Relatoìrio de britagem 17

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PONTIFÍCIA UNIVERSIDADE CATÓLICA DE MINAS GERAIS
Laboratório de Beneficiamento de minérios
Curso Engenharia Metalúrgica
Relatório de Beneficiamento de Minérios
Aula Prática – Britagem
Professor: Manoel Robério Ferreira Fernandes 
Alunos:
 Lucas Henrique de Oliveira
Marcelo Santos de Araújo
Pedro Amaral
Pedro Henrique Gomes Vieira Rosa
Belo Horizonte, março de 2017
Objetivo
O objetivo desse trabalho foi conhecer melhor o funcionamento de um britador primário, de modo que ao final do relatório seja possível fazer uma análise do processo através de gráficos e tabelas.
Introdução
As industrias utilizam o processo de britagem para poder diminuir o tamanho de partículas quais apresentam granulometria maior do que 25mm, feito isso tais partículas são encaminhadas para moinhos que são responsáveis pelo processamento de partículas com tamanhos menores. Apesar de que atualmente existem britadores que conseguem executar o trabalho mesmo sendo alimentado por partículas de tamanhos menores do que o usual.
O processo de britagem consiste na ideia de fragmentar matérias de tamanhos grandes em partículas menores, de forma que atinjam uma granulometria compatível com o uso posterior. A etapa de britagem é considerada como um processo caro, devido ao fato de consumir muita energia, e também é necessário ter um controle muito rígido para evitar qualquer problema futuro. O resultado do processo de britagem depende muito da característica de cada material, características como a dureza, forma inicial das partículas, tendência a aglomeração, umidade, e sensibilidade a temperatura.
O circuito de britagem é a associação de britadores de níveis diferentes com o objetivo de ter como produto final o minério com a característica desejada. A escolha desse circuito depende da característica de cada minério. A britagem primária que é feita geralmente com uso do britador de mandíbula; britadores giratórios; britadores de impacto e britadores de rolo dentado, e tal processo é feito na maioria dos casos na própria mina.
Metodologia
3.1- Materiais e Equipamentos:
Talco
Magnesita
Cromita
Britador
Jogo de peneiras
Cronometro
Recipientes para armazenamento do material
Balança
3.2- Procedimento:
	Para cada material foi usado uma amostra com 20 partículas, feito isso o diâmetro de cada uma foi medido e foi possível obter o diâmetro médio das partículas de cada um dos materiais. O diâmetro médio da Magnesita foi medido pelo grupo, os outros diâmetros foram adquiridos com a colaboração dos demais grupos. A tabela a seguir apresenta o valor do diâmetro médio de cada minério.
	Magnesita
	45,99 mm
	Talco
	49,86 mm
	Cromita
	19,9 mm
	Após encontrar o tamanho médio da amostra de cada minério foi feito um quarteamento pelo método de cone invertido, assim tornou-se possível uma amostra mais confiável. Nesse processo de quarteamento obtivemos uma amostra com massa de 399,0g de Magnesita, 550,2g de talco, e 462,8g de cromita.
	Com as amostras prontas, foi iniciado o processo de britagem com o objetivo de diminuir o tamanho das partículas apresentadas na amostra. No caso da Magnesita tivemos um tempo de britagem de 10,12 segundos, e após o peneiramento utilizando um jogo de peneiras mais adequados obtivemos a seguinte tabela e o seguinte gráfico que mostram valores dos tamanhos após a primeira britagem.
	Peneiramento da Magnesita
	
	1ª Britagem - Frequencia 10hz - Duração 10 min
	Peneira
	massa (g)
	% Retida Simples
	% Retida Acumulada
	%Passante
	19
	0
	0
	0
	100
	12,5
	26,5
	6,64160401
	6,64160401
	93,358396
	9,5
	91,1
	22,8320802
	29,47368421
	70,526316
	6,3
	88,2
	22,10526316
	51,57894737
	48,421053
	4,75
	53,3
	13,35839599
	64,93734336
	35,062657
	2
	77,4
	19,39849624
	84,3358396
	15,66416
	0,85
	44,2
	11,07769424
	95,41353383
	4,5864662
	0,6
	18,3
	4,586466165
	100
	0
	Fundo
	61,1
	 
	 
	 
	Total
	399
	 
	 
	 
	Com essa primeira britagem é possível através do gráfico verificar qual foi o valor do D80 encontrado, e tal valor é de 9,5 mm. Depois desse processo foram feitas mais duas britagens desse mesmo material, os resultados serão apresentados nas tabelas e gráficos a seguir.
	Peneiramento da Magnesita
	
	2ª Britagem - Frequência 10hz - Duração 10 min
	Peneira
	Massa (g)
	% Retida Simples
	% Retida Acumulada
	%Passante
	19
	0
	0
	0
	100
	12,5
	7
	2,140018343
	2,140018343
	97,85998166
	9,5
	19,4
	5,930907979
	8,070926322
	91,92907368
	6,3
	83,2
	25,43564659
	33,50657291
	66,49342709
	4,75
	52,5
	16,05013757
	49,55671049
	50,44328951
	2
	84,2
	25,7413635
	75,29807398
	24,70192602
	0,85
	56,5
	17,2730052
	92,57107918
	7,428920819
	0,6
	24,3
	7,428920819
	100
	0
	Fundo
	78
	 
	 
	 
	Total
	327,1
	 
	 
	 
	Os dados apresentados acima são para a segunda britagem da Magnesita, e através do gráfico é possível identificar qual é o D80, e ele tem o valor de 6,3 mm.
	Peneiramento da Magnesita
	
	3ª Britagem - Frequencia 10hz - Duração 10 min
	Peneira
	massa (g)
	% Retida Simples
	% Retida Acumulada
	%Passante
	19
	0
	0
	0
	100
	12,5
	0
	0
	0
	100
	9,5
	13,7
	4,145234493
	4,145234493
	95,85476551
	6,3
	79,7
	24,11497731
	28,2602118
	71,7397882
	4,75
	65,1
	19,69742814
	47,95763994
	52,04236006
	2
	101,7
	30,77155825
	78,72919818
	21,27080182
	0,85
	51,2
	15,49167927
	94,22087746
	5,779122542
	0,6
	19,1
	5,779122542
	100
	0
	Fundo
	78,8
	 
	 
	 
	Total
	330,5
	 
	 
	 
	O gráfico e a tabela apresentados acima são referentes à terceira britagem da Magnesita, e através dos resultados é possível saber qual é o D80, que tem um valor de 6,3 mm.
	Após feito o processo de britagem e peneiramento para a Magnesita, foi iniciado o mesmo processo para o Talco. No caso do talco, o tempo para britagem foi de 27,6 segundos. Após a britagem iniciamos o peneiramento e obtivemos o seguinte resultado, que será representado através de um gráfico e uma tabela.
	Peneiramento do Talco
	
	1ª Britagem - Frequencia 10hz - Duração 10 min
	Peneira
	massa (g)
	% Retida Simples
	% Retida Acumulada
	%Passante
	12,5
	0
	0
	0
	100
	9,5
	143,2
	26,02689931
	26,02689931
	73,973101
	4,75
	207,8
	37,76808433
	63,79498364
	36,205016
	2,36
	72,2
	13,12250091
	76,91748455
	23,082515
	2
	9,2
	1,672119229
	78,58960378
	21,410396
	1
	42,1
	7,651762995
	86,24136678
	13,758633
	0,6
	26,8
	4,870956016
	91,11232279
	8,8876772
	0,3
	28,4
	5,16175936
	96,27408215
	3,7259178
	0,212
	20,5
	3,725917848
	100
	0
	Fundo
	61,7
	 
	 
	 
	Total
	550,2
	 
	 
	 
	Através desse resultado é possível identificar o D80, que tem o valor de 9,5 mm.
	Em seguida o processo de britagem foi para a cromita, que demorou ----- segundos para britar toda a amostra. Após a britagem e peneiramento obtivemos os seguintes resultados que serão apresentados a seguir através de uma tabela e um gráfico.
	Peneiramento da Cromita
	
	2ª Britagem - Frequencia 10hz - Duração 10 min
	Peneira
	massa (g)
	% Retida Simples
	% Retida Acumulada
	%Passante
	19
	0
	0
	0
	100
	12,5
	75
	16,20570441
	16,20570441
	83,79429559
	9,5
	84
	18,15038894
	34,35609334
	65,64390666
	6,3
	108,8
	23,50907519
	57,86516854
	42,13483146
	4,75
	67,6
	14,60674157
	72,47191011
	27,52808989
	2
	77,3
	16,70267934
	89,17458946
	10,82541054
	0,85
	33,8
	7,303370787
	96,47796024
	3,522039758
	0,6
	16,3
	3,522039758
	100
	0
	Fundo
	11,3
	 
	 
	 
	Total
	462,8
	 
	 
	 
	Com os resultados apresentados é possível obter o valor do D80 que é 9,5 mm.
Resultados e Discussão.
4.1 – Discussão Magnesita.
	No caso da Magnesita foi possível observar que no processo de britagem esse minério tem uma tendência a aglomeração menor do que o talco,isso foi possível observar através do tempo gasto para cada um desses minérios finalizarem o processo de britagem. Isso ocorre devido a Magnesita ser um minério mais duro do que o Talco, no caso da cromita é possível observar que tem uma menor tendência a aglomeração.
	Com os resultados apresentados buscamos relatar o grau de redução da Magnesita após a primeira, segunda, e terceira britagem. Tais resultados serão apresentados a seguir. Para calcular a o grau de redução utilizamos a seguinte equação:
 D80(primeira britagem)/ D80(segunda britagem)
	Então o primeiro grau de redução da Magnesita é igual a: 
45,99/ 9,5 = 4,84
O segundo grau de redução é dado por:
9,5/6,3 = 1,51
	Finalmente, o terceiro:
6,3/6,3 = 1
	Após esses cálculos foi possível perceber que o grau de redução após a primeira britagem é pequeno, isso deve-se ao fato de ser uma característica desse britador, as partículas não irão sofrer alterações consideráveis se o processo for repetido, para que tenham mudanças consideráveis é necessário um outro processo de redução, por um outro britador ou até mesmo um moinho.
4.2 - Discussão Talco
	O talco foi o minério que teve o maior tempo para ocorrer a britagem completa, isso mostra que tal material tem uma alta tendência a aglomeração, isso é devido a ser um material com a dureza muito baixa. Após os testes e analises dos resultados foi possível encontrar o grau de redução do Talco. Porém nesse caso determinamos apenas o primeiro grau.
49,86/9,5 = 5,24
4.3- Discussão Cromita
	A cromita foi o minério que teve o menor tempo para que a britagem completa ocorresse, isso demonstra que ele possui uma baixa tendência a aglomeração, isso deve-se ao fato de ser um minério mais duro, então o processo de britagem é consideravelmente mais fácil e rápido. Calculamos o primeiro grau de redução da cromita e obtivemos o seguinte valor:
19,9/9,5 = 2,1
O grau de redução foi o menor entre os três minérios comparados devido ao fato do diâmetro médio da amostra primaria ter sido o menor de todos.
Conclusão
Ao fim desse trabalho foi possível concluir que os britadores têm como objetivo reduzir o tamanho das partículas, porém tal aparelho é limitado a certo tamanho, caso a partícula atinja um tamanho mínimo não adianta continuar passando a mesma no britador pois o tamanho não terá mudanças consideráveis, para que atinja uma menor granulometria é necessário outro processo ou outro tipo de britador, ou até mesmo um moinho.
Também, o processo de britagem depende muito do material que o britador está sendo alimentado, alguns apresentam uma maior tendência a aglomeração, o que resulta em um maior tempo para que o processo de britagem ocorra completamente, enquanto os que apresentam uma baixa tendência a aglomeração completam o trabalho de britagem em um tempo consideravelmente menor.
Bibliografia
http://www.metalica.com.br/artigos-tecnicos/britadores-e-moinhos
https://cetm_engminas.catalao.ufg.br/up/596/o/Evair_Nunes_da_Costa.pdf