Fichamento do curso de Logistica INT E OPERAÇÔES INTERNACIONAL

Prévia do material em texto

�
UNIVERSIDADE ESTACIO DE SA
CURSO POS-GRADUAÇAO EM LOGISTICA EMPRESARIAL
DISCIPLINA: LOGISTICA INT E OPERAÇÃO INTERNACIONAIS 
PROFESSORA: MARIA DA LUZ IRIA MELO
ALUNO: OTÁVIO MUNIZ RIBEIRO
 EMPRESA MORRISON: DA CRIAÇÃO AO SUCESSO
STEVEN C.WHEELWRIGHT. PAUL MYERS Case A EMPRESA MORRISON. Harvard Graduate School of Business, 16 de Maio 2011
A empresa Morrison uma empresa criado em 2003 pelo seu fundador J Bobbins com muita dedicação e conhecimento adquirido o no segmento fundou a empresa em busca de uma fatia no mercado, com um produto de necessidade no segmento de etiquete de identificação por radiofreqüência (RFID).
Conseguindo atender a indústria Farmacêutica, com esse processo as vendas tiveram um bom resultado ao longo do tempo, a qualidade e a eficiência nesse segmento de etiqueta com cada vez mais tecnologia e segurança.
O produto esse sendo aprimorado a todo o momento, passando por vários aperfeiçoamentos para atender seus clientes.
Tendo um crescimento e lucros, ciente que precisava alcança outros mercados de etiqueta de identificação. Passando a produzir inteligente com utilização de chip, que trazia, mas segurança, e com esse sistema o cliente poderia em tempo real localizar e rastrear o deslocamento de seu produto, assim tendo melhor controle.
O mercado vinha crescendo com muita forte, a Morrison viu que precisava a oportunidade expandir em outros segmentos do mercado, produzindo uma segunda linha de produtos para varejistas. A empresa enfrentou uma concorrência consideravelmente maior do que os produtos farmacêuticos, sendo que o preço neste mercado em recente desenvolvimento era um fator primário nas decisões de compra. Embora oferecendo inicialmente apenas uma pequena variedade de etiquetas padrão, até o final do primeiro ano a empresa começou a diferenciar suas etiquetas inteligentes através da personalização. É oferecida uma escolha de cores, acabamentos e tamanhos adaptados ao cliente e até mesmo outras especificações para grandes encomendas. Com a aquisição da nova tecnologia no início de 2009, a Morrison começou a oferecer uma nova opção conhecida como "personalização", que consistia na impressão personalizada de rótulos. Quase 85% das unidades vendidas no varejo tiveram algum tipo de personalização. O preço médio por unidade foi de 0,11 dólares.
Como o custo das etiquetas RFID caiu, a etiquetagem dos itens no varejo se tornou cada vez mais popular. A partir de 2010, mais de 100 dos maiores varejistas solicitaram que as confecções começassem a etiquetar cada unidade. Uma pesquisa produzida pela empresa de análise ABI previu uma taxa CAGR de 12,1% em 2015 na demanda por etiquetas UHF, em grande parte, impulsionada por um aumento enorme na etiquetagem no varejo de vestuário. Além de grandes cadeias de lojas, um número crescente de clientes de varejo da Morrison era pequenos varejistas independentes que vendiam vestuário, calçados, artigos de decoração e bebidas alcoólicas. Em 2010, a linha de varejo foi responsável ​​por um terço da receita total da empresa. No entanto, os custos de produção mais elevados do que o esperado resultou em um lucro líquido antes da incidência de impostos de 376 mil dólares - bem abaixo de sua meta para o ano.
 Declaração Anual de Rendimentos (2010) – Morrison Company
Receita
	Receita
	Linha Farmacêutica
	$36,199,296
	Linha de Varejo
	$18,072,512
	Receita Total
	$54,271,808
	Custo de Produtos Vendidos (CPV)
	Linha Farmacêutica
	$21,865,627
	Linha de Varejo
	$13,580,185
	CPV Total
	$35,445,812
	
Margem Bruta
	
$18,825,996
	
Despesas de Operação
	GS&A
	7,562,000
	Pesquisa &desenvolvimento
	$4,800,00
	
Total de Despesas de Operação
	
$12,362,000
	
EBITDA
	
$6,463, 996
Com aperfeiçoamento da linha de produção da empresa, em 2011 foi fabricada quatro marcas de etiqueta inteligente, oferecendo visão básica, Premium de papel e etiqueta sintético. Os produtos vinham de encontro com a necessidade mercado, que já era consolidada no segmento Farmacêutico. A linha de produtos original da Morrison consistia em etiquetas inteligentes disponíveis em apenas dois tamanhos e formas. Suas etiquetas haviam sido projetadas especificamente para atender aos rigorosos padrões exigidos pela DEA (Agência de Combate às Drogas dos Estados Unidos) e algumas agências reguladoras dos Estados (notadamente, a Califórnia). A empresa trabalhou com uma grande empresa farmacêutica para identificar as especificações, iniciar o teste piloto para a série inicial dos produtos. Em 2007, Morrison patenteou um processo de fabricação que produziu inlays cujo desempenho era inigualável em termos de precisão, especialmente no nível individual da unidade. Em três anos, a Morrison havia adquirido uma participação de 30% no mercado de etiquetas inteligentes para a linha farmacêutica.
As vendas globais de hardware RFID para a indústria farmacêutica foram projetadas para aumentar em uma taxa CAGR de 34% entre 2010 e 2015. O departamento de marketing da Morrison projetou um crescimento semelhante para a empresa. As etiquetas RFID foram se tornando particularmente importante para os fabricantes de medicamentos por várias razões. Além das eficiências operacionais obtidas pela maior visibilidade de estoque, as empresas farmacêuticas adotaram etiquetas inteligentes para aumentar a segurança do paciente.
A empresa buscava uma logística eficiente para a satisfação do seu cliente, a empresa constata que a produção na estava conseguindo atender a demanda, por vários fatores um deles a baixa produção e falta de matéria prima. Trazendo muito atraso na entrega ao cliente.
Produção aparentemente ineficaz e as ineficiências causadas pela escassez de oferta. Esta escassez representava especialmente um problema, sobretudo no que tange aos circuitos integrados. Uma recessão econômica prolongada manteve os fabricantes de chips impedidos de atualizar seus equipamentos, e não estariam preparados quando a economia retomasse seu crescimento e a demanda por chips aumentasse. Devido à escassez de chips, a Morrison entregou pedidos com atrasos de até 10 semanas após a data originalmente prevista. A incidência de falta de estoque descoberta durante a triagem de peças mais do que triplicou nos últimos seis meses. Muitas vezes uma falta de estoque significava que alguns pedidos poderiam ser apenas parcialmente concluídos. Tais pedidos permaneciam como registro de estoque em processo de produção na fábrica. No entanto, devido a limitações de espaço alguns foram movidos para a área de embalagem. Os estoques em processo de produção também foram produzidos quando a sub-montagem do inlay foi retardada devido a problemas mecânicos ou quando defeitos demandaram reparações. Da mesma forma, os gargalos comumente ocorreram durante a personalização, o que afetou negativamente a operação de embalagem subseqüente.
A empresa há muito se orgulhava de uma taxa de retorno consistente em ou abaixo de 1%. No entanto, pela primeira vez na sua história, no ano anterior, Morrison havia começado a enfrentar devoluções de clientes superiores a 3% das entregas realizadas. A maioria desses erros envolvia o conteúdo das entregas, de etiquetas com defeito.
Foi necessário repensar os pontos de divergência, para toma decisões, e assim eliminar esses problemas.
Pois poderia trazer uma crise financeira, viu se a necessidade de aumenta sua produção foi feito um estudo como conseguiria alcança esse objetivo.
Breen sabia que para competir efetivamente em face da crescente demanda, especialmente para a linha farmacêutica, a capacidade da empresa teria de aumentar. Máquinas adicionais não eram uma opção; simplesmente não havia espaço para elas. A adição de um segundo turno era uma possibilidade, mas provavelmente exigiria maior remuneração para atrair técnicos elétricos qualificados para trabalhar em horas noturnas menos desejáveis.
Próximos passos. Ela identificou várias questões que poderiamser resolvidas no curto prazo para reduzir os custos e melhorar o desempenho da fábrica. Além desses ajustes, ela também percebeu que a terrível situação de Morrison exige mudanças mais substanciais, que demandaria investimentos de longo prazo na capacidade operacional da empresa.
Todas as medidas foram analisadas para só assim tomada decisões necessárias mas com muito critério e habilidade , e pesquisa nos pontos fracos e pontos fortes.
Trazendo assim uma credibilidade nas decisões tomadas.
�