Engenharia da Qualidade e Manutenção industrial Parte 1

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Lauro Freitas 
Engenharia da Qualidade e 
Manutenção 
 Demonstrar o potencial de contribuição de 
programas e de sistemas de gestão da 
Qualidade para a melhoria dos resultados de 
manutenção; 
Objetivos de aprendizagem 
Princípios de Deming, 
Filosofia Lean, etc... 
TQM, TQC, Série ISO 
9000, TPM, e etc... 
6 Sigma, 5S, 
kaizen, GPD, etc... 
PDCA, SDCA, DMAIC, 7 
passos do Kaizen 
SMED, kanban, As 7 
ferramentas básicas da 
qualidade 
 Dimensões de 
abordagem da Qualidade 
 O potencial da qualidade para manutenção 
 Programa 5 “S” 
 Ferramenta FEMEA 
 Método de gerenciamento da rotina SDCA 
 Sistema de Gestão ISO 9000 
 Sistema de Gestão da Qualidade Total 
 Círculos de Controle da Qualidade - CCQ 
 Programa “5 S” na Manutenção 
Fonte: 26º Congresso Brasileiro de Manutenção (ABRAMAN - 2011) 
 5 S – Ambiente da Qualidade: 
• Ordenação 
• Utilização 
• Limpeza 
• Saúde e bem estar 
• Autodisciplina 
Básico que 
muitos 
não fazem! 
• Ordenação/utilização → Localização rápida de ferramenta 
e ↓ Tempo médio para reparar (MTTR); 
 5 “S” e impacto nos indicadores: 
• Melhor Ordenação → Evita 
compras desnecessárias de 
ferramenta e assim gera ↓ custo; 
• Melhor limpeza/utilização → menor 
número de acidentes, gerando ↓ 
absenteísmo; 
 5 “S” e impacto nos indicadores: 
• Melhor limpeza/utilização 
→ melhor conservação de 
equipamentos, reduzindo 
quebras e gerando ↓ custo 
com aquisições; 
ISO e Manutenção 
Entrada 
• Falha, defeito 
• Informações 
• Requisitos 
Transformação 
• Reparo 
• Ferramentas 
• Máquinas e 
equipamentos 
• Pessoas 
• Tecnologia 
Saída 
• Equipamento 
em boas 
condições 
• Satisfação do 
cliente 
• Informações 
Processo de Manutenção 
Prescrição do modo 
de fazer as coisas 
Procedimentos de Manutenção Padrão (PMP) 
• Indicam como fazer corretamente as 
tarefas de manutenção. 
 
• As instruções de manutenção devem ser 
redigidas dentro do padrão 
normativo interno. 
 
• Todos os documentos gerados em 
todos os níveis devem ser 
identificados e personalizados. 
Reflexões sobre a ISO e Manutenção 
 Quando optar por sistemas normatizados? 
 
 
 
 
 
 Grandes organizações com muitos mantenedores 
 Processos complexos de manutenção e erro tem alto custo 
 Quando o risco de acidentes de trabalho é alto 
 
Reflexões sobre a ISO e Manutenção 
 
 Como fazer com que as pessoas sigam as normas? 
Essa é nossa questão de debate no fórum. 
ISO e Manutenção 
 Criar procedimentos padronizados de manutenção pode 
ajudar a contribuir para a: 
• gestão do conhecimento das equipes; 
• redução do retrabalho do reparo; 
• redução de acidentes; 
• redução de custos; 
• redução do tempo do reparo; 
 
Conclusões 
• O programa “5S” pode contribuir para mudar uma visão 
antiga das oficinas como um lugar no qual a sujeira, a 
bagunça e desorganização geral são inevitáveis! 
 
• Para alcançar os benefícios de um sistema normatizado, 
gestores devem estar atentos às dificuldades associadas ao 
seu processo de implementação; 
Conclusões centrais: 
• As áreas de conhecimento da Engenharia de 
Produção não são independentes ou isoladas. 
Também há forte relação da manutenção com outras 
áreas como logística e Engenharia econômica. 
Conclusões centrais: 
Referências 
(Artigo) Petter, Rodolfo Reinaldo Hermes, Pedro Paulo 
Andrade Júnior, and Luis Mauricio Resende. 
"Abordagem metodológica para o 
gerenciamento de Manutenção Autônoma e 
Implementação Conjunta em Micro e Pequenas 
Empresas." Revista Eletrônica Fafit/Facic Vol. 3, N. 
2 (2012).