AMBIENTE E SOB
 CONDIÇÕES DE PROCESSAMENTO TÉRMICO
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