PIM II Gestão Financeira

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PIM II PROJETO MULTIDISCIPLINAR
CELOCORTE EMBALAGENS LTDA
PIM II PROJETO MULTIDISCIPLINAR
CELOCORTE EMBALAGENS LTDA
 JAISON DEIVE RIBEIRO REIS – RA 1509706 
 RODRIGO GONÇALVES PEREIRA – RA 1512489
Trabalho de Conclusão de Curso para obtenção do título de Graduação em Gestão Tecnológica em Gestão Financeira, apresentado a Universidade Paulista Unip.
RESUMO
O setor de embalagens plásticas, ao longo do tempo, vem mostrando grande versatilidade e crescimento nas mais variadas áreas da economia. Devido sua rápida ascensão no Brasil, principalmente na última década, há uma crescente demanda por estudos do setor. Nosso objetivo nesta análise é o de fixar todos os conceitos que foram ministrados no decorrer deste primeiro semestre do curso de Gestão Recursos Humanos e demonstrar o trabalho de uma empresa reconhecida pela excelência no desenvolvimento e produção de embalagens flexíveis. A empresa utilizada para pesquisa é a Celocorte Embalagens Ltda., uma empresa nacional de médio porte fabricante de embalagens flexíveis, que se destaca no mercado por investir em capacitação técnica, pesquisa, desenvolvimento, atendimento e logística.
Desenvolvemos este trabalho visitando e pesquisando a Gestão Organizacional da empresa, onde destacamos os seus aspectos funcionais e estratégicos analisando desde sua estrutura administrativa, passando pelo processo de produção, principais produtos, e seus aspectos legais, éticos e econômicos. É através das embalagens que milhões de pessoas em todo o mundo têm acesso a todos os tipos de produtos de consumo. Sem embalagens adequadas muitos dos alimentos que consumimos diariamente não fariam parte de nosso cardápio.
Palavras chave: Versatilidade, Tecnologia, Excelência, Embalagem plástica, Capacitação Técnica, pesquisa, desenvolvimento, atendimento e logística
ABSTRACT
The sector of plastic packages, throughout the time, comes showing to great versatility and growth in the most varied areas of the economy. Had its fast ascension in Brazil, mainly in the last decade, it has an increasing demand for studies of the sector. Our objective in this analysis is to fix all the concepts that had been given in elapsing of this first semester of the course of Management Human resources and to demonstrate to the work of a recognized company for the excellency in the development and production of flexible packages. The company used for research is the Celocorte Ltda Packages., a national company of average transport manufacturer of flexible packages, who if detaches in the market for investing in qualification technique, research, development, logistic attendance and. We develop this work visiting and searching the Organizational Management of the company, where we detach its functional and strategically aspects analyzing since its administrative structure, passing for the process of production, main products, and its legal, ethical and economic aspects. It is through the packages that millions of people in the whole world have access to all the types of consumption products. Without adequate packages, many of the foods that we consume daily would not be part of our cardápio.
Words key: Versatility, Technology, Excellency, plastic Packing, Qualification
Technique, research, development, logistic attendance and
LISTA DE GRÁFICOS
Gráfico 1 - Principais Mercados ........................................................................................... 22
Gráfico 2 - Faturamento Anual............................................................................................. 35
Gráfico 3 - Compras............................................................................................................. 35
Gráfico 4 - Folha Pagamento................................................................................................ 36
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Logo Celocorte .................................................................................................... 10
Figura 2 - Vista Aérea da Empresa e Logotipo... .................................................................. 11
Figura 3 - Processo de Impressão ......................................................................................... 13
Figura 4 - Estufa de Secagem ............................................................................................... 15
Figura 5 - Embalagem Biscoito ............................................................................................ 19
Figura 6 - Embalagem Nutrilon e Farinha Láctea ................................................................ 19
Figura 7 - Embalagem Café.................................................................................................. 19
Figura 8 - Embalagem Confeito ........................................................................................... 20
Figura 9 - Embalagem Amendoim ....................................................................................... 20
Figura 10 - Embalagem Tempero ......................................................................................... 20
Figura 11 - Embalagem Suco... ............................................................................................ 21
Figura 12 - Embalagem Preservativo.................................................................................... 21
Figura 13 - Logo Nutrimental............................................................................................... 23
Figura 14 - Logo Dori .......................................................................................................... 23
Figura 15 - Logo Sadia ........................................................................................................ 24
Figura 16 - Logo Arcor... ..................................................................................................... 26
Figura 17 - Logo Converplast............................................................................................... 27
Figura 18 - Logo Inapel........................................................................................................ 27
Figura 19 - Logo Empax ...........................................................................................................27
Figura 20 - Logo Santa Rosa... ............................................................................................. 28
Figura 21 - Logo Zaraplast ................................................................................................... 28
Figura 22 - Organograma Organizacional............................................................................. 29
LISTA DE QUADROS
Quadro 1 – Quadro de Funcionários ..................................................................................... 12
Quadro 2 – Matérias-Primas................................................................................................. 32
Quadro 3 – Equipamentos .................................................................................................... 32
Quadro 4 – Faturamento....................................................................................................... 34
Quadro 5 – Compras ............................................................................................................ 35
Quadro 6 – Folha de Pagamento........................................................................................... 36
Sumário
Introdução ............................................................................................................................9
1 DESCRIÇÃO DA ORGANIZAÇÃO .............................................................................. 10
1.1 Denominação e forma de constituição ......................................................................... 10
1.2 Dados e fatos relevantes da origem da organização.....................................................10
1.3 Natureza e ramo de atuação ..........................................................................................11
1.4 Informações sobre o porte da Empresa.........................................................................11
1.4.1 APRESENTAÇÃO SOBRE EMBALAGENS FLEXÍVEIS...................................12
1.4.2 Descrição............................................................................................................. 12
1.4.3 Fabricação de embalagens flexíveis ..................................................................... 12
1.4.4 Filmes utilizados para fazer embalagens .............................................................. 15
1.4.5 Estruturas das embalagens flexíveis ..................................................................... 16
1.4.5 Controle de Qualidade de fabricação ................................................................... 16
1.6 Descrição dos principais produtos ............................................................................... 18
1.7 Principais Fornecedores, PRINCIPAIS INSUMOS, MATERIAS-PRIMAS E SERVIÇOS POR ELES FORNECIDOS .......................................................................... 21
1.8. Principais mercados e, nos ramos de atuação, principais segmentos desses mercados onde se encontram os clientes alvos................................................................................... 22
1.9 Principais clientes................................................................................................... 23
1.9.1. Nutrimental S/A Ind. Com. Alimentos .............................................................. 23
1.9.2 Dori Alimentos Ltda. ........................................................................................... 23
1.9.3 Sadia S/A ............................................................................................................ 24
1.9.4 Arcor do Brasil Ltda ............................................................................................ 26
1.10 Principais Concorrentes............................................................................................. 26
1.10.1 Converplast Embalagens Ltda............................................................................ 27
1.10.2 Inapel Embalagens Ltda..................................................................................... 27
1.10.3 Empax Embalagens Ltda. .................................................................................. 27
1.10.4 Santa Rosa Embalagens Flexíveis Ltda. ............................................................. 28
1.10.5 Zaraplast Embalagens Flexíveis Ltda. ................................................................ 28
1.11 Organograma Estrutura Organizacional................................................................. 29
2 recursos materiais e patrimoniais................................................................................... 30
2.1 Os Recursos Organizacionais ..................................................................................... 30
2.2. Apresentar os recursos materiais e patrimoniais utilizados pela empresa.....................32
2.3. Principais equipamentos .............................................................................................. 32
2.4 Mostrar a Forma de controle de estoque ..................................................................... 33
3 Economia e Mercado..................................................................................................... 33
4 Matemática Aplicada ..................................................................................................... 34
4.1 Faturamento Anual………………………………………………………………………………………34
4.2 Compras Anuais..................................................................................................................................................35
4.2 Folha Pagamento .....................................................................................................36
5 Conclusão ........................................................................................................................37
6. Referencias.................................................................................................................... 38
Introdução
Visitamos e pesquisamos a empresa Celocorte Embalagens Ltda., em Santana de Parnaíba – SP em especial os setores responsáveis pelas áreas de Logística, Compras, Recursos Humanos, Gerencia Comercial e Contabilidade onde pudemos conversar com os gestores de cada área identificando seus pontos fortes e os problemas que enfrentam no dia a dia.
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Com 32 anos de vida, a Celocorte, é uma empresa marcante na Indústria Brasileira de Embalagens, uma posição consolidada através de um trabalho sério, baseado na qualidade de seus produtos e serviços, em constante processo de modernização.
1 DESCRIÇÃO DA ORGANIZAÇÃO
1.1 DENOMINAÇÃO E FORMA DE CONSTITUIÇÃO Razão Social: Celocorte Embalagens Ltda.
Figura 1 – Logo Celocorte
Fonte: www.celocorteembalagens.com.br
Forma de Constituição: sociedade por cotas de responsabilidade limitada.
Endereço: Rua Espírito Santo, 446, Chácara do Solar – Santana de Parnaíba/SP. CEP: 04543-000
Telefone: (11) 4156-8822 Fax: (11) 4156-3766
CNPJ: 50.201.599/0001-08 Insc. Est. 223.004.540.113
Site: www.celocorteembalagens.com.br
1.2 DADOS E FATOS RELEVANTES DA ORIGEM DA ORGANIZAÇÃO
A Celocorte é uma empresa brasileira que atua no ramo industrial de fabricação e comercialização de embalagens flexíveis, com ou sem impressão, em Polipropileno Biorientado (BOPP), Poliéster (PET), PE, PP, PPT, Celofane, Alumínio, Papel, laminados ou não.
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Fundada em 1978 como uma pequena fábrica de embalagens de doces em geral, sua razão social na época era Celocorte Indústria e Comercio de Papéis Ltda.,
Com o passar dos anos em função de uma reorganização societária a empresa passou a se chamar CELOCORTE EMBALAGENS LTDA.
Com a mudança do quadro societário e com compromisso de qualidade aliado aos modernos processos tecnológicos a empresa conquistou novos clientes de diferentes seguimentos:
Alimentícios
Farmacêutico-Hospitalares
Cosméticos
Higiênicos
Agropecuários
1.3 NATUREZA E RAMO DE ATUAÇÃO
Natureza: Indústria de Embalagens Flexíveis com e sem impressão.
Ramo de Atuação no mercado interno: a Celocorte é uma empresa especializada em produzir e comercializar embalagens Flexíveis Alimentícias, higiene e limpeza e Indústrias Farmacêuticas.
1.4 INFORMAÇÕES SOBRE O PORTE DA EMPRESA
Figura 2 – Vista aérea da Empresa e logotipo
Fonte: Celocorte Embalagens Ltda.
Quadro 1 – Quadro de Funcionários
	Total de Funcionários
	200 funcionários diretos e terceirizados
	Sede administrativa: São Paulo
	10 funcionários
	Sede Industrial:
	190 funcionários
	Planta Fabrica:
	12.000 m²
	Capacidade Instalada:
	1,5 Bilhões de Peças/ano
	Clientes:
	+ de 150 clientes ativos
Fonte: Celocorte Embalagens Ltda
1.4.1 APRESENTAÇÃO SOBRE EMBALAGENS FLEXÍVEIS
1.4.2 Descrição
Embalagens Flexíveis são chamadas àquelas embalagens que, para sua fabricação, são utilizadas resinas plásticas (provenientes do Petróleo).
Tem como característica, em via de regra, envolver algum tipo de produto de consumo (como alimentos, roupas, utensílios, etc.). Tem como objetivo auxiliar aos usuários de embalagens flexíveis a esclarecer dúvidas sobre sua fabricação, utilização, manuseio, características técnicas, estruturas e qualidadede produção. Também tem o intuito de acrescentar informações que possam ser úteis para o fechamento do produto a ser embalado.
1.4.3 Fabricação de embalagens flexíveis
Estaremos, nesta apresentação, nos referindo aos processos de fabricação de embalagens destinados a produtos alimentícios.
Em grande parte das embalagens flexíveis se utiliza um apelo visual, através da colocação de imagens nas embalagens, ou mesmo aplicação de textos, muitas vezes até para efeitos legais. Essas imagens se dão através de um processo de impressão onde, geralmente, utilizam-se equipamentos de altíssima tecnologia para se obter as imagens desejadas. Primeiro gera-se uma arte (às vezes com
fotos outras vezes somente com imagens e textos). Geralmente essa arte é gerada em agências de propaganda e marketing, entretanto, alguns usuários de embalagens têm seu próprio estúdio.
Essa arte é enviada (geralmente através de disco digitalizado) para o convertedor ou fabricante de embalagens.
Existem 3 processos usuais de Impressão que são utilizados por
convertedores de embalagens, são eles:
 Processo de Impressão Flexográfico:
É o processo de impressão no qual se utilizam chapas de foto polímeros (conhecido como clichê ou cyrel) para gravação da arte desejada. Essa chapa é instalada em um dos cilindros da Máquina Impressora Flexográfica (que usualmente pode imprimir de 1 até 8 cores) que tem um grande tambor central onde são distribuídas as colunas de impressão conforme esquema abaixo:
Figura 3 – Processo de Impressão
Fonte: Celocorte
Entrada saída Cilindros porta clichês
Entintadores
Cilindros
Tambor Central
Impresso
Filme que está sendo
Esse processo tem a transferência dos pontos (retículas) de impressão por intermédio do clichê que recebe a tinta e entra em contato com o filme (como se fosse um carimbo).
O controle que tem que ser feito para que o ponto (retícula) não borre ou falhe, é muito grande e preciso, devido a essa dificuldade, para alguns tipos de arte (onde se utiliza cromos ou degrades, por exemplo), não é recomendado esse processo de impressão. Entretanto ele é empregado, de forma geral, nos serviços com artes mais simples, pois tem um custo atrativo para o usuário (comparado com os outros processos).
 Processo de Impressão Off set:
Existem 2 tipos de impressoras off set: a Rotativa e a Plana.
A máquina Plana é mais utilizada para fabricação de livros, jornais e revistas, enquanto os equipamentos rotativos são utilizados na fabricação de caixas de embalagens para detergentes, chocolates, amidos, etc.
É um processo de impressão extremamente fiel à arte desenvolvida, ou seja, é de alta qualidade de definição por utilizar chapas metálicas gravadas por processo de foto-sensibilização direto na chapa.
Não é um processo muito utilizado para impressão de filmes flexíveis (plásticos) devido: a máquina plana imprime em folhas já cortadas e, portanto, tem velocidades de trabalho baixas (em relação à flexografia e rotogravura que utilizam bobinas para serem impressas) já a máquina rotativa que também utiliza bobinas para impressão não tem ainda desenvolvido uma boa tinta para adesão nos filmes flexíveis.
 Processo de Impressão Fotogravura:
É um processo de impressão tão usual para embalagens flexíveis quanto o processo flexográfico. A gravação é feita em cilindros de aço com precisão de até
0,001mm (um centésimo) em seu diâmetro. Nesse cilindro se dá um banho de cobre
para se obter a superfície ideal de gravação que é feita através da perfuração por diamantes (denominamos essa gravação de “eletromecânica). Essas perfurações
são chamadas de alvéolos onde, durante o processo de impressão, ocorre a transferência da tinta para a superfície do filme.
Após a gravação, o cilindro é submetido a um banho de cromo para se obter a dureza necessária, pois no momento da utilização do mesmo na máquina impressora, instala-se uma lâmina para raspar o excesso de tinta na superfície do cilindro e, caso o mesmo não fosse cromado, ocorreria um desgaste muito rápido.
O processo de impressão Rotogravura permite uma imagem de impressão melhor que o Flexográfico devido não ocorrer o esmagamento do ponto de impressão no momento da transferência do mesmo para o filme (como mostra a figura abaixo).
Figura 4 – Estufa de Secagem
Fonte: Celocorte
ESTUFA DE SECAGEM
Filme que está sendo impresso
Rolo revestido de borracha (pressor)
Cilindro gravado
Banheira de tintas (tinteiro)
1.4.4 Filmes utilizados para fazer embalagens
Existem vários tipos de filmes para a fabricação de embalagens flexíveis. Cada um contendo uma característica diferente do outro. As características mais importantes para os filmes são: barreiras (a gases, à umidade, etc.); transparência; brilho/opacidade e resistências: física, química e térmica.
Os filmes utilizados para impressão devem ter sua superfície tratada (seja fisicamente ou quimicamente) para que possa haver uma tensão superficial onde ocorrerá à aderência necessária da tinta ou o do adesivo, nos casos onde o filme for laminado.
Existem, também, os filmes metalizados que melhoram algumas propriedades, principalmente as de barreira a gases. Entretanto é um filme que requer mais cuidado em sua utilização por ter uma baixa tensão superficial (devido à camada de alumínio aplicada em sua superfície).
As máquinas para fabricação dos filmes utilizam um conjunto de resistências para o derretimento da resina e, por intermédio de rosca e canhão, tem- se a transformação da resina em filme plástico. Cada resina, utilizada para fabricação dos filmes, tem uma temperatura necessária para o amolecimento da mesma e formação da camada do filme. A temperatura também é importante para se obter à selagem do filme durante o fechamento da embalagem no usuário final. É importante saber que essa temperatura varia de acordo com a estrutura do filme (espessura, camadas, etc.).
1.4.5 Estruturas das embalagens flexíveis
As estruturas das embalagens estão, novamente, relacionadas à necessidade do usuário final, ou seja, depende: do produto a ser colocadas dentro da mesma, vida útil necessária ou desejadas, forma de empilhamento, etc. Geralmente, o usuário final informa para o convertedor o tipo de produto que será embalado. Em seguida o usuário fabrica uma amostra, da estrutura sugerida para que seja testado e realizado o ensaio que o usuário precisa para confirmação de todas as características necessárias para confirmação da embalagem.
1.4.5 Controle de Qualidade de fabricação
O fabricante de embalagem utiliza, como em qualquer outra empresa de processo produtivo, os seguintes tipos de controle:
 Controle no recebimento
Todo filme ou resina recebido é coletado amostras (conforme o tamanho do lote) e são analisadas várias características consideradas essenciais para o processo de transformação (como por exemplo: coeficiente de atrito, tratamento superficial, largura, gramatura, aspectos visuais, etc.).
 Controle Na produção
São realizados vários testes durante a produção. Esses testes são acompanhados, nesta fase, bobina à bobina e registrados para efeito, futuro, de rastreabilidade.
Novamente são registrados todos os valores que possam comprometer o bom desempenho da embalagem no usuário final como: cof, aspectos visuais, força de selagem, delaminação, etc.
Em caso de necessidade de correções, as mesmas, são feitas imediatamente e acompanhados seus resultados.
 Controle no Acabamento (final)
Nesta fase, além de se fazer todos os testes físicos e os mesmos serem registrados, também é feito um laudo técnico o qual é emitido para o cliente.
Todos os registros e amostras feitas nesta etapa são devidamente arquivados para que, em caso de necessidade, sejafeito a rastreabilidade.
Cada produto a ser embalado deverá ser tratado como um novo desenvolvimento, ou seja, cada embalagem tem sua característica própria (dimensões, arte, estrutura, máquina, produto, etc.) fazendo com que tenha de ser estudada uma a uma e, preferencialmente, ser feitos testes antes de sua produção
Final.
Os problemas mais graves que são encontrados no usuário final, na maioria das vezes, se devem a falta de um bom desenvolvimento inicial (ter um técnico acompanhando as amostras das novas estruturas e/ou produtos).
Também encontramos muitos problemas ocasionados pelo não cumprimento dos prazos de “descanso” ou “cura” necessários em algumas fases do processo (principalmente os que envolvem laminação), isso ocorre as vezes por pressão do cliente, as vezes por falta de planejamento do convertedor, mas na verdade compromete muito o desempenho da embalagem na sua utilização.
Ainda temos os problemas causados por alguma falha de processo ou mesmo humana que ocorrem independentes do equipamento. Mesmos os grandes convertedores, que contam com modernos equipamentos, também têm esses problemas onde, invariavelmente, necessitam fazer revisões ou retrabalhos em suas embalagens. Os mais comuns, no caso do processo de fotogravura são: registro, risco e velatura e para o processo flexográfico são: cor, falhas de impressão e manchas. Embora existam problemas que são difíceis de serem resolvidos, é claro que existe um esforço muito grande dos convertedores voltados a treinamento dos colaboradores (impressores, laminadores, etc.) Para que os problemas sejam corrigidos e cabe ao convertedor mais eficaz nessas ações o julgamento dos usuários na colocação de novos pedidos ou a substituição por outro convertedor melhor.
1.6 DESCRIÇÃO DOS PRINCIPAIS PRODUTOS
Os produtos são divididos em famílias. As embalagens podem ser utilizadas nas mais variadas gamas de produtos. Por ser uma empresa 100% brasileira a coloco-te é a pioneira no mercado nacional e sua linha de produtos vem crescendo a cada dia, o que vem possibilitando a abertura de novos mercados.
O compromisso com a qualidade é uma das principais marcas da empresa. São 25 anos de experiência e aperfeiçoamento constante, visando disponibilizar a totalidade de aspectos e características de seus produtos que proporcionam a satisfação das necessidades declaradas ou implícitas dos consumidores, assim, procura estender essa qualidade por toda empresa, através do envolvimento total dos funcionários em suas metas e obrigações, na escolha de seus parceiros comerciais e no desenvolvimento de novos produtos. Tudo isso com um objetivo: manter a excelência como indústria fornecedora junto a nossos clientes e seus respectivos consumidores.
Figura 05 - Embalagem Biscoito
Fonte: www.celocorteembalagens.com.br
Para que os biscoitos se conservem frescos e crocantes, a celocorte produz três tipos de embalagens preparadas para atender a alta velocidade de empacotamento e performance. A monocamada, a laminada e a trilaminada garantem proteção ao produto contra a rancidez e a absorção de umidade do meio ambiente, preservando o aroma, o sabor, e atendendo também as diferenças climáticas regionais do país.
Figura 06 - Embalagem Nutrilon / Farinha Láctea
Fonte: www.celocorteembalagens.com.br
Nossas embalagens laminadas ou trilaminadas criam barreiras contra a entrada de gases, umidade e luminosidade, permitindo que os laticínios tenham suas características preservadas e evitando a oxidação, a alteração de sabor, cor e textura, além de garantir maior tempo de preservação do produto.
Figure 07 - Embalagem Café
Fonte: www.celocorteembalagens.com.br
Para café em pó, em grãos ou solúvel, a Celocorte fabrica embalagens que mantêm intactos o aroma e o sabor do produto e atendem as necessidades específicas de cada tipo de café. Nos formatos Almofada, Fundo Chato, Doy Pack, Sacos Valvulados ou a Vácuo, as embalagens criam barreiras contra a entrada de gases, umidade e luminosidade, apresentando ótima soldabilidade e proteção mecânica.
Figura 08 - Embalagem Confeito
Fonte: www.celocorteembalagens.com.br
Balas e Confeiotos são produzidas embalagens monocamadas ou laminadas com selagem a frio para produtos sensíveis à temperatura, e a quente, dependendo da necessidade, com condições de barreiras para que esses produtos mantenham suas características de aroma, cor e textura inalteradas, além de proporcionar excelente performance nos equipamentos de acondicionamento.
Figura 09 - Embalagem Amendoim
Fonte: www.celocorteembalagens.com.br
Embalagens laminadas metalizadas são usadas no segmento de Snaks para aumentar a barreira contra absorção de umidade, gases, gordura e ação da luz, além de manter o aroma, o sabor e a consistência crocante do produto.
Figura 10 - Embalagem Tempero
Fonte: www.celocorteembalagens.com.br
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Embalagens para condimentos são feitas em estrutura laminada ou trilaminada, com matérias-primas de acordo com as exigências de cada condimento, nossas embalagens são altamente resistentes aos produtos quimicamente agressivos, garantindo hermeticidade e resistência mecânica, preservando a qualidade dos produtos.
Figure 11 - Embalagem Suco
Fonte: www.celocorteembalagens.com.br
Embalagens para Sucos trilaminadas ou laminadas metalizadas, as embalagens da Celocorte criam uma barreira contra umidade, luminosidade e gases que evitam que o produto sólido (altamente higroscópico) ou líquido sofra alterações em sua consistência, aroma, cor e sabor, preservando inalterada a qualidade do
produto.
Figura 12 - Embalagem Preservativo
Fonte: www.celocorteembalagens.com.br
A Celocorte produz dois tipos de embalagens para o mercado de preservativos: No tipo primário, a embalagem entra em contato direto com o produto e é preparada para resistir à ação dos lubrificantes, garantindo total integridade do produto. O tipo secundário (Flow Pack) proporciona excelentes condições de agrupamento das embalagens primárias, agregando proteção e conveniência.
1.7 PRINCIPAIS FORNECEDORES, PRINCIPAIS INSUMOS, MATERIAS-PRIMAS E SERVIÇOS POR ELES FORNECIDOS
Os principais fornecedores, seus países de origem e as matérias-primas fornecidas são:
 Coim Brasil Ltda. – Vinhedo / SP – Adesivo Solvent Less, Catalisador
Solvent Less e Release.
 Destilaria Santa Maria S/A – Lençóis Paulista / SP – Acetato de Etila
 Henkel Ltda. – Diadema / SP – Adesiva base solvent / Catalisador Base
Solvent e Release
 Lord Ind. Comercio Embalagens Plásticas Ltda. - Sorocaba/ SP – Filme
PE / Filme PP
 Nova Piramidal Termoplásticos Ltda. – Stna Parnaíba/SP – Polipropileno
Homopolímero PH0952
 Tiv Plásticos Ltda. - São Bernardo Campo/SP – Filme BOPP
 Premix Brasil Resinas Ltda. - Barueri/SP – Polietileno / Polipropileno
HP516M
 Polo Indústria Comercio Ltda. - Varginha/MG - Filme BOPP
 Vitopel do Brasil Ltda. - Mauá/SP – Filme BOPP
 Terphane Ltda. - Pernambuco/PE – Filme Poliéster
 Verti Produtos Químicos Ltda. - Stna Parnaíba/SP – Tintas p/ Impressão / Vernizes, adesivos e Selantes.
 Premium Reliance Com. Ind. Prod. Embalagens Ltda. - Barueri/SP – Filme de Poliéster e Filme BOPP.
 Taghleef Industries L.L.C – Dubai/ United Arab Emirates – Filme BOPP
 Sigdopack Argentina S/A – Buenos Aires / Argentina - Filme BOPP
 Rhodia Poliamida e Especialidades Ltda. – Paulínia/SP – Acetato de Etila
1.8 PRINCIPAIS MERCADOS E, NOS RAMOS DE ATUAÇÃO, PRINCIPAIS SEGMENTOS DESSES MERCADOS ONDE SE ENCONTRAM OS CLIENTES ALVOS
Qualquer empresa que tenha a necessidade de embalar os seus produtos poderá ser um cliente Celocorte tais como: indústrias alimentícias, farmacêuticos, hospitalares, cosméticos, higiênicos e agropecuários.
Gráfico 1 –Principais Mercados
Principais Segmentos
Alimentício
Farmacêuticos/Hospital res
Cosméticos
Higiênicos
Agropecuários
1.9 principais clientes
1.9.1 Nutrimental S/A Ind. Com. Alimentos
Figura 13- Logo Nutrimental
Fonte: www.nutrimental.com.br
No mercado de alimentos desde 1968, a Nutrimental está consolidada como uma das grandes empresas do setor. Sempre ancorada na confiança de seus colaboradores, clientes e fornecedores.
1.9.2 Dori Alimentos Ltda.
Figura 14 - Logo Dori
Fonte: www.dori.com.br
A Empresa analisada foi fundada em 1967, como empresa individual e constituída como limitada em 15 de dezembro de 1982. A aquisição da fábrica de Balas Ouro Verde, incluindo balas e pirulitos no seu mix de produtos.
Na área de processos de produção, nos últimos cinco anos a Empresa analisada, investiu em tecnologia, adquirindo máquinas de última geração o equivalente a 14% do seu faturamento, utilizando-se de recurso próprios, de financiamento dos sócios e bancos.
Vem efetuando também, atualizações contínuas no parque de informática e em fase final na conversão de seus sistemas por um sistema de Gestão Empresarial E.R.P. – Enterprise Resource Planning (Planejamento de Recursos em Empreendimentos) através do produto Baan IV, que proporciona total integração entre os departamentos da área administrativa e produção, possibilitando o gerenciamento das informações com ferramentas que permitem o controle dos processos e auxilio a tomada de decisões, gerando índices de desempenho da
empresa como um todo e de suas áreas, além de construir uma base de dados consistente e confiável.
A atenção com o meio ambiente promoveu a instalação em sua matriz de um sistema de lavagem de gazes para caldeiras evitando a poluição do ar e tratando os resíduos sólidos que são lançados no esgoto. Possui geradores de energia elétrica, suprindo 100% de suas necessidades, atendendo as emergências e permitindo dispensar totalmente o uso de energia pública nos horários de pico. Na filial de Rolândia, foi implantado recentemente um avançado sistema de tratamento de água, onde as partículas sólidas são separadas e a água tratada é destinada a fertirrigaçao de uma área agrícola, onde há um projeto de reflorestamento e plantação de feno.
Preocupada com seu futuro e uma uniformidade de pensamento e ações, a Dori fez criação e divulgação de sua missão, que abarcou: a qualidade, o
cliente, fornecedor e o colaborador.
1.9.3 Sadia S/A
Figura 15 – Logo Sadia
Fonte: www.sadia.com.br
Fundada em 1944 por Attilio Fontana, no oeste catarinense, ao longo dos anos a Sadia firmou sua excelência no segmento agroindustrial e na produção de alimentos derivados de carnes suína, bovina, de frango e de peru, além de massas, margarinas e sobremesas. Nos últimos anos, a Sadia se especializou, cada vez mais, na produção e distribuição de alimentos industrializados congelados e resfriados diferenciados. Uma das preocupações da companhia é desenvolver, constantemente, novos produtos.
Líder nacional em todas as atividades em que opera, a Sadia também é uma das maiores empresas de alimentos da América Latina e uma das maiores exportadoras do País. No mercado brasileiro tem um portifólio de cerca de 680 itens,
que são distribuídos para mais de 300 mil pontos-de-venda. Para o mercado externo exporta perto de mil produtos para mais de 100 países. As primeiras exportações da companhia foram realizadas nos anos 60.
Companhia aberta desde 1971, a Sadia lançou, em 2001, seus ADRs - American Depositary Receipts na Bolsa de Nova York e aderiu ao Nível 1 de Governança Corporativa da BOVESPA. Em 2004, a empresa passou a fazer parte do Latibex, índice de empresas latino-americanas da Bolsa de Madrid.
Por quatro vezes consecutivas (2001, 2003, 2004 e 2005) a Sadia foi eleita a marca mais valiosa do setor de alimentos brasileiro, em pesquisa divulgada pela Interbrand – consultoria inglesa conhecida pela tradicional lista das 100 marcas mais valiosas do mundo –, que avalia companhias nacionais listadas na CVM e, dentre elas, elege as marcas brasileiras de maior valor no mercado.
A empresa mantém um parque fabril com 14 unidades industriais, duas unidades agropecuárias e centros de distribuição espalhados por sete Estados brasileiros. No exterior, tem representações comerciais em 11 países, a exemplo do Panamá, Chile, Uruguai, Argentina, Alemanha, Inglaterra, Rússia, Turquia, Emirados Árabes, China e Japão.
Cinco unidades industriais da Sadia estão localizadas no estado do Paraná, nas cidades de Ponta Grossa, Dois Vizinhos, Paranaguá, Toledo e Francisco Beltrão. Santa Catarina abriga duas unidades, uma em Chapecó e outra em Concórdia. No Rio Grande do Sul, em Três Passos, a companhia também mantém uma indústria. A Sadia conta ainda com unidades industriais distribuídas em Minas Gerais, na cidade de Uberlândia; no Rio de Janeiro, em Duque de Caxias; no Mato Grosso, em Várzea Grande e Lucas do Rio Verde; no Distrito Federal; e na Rússia.
A Sadia emprega hoje cerca de 52 mil funcionários e, por meio de seu Sistema de Fomento Agropecuário, mantém parceria com cerca de 10.000 granjas integradas de aves e de suínos.
1.9.4 Arcor do Brasil Ltda
Figura 16 – Logo Arcor
Fonte: www.arcor.com.br
A Arcor foi uma das empresas pioneiras na produção de guloseimas que todo mundo adora. Fundada em 1951, em Arroyito, na cidade de Córdoba, Argentina, a Arcor nasceu sob a liderança de Fulvio Salvador Pagani, com o apoio de um grupo de empreendedores. O objetivo era instalar uma fábrica com capacidade de produção de 10 toneladas diárias de caramelos. Este volume, aparentemente ambicioso, foi rapidamente superado. Em 1958, a Arcor já produzia mais de 60 toneladas diárias de balas e de outros itens, revelando desde cedo sua vocação para expansão e diversificação.
Hoje são produzidos mundialmente mais de 1.500 itens nas quatro categorias em que a empresa atua: alimentos, guloseimas, biscoitos e chocolates - totalizando mais de 1.500 toneladas diárias.
No Brasil, é líder no mercado de chicles infantis, o quarto lugar na produção nacional de chocolates e um dos principais players de biscoitos. E todo esse sabor atravessa fronteiras: a Arcor é a principal exportadora de guloseimas do país.
Para oferecer produtos de qualidade a preço justo a seus consumidores, a Arcor Brasil possui uma estrutura que conta com 4 mil colaboradores, 5 plantas industriais, 4 centros de distribuição, 6 escritórios regionais de vendas e 130 distribuidores.
1.10 PRINCIPAIS CONCORRENTES
Os principais concorrentes da Celocorte no segmento de embalagens flexíveis com ou sem impressão são:
1.10.1 Converplast Embalagens Ltda.
Figura 17 – Logo Converplast
Fonte: www.converplast.com.br
A Converplast é atualmente uma das maiores fabricantes de embalagens flexíveis da America Latina. Fundada em 1983 a empresa vem evoluindo com o mercado através de investimentos constantes em seus sites industriais e no desenvolvimento de seu pessoal, atua nos mercados alimentícios, bebidas, farmacêutico.
1.10.2 Inapel Embalagens Ltda.
Figura 18 – Logo Inapel
Fonte: www.inapel.com.br
A Inapel foi fundada em 1971 por dois irmãos na ocasião, a empresa contava com uma impressora rotogravura de quatro cores, uma cortadora/rebobinadora e apenas seis colaboradores num pequeno espaço localizado no Parque Novo Mundo, na capital de São Paulo.
A Flexibilidade do parque industrial da Inapel permite entregar aos usuários
de embalagens estruturas monocamada ou laminadas apresentadas, como forma final, em bobinas, folhas, tampas, rótulos e pouches.
1.10.3 Empax Embalagens Ltda.
Figura 19 – LogoEmpax
Fonte: www.empax.com.br
A Empax foi fundada em 1953 por Herbert Alfred Landsberger e desde sua fundação tem se mostrado como empresa inovadora, mudando conceitos e sempre investindo em novas tecnologias e novos processos de fabricação, contando atualmente com uma área de fabricação de 22.000 m2 em Santo Amaro. Atualmente é uma das principais indústrias no mercado de embalagens flexíveis, fornecendo soluções de embalagens para diversos produtos em vários segmentos do mercado, utilizando-se de equipamentos de última geração e de alta produtividade.
1.10.4 Santa Rosa Embalagens Flexíveis Ltda.
Figura 20 – Logo Santa Rosa
Fonte: www.santarosaembalagens.com.br
Fundada em 1958, a Santa Rosa Embalagens é um exemplo da determinação e do talento do empreendedor brasileiro. A história da empresa revela uma evolução constante dos seus processos de trabalho, sempre associada a um espírito de pioneirismo e inovação. Para oferecer a embalagem mais qualificada a seus clientes com custos competitivos, a Santa Rosa vem se destacando pela manutenção de um parque fabril que pode ser equiparado aos mais modernos do mundo.
1.10.5 Zaraplast Embalagens Flexíveis Ltda.
Figura 21 – Logo Zaraplast
Fonte: www.zaraplast.com.br
A Zaraplast iniciou suas atividades em 1967. Fabricava bobinas plásticas, com e sem impressão em flexografia e rotogravura, utilizadas para embalar alimentos. Em pouco tempo, cresceu e ampliou seu mercado ao atender indústrias de outros segmentos, como os de produtos de limpeza e higiene. Ao longo de quatro décadas a Zaraplast ampliou as especialidades das embalagens que fabricava,
implantou novas unidades industriais e tornou-se a mais completa indústria de embalagens flexíveis do país.
Atenta às constantes inovações tecnológicas, investiu expressivamente na atualização de equipamentos industriais e processos tecnológicos que a diferenciam. Destacou-se, por isso, ao ser a primeira indústria brasileira de embalagem flexível a ter sua qualidade certificada pelas Normas ISO 9002.
Todas essas praticas resultaram na consolidação de sua posição como empresa ágil e moderna. Com unidades de negócios em diversos pontos do país, a Zaraplast atua também por meio de empresas coligadas, como a Altaplast, a Altacoppo e a Daviso.
1.11 Organograma Estrutura Organizacional
Figura 22 - organograma
Diretoria
Gerência
Industrial
Gerência
Logística
Gerência
Comercial
Controladoria
Produção
Faturamento
Representantes
Contabilidade
Manutenção
Expedição
Contas à Pagar
Controle de
Qualidade
Logística
Contas à
Receber
Marketing
Departamento
RH
2 RECURSOS MATERIAIS E PATRIMONIAIS
2.1 Os Recursos Organizacionais
Os Recursos Organizacionais são os vários meios que as instituições possuem para atingirem seus objetivos. São os bens ou serviços utilizados nas atividades organizacionais. Quando se fala em recursos não estamos nos referindo apenas em dinheiro, mas no referimos às matérias primas utilizadas nas produções, nos serviços prestados pelas organizações, matérias, equipamentos e colaboradores.
As necessidades dos clientes devem ser analisadas para que a empresa avalie se dispõe de materiais necessários para o desenvolvimento da produção e/ou serviço. O gerencia desses materiais influencia diretamente na lucratividade da empresa e na qualidade dos produtos e/ou serviços prestados, havendo uma desejável gestão que vise redução de custos e acrescente valor no produto e/ou serviço prestado ao cliente.
Estão relacionadas a esta gestão a compra/contratação, programação da utilização, manutenção e armazenamento. Na escolha de fornecedores é preciso avaliar alguns pontos como:
 Custo;
 Qualidade;
 Pontualidade;
 Inovação;
 Flexibilidade;
 Produtividade;
 Instalações;
 Capacitação administrativa/ financeiras.
35
35
A organização também deve levar em conta na compra de materiais a sazonalidade, época de maior consumo, onde se torna necessário maior eficácia no
desenvolvimento dos trabalhos, para isso a empresa deve dispor de recursos materiais necessários na realização deste.
A busca por parceiros que prestem serviços terceirizados e fornecedores de matéria-prima faz com que a empresa aumente seus limites Essas parcerias formam uma grande organização, porem são interdependentes, ou seja, uma depende da outra, pôr cada uma com foco em seu principal produto.
Devem se desenvolver nestas parcerias: resilência, para que consiga atender as mudanças no mercado; responsividade para desenvolver o produto e/ou serviço com menor tempo possível; relacionamento com os fornecedores e clientes para que em longo prazo traga benefícios; confiabilidade ter confiança na entrega dos seus fornecedores para reduzir custos de estoques.
A escolha certa e o desenvolvimento de um bom relacionamento com o fornecedor geram valor à organização, pois comprador e fornecedor possuem o mesmo objetivo de buscar melhorias nos processos. Assim a relação entre comprador-fornecedor fará parte de uma cadeia de valor.
A cadeia de valor procura criar vínculos e coordenação entre os processos de outras organizações existentes na cadeia, que são os fornecedores, clientes e a própria organização. E por meio deste vínculo o compartilhamento de informações agrega valor ao seu produto e/ou serviço prestado, melhoria dos fornecedores, cumprimento dos pedidos. Esta cadeia é dividida em dois setores de atividades, que são:
 Atividades primárias que envolvem a logística de suprimentos, operações, marketing e vendas, logística de distribuição.
 Atividades secundárias ou de apoio abrangendo a infra- estrutura, gestão de RH, desenvolvimento de bens e serviços.
Com a escolha dos fornecedores, deve-se buscar um balanceamento dos custos do material fornecido, como custos de armazenagem, custos com a falta de material, vantagens de pacotes econômicos, para que os estoques estejam de acordo com os objetivos da organização, que é a redução de custos.
Para que a organização não venha a ter prejuízos, como paradas na produção, atrasos na entregas, para não acontecer um caso ao contrario - mercadoria em exagero gera gastos desnecessários, devem prever o seu uso em um futuro imediato.
2.2 Apresentar os recursos materiais e patrimoniais utilizados pela empresa
Quadro 2 – Quadro de Matérias-Primas
	Produto
	Quantidade (Kg)
	Alumínio
	28.404,50
	Polipropileno Biorientado
(BOPP)
	
180.134,81
	Polietileno Leitoso (PE)
	3.217,44
	Polietileno Transparente (PE)
	41.714,04
	Polipropileno Leitoso (PP)
	1.669,00
	Polipropileno Transparente (PP)
	30.450,00
	Polipropileno Torção (PPT)
	30.450,00
	Poliéster (PET)
	3.217,44
	EVA - Resina (Aditivos)
	525,00
	Master Branco (Resina)
	325,00
	Hot Melt
	25,00
	Parafina
	1500,00
	Polipropileno APP
	397,00
Fonte: Celocorte Embalagens Ltda.
2.3 PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS
Quadro 3 – Quadro de Equipamentos
	Equipamentos
	Quant.
	R$ Unit.
	Imp. em rotogravura 07 Cores Profama
	01
	700.000,00
	Imp. em rotogravura 08 Cores Profama
	01
	950.000,00
	Imp. em rotogravura 09 Cores Profama
	01
	1.000.000,00
	Imp. em rotogravura 10 Cores Cerutti
	01
	7.000.000,00
	Rebobinadeira Profama
	10
	2.000.000,00
	Laminadora Nordmecanica
	01
	80.000,00
	Laminadora Profama
	01
	120.000,00
	Laminadora Technolami
	01
	250.000,00
	Total de máquinas
	17
	
Fonte: Celocorte Embalagens Ltda.
2.4 Mostrar a Forma decontrole de estoque
O controle de estoque funciona com o monitoramento da entrada e saída de produtos, para tal é utilizado um software da empresa Metrics que permite a comunicação dos departamentos de compras, PCP e almoxarifado.
3 Economia e Mercado
Nossa economia tem uma estrutura muito complexa, e a importância da embalagem dentro desse sistema está se tornando cada vez mais significativa. Ela contribui tanto para a diminuição das perdas de produtos primários, quanto para a preservação do padrão de vida do homem moderno. As embalagens apresentam uma ampla variedade de formas, modelos e materiais e fazem parte de nossa vida diária de diversas maneiras, algumas reconhecidas facilmente, outras de influência bem sutil, todas, porém, proporcionando benefícios que justificam a sua existência. O produto e a embalagem estão tão inter- relacionados que não podem ser considerados um sem o outro. O produto não pode ser planejado separado da embalagem, que por sua vez, deve ser definida com base na engenharia, marketing, comunicação, legislação, economia e inovação.
O mercado da indústria de embalagens no Brasil apresenta números relevantes e que demonstram a importância da embalagem no segmento produtivo do país. De acordo com a Associação Brasileira de Embalagens - ABRE, em 2008 foram movimentados neste mercado R$ 36,3 bilhões. Além da importância econômica, as embalagens fazem parte do nosso cotidiano, proporcionando as funções de proteção e acondicionamento, ergonomia, beleza e transporte dos mais
variados produtos.
A crise mundial econômica de 2008/2009 afetou o mercado de embalagens no Brasil em geral, mas sobremaneira nos itens que se referiam as embalagens para mercados mais sofisticados, como por exemplo, os itens de congelados, pizzas, hambúrgueres e seus derivados, embelezamento, bebidas alcoólicas, carnes processadas e seus derivados, higiene e limpeza, pois estes tipos de embalagens são mais caras e mais sofisticadas e que denotam um desencaixe de caixa das empresas maiores, sendo as que trabalham única e exclusivamente com estes itens sofreram bem mais do que as outras.
O mercado de embalagens no setor alimentício no Brasil, de primeira necessidade foi pouco afetado (arroz, feijão, carnes in natura, farináceos, biscoitos, chocolates, leite, etc...), pois o mesmo já vinha de um desenvolvimento interno forte e se manteve nesta fase de retração dos mercados acima citados, aquecido e com o consumo em alta internamente, os gêneros de primeira necessidade quase não sofreram retração de mercado, principalmente pelo próprio consumo interno e porque as exportações dos mesmos também se retraíram.
Com a queda de consumo dos mercados internacionais e também pelo problema com a sobre valorização do cambio internamente, com o real se valorizando em virtude das taxas de juros pagas em nosso mercado financeiro e que também deixou nossos produtos produzidos internamente com baixa competitividade para as exportações, ou seja, o que realmente segurou e alavancou posteriormente o mesmo foi o consumo interno sendo que as empresas se voltaram fortemente para o mesmo, deixando ou perdendo ficou bem mais ofertado e com esta ação os preços começaram a baixar, voltando o mesmo as condições pré crise com o consumo se estabilizando e hoje até sobrepujando o mesmo anteriormente.
4 Matemática Aplicada
4.1 Faturamento Anual
Quadro 4 – Faturamento dos últimos anos da celocorte
	2007
	R$ 61.321.038,92
	2008
	R$ 63.071.439,99
	2009
	R$ 68.381.391,87
Fonte: Celocorte
Gráfico 2 – Faturamento Anual
70000000
2
0
07
61.
3
2
1
5000
0
000
MI
L
H
Õ
E
S
4000
0
000
2
0
0860000000
30000000
20000000
10000000
0
63.071MILHÕES
2009 68.381
MILHÕES
4.2 Compras Anuais
Quadro 5 – Compras dos últimos anos da celocorte
	2007
	R$ 41.142.667,41
	2008
	R$ 41.894.722,30
	2009
	R$ 44.645.613,91
Fonte: Celocorte
Gráfico 3 - Compras
45.000.000,00
40.000.000,00
35.000.000,00
30.000.000,00
25.000.000,00
20.000.000,00
15.000.000,00
10.000.000,00
5.000.000,00
0,00
2007
41.142MILHÕES
2008 41.894
MILHÕES
2009 44.645
MILHÕES
4.2 Folha Pagamento
Quadro 6 – Folha de pagamento últimos anos da Celocorte
	2007
	R$ 310.000,00
	2008
	R$ 330.000,00
	2009
	R$ 350.000,00
Fonte: Celocorte
Gráfico 4 – Folha Pagamento
350.000,00
340.000,00
330.000,00
320.000,00
310.000,00
2007 310 MIL
2008 330 MIL
2009 350 MIL
300.000,00
290.000,00
Conclusão
Através deste trabalho nós acompanhamos o desenvolvimento e a importância das embalagens Flexíveis nos dias atuais.
Concluímos que: Embalar é preciso, mas não é fácil... o mercado das
embalagens cresce dia-a-dia, é notável o empenho das empresas em aprimorar, sensibilizar e atender as necessidades de seu publico alvo, pois alem de investir no desenvolvimento é preciso avaliar se o produto merece uma embalagem diferenciada.
A empresa Celocorte Embalagens Ltda., através de sua infra-estrutura; mão de obra qualificada segue em busca da perfeição, tecnologia, qualidade e diversidade de seus produtos e com certeza em pouco tempo ira alcançar seus objetivos tornando-se líder no mercado.
Efetuamos uma analise detalhada dos diversos setores e acreditamos que a Celocorte é uma empresa socialmente responsável, pois atende as expectativas sociais com transparência mantendo a coerência entre o discurso e pratica, através de sua conduta e decisões cotidianas que são o resultado dos valores e princípios de uma empresa, seus proprietários conseguem gerenciar com responsabilidade social, estabelecendo um dialogo com seus funcionários, respeitando seus direitos trabalhistas e aumentando e incentivando o desenvolvimento profissional e uma gestão mais participativa, de total transparência com seus fornecedores e clientes oferecendo qualidade não somente no processo de venda mas em toda sua rotina de trabalho.
Em resumo, verificamos que a empresa pesquisada contribui decisivamente
para o desenvolvimento de sua região e do país.
Referencias
Celocorte Embalagens Ltda. Disponível em http://www.celocorteembalagens.com.br
Acesso em 08 de junho de 2010.
ABRAFLEX – Associação Brasileira dos Fabricantes de Embalagens Laminadas. Disponível em http://www.abrafles.com.br Acesso em 12 de junho de 2010.
Abief Associação Brasileira da Indústria de Embalagens Plásticas Flexíveis
Disponível em http://www.abief.com.br Acesso em 08 de junho de 2010.
Inapel Embalagens Ltda. Disponível em http://www.inapel.com.br Acesso em 08 de junho de 2010.
Converplast Embalagens Ltda. Disponível em http://www.converplast.com.br.com.br
Acesso em 08 de junho de 2010.
Empax Embalagens Ltda. Disponível em http://www.empax.com.br Acesso em 08 de junho de 2010.
Santa Rosa Embalagens Flexíveis Ltda. Disponível em http://www.santarosaembalagens.com.br Acesso em 08 de junho de 2010.
Zaraplast Embalagens Flexíveis Ltda. Disponível em http://www.zaraplast.com.br
Acesso em 08 de junho de 2010.
Nutrimental S/A Ind. Com Alimentos. Disponível em http://www.nutrimental.com.br
Acesso em 10 de junho de 2010.
Dori Alimentos Ltda. Disponível em http://www.dori.com.br Acesso em 10 de junho de 2010.
Sadia S/A. Disponível em http://www.sadia.com.br Acesso em 10 de junho de 2010.
Arcor doBrasil Ltda. Disponível em http://www.arcor.com.br Acesso em 10 de junho de 2010.
SEVERINO, Antonio J. Metodologia do Trabalho Científico. 21 ed. São Paulo: Cortez, 2000.
PALADINI, E. P. Gestão da Qualidade: teoria e prática. 2ª.ed. São Paulo: Atlas,
2004, 339pp.
SILVA, M. O. ISO 14000. Cursos de Pós-Graduação Lato Sensu (Especialização) à distância. Lavras: FAEPE, 2003. 1039p.
JURAN, J. M. Juran na liderança pela qualidade. São Paulo: Pioneira, 1993. 386 pp.