Dosagem do concreto

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Paulo Henrique Lopes Carneiro
Turma:3315
DOSAGEM DE CONCRETO CONVENCIONAL PELO MÉTODO ACI 211.1-91
MOLDURA DOS CORPOS-DE-PROVA
Palmas – TO
2017
Paulo Henrique Lopes Carneiro
Turma:3315
DOSAGEM DE CONCRETO CONVENCIONAL PELO MÉTODO ACI 211.1-91
MOLDURA DOS CORPOS-DE-PROVA
Relatório experimental apresentado a disciplina de
Tecnologia do Concreto do Curso de Graduação em
Engenharia Civil pelo Centro Universitário Luterano
De Palmas (CEULP/ULBRA).
Orientador: Profº M.e Fábio H. de Melo Ribeiro
[Cite sua fonte aqui.]
Palmas – TO
2017
INTRODUÇÃO
Existem diversos métodos de dosagem para concreto convencional, cuja utilização varia regionalmente, dependendo de condições técnicas, disponibilidade de material, conhecimento dos métodos, entre outros. Existem também, diferentes tratamentos dados aos agregados, que acabem influenciando as propriedades do concreto nos estados fresco e endurecido.
A dosagem é proporcionalmente adequada entre os matérias de forma econômica e eficiente para atingir a resistência e consistência requerida, para isso usamos o método do ACI 211.1-91. Para determinar uma adequada dosagem de um concreto de qualidade devem-se seguir alguns procedimentos que serão descritos no relatório, e importante a realização de um Slump Teste para verificar se o concreto vai ter a trabalhabilidade esperada. Após a determinação da Dosagem, será feita a moldagem dos corpos-de-prova afim, de verificar se o concreto terá a resistência determinada.
A metodologia utilizada para a realização desse relatório inclui o conhecimento obtido em sala de aula como também, aulas prática feitas no laboratório de matérias do CEUL/ULBRA, sobre orientação do Prof. Fabio Henrique de Melo Ribeiro, o conhecimento sobre dosagem utilizando o método ACI 211.1-91, consulta a NBR 5378/2003, referente à Concreto e Procedimentos e moldagem e cura de corpo-de-prova. Ensaio realizado no dia 17 de Outubro de 2017.
PROCEDIMENTO
O método utilizado ACI 211.1-91 define 7 passos a serem seguidos:
 1° escolha do abatimento;
2° escolha do diâmetro máximo do agregado graúdo;
3° estimativa dos teores de água e ar incorporados;
4° Estimativa da relação água/cimento;
5° cálculo do teor de cimento;
6° cálculo do teor de agregado graúdo;
7° cálculo do teor de agregado miúdo;
Quando o traço do concreto for determinado, devemos então, verificar a quantidade que cada material, areia, brita, água e cimento serão utilizados. O cimento e a referência para determinar os outros a quantidades dos demais materiais que formam a composição do concreto.
DETRMINAÇÃO DO TRAÇO
Dosar o seguinte concreto com fck: 25Mpa; Slump: 90 ± 10mm com controle rigoroso e sem aditivo. O cimento foi o Portland CPII – E 32
Para o cálculo do traço foi determinado os dados em sala.
 3.1 DADOS PARA DETERMINAÇÃO DO TRAÇO
Dados:
ˠc= 3150 kg/m³
ˠa= 2690 kg/m³
ˠb= 2640 kg/m³
ᵟb= 1425 kg/m³
Ømax= 19,00mm
MF.a= 2,41
 
 3.2 CALCULO PARA DETERMINAR O TRAÇO
1º Passo: Slump de 9 ± 1 cm
2º Passo: DMC= 19mm
3º Passo:
 
H2O= 205 L/m³ Ar Aprisionado (%)= 2%
4º Passo: fcj= fck +1,65 x sd
fcj= 25+1,65x4 fcj= 31,6 Mpa
fa/c= 0,52
5º Passo: fa/c= H2O÷C → 0,52=205/C
C= 394,23 kg/m³
6º Passo: AG= 0,66x1425 kg/m³
AG= 940,50 kg/m³
7º Passo: C=394,23÷3150 → C= 0,125m³
H2O= 0,205m³
AG= 940,5÷2640 → AG= 0,356m³
AR= 0,02m³
EV= 0,706m³
VAM= 1m³ - 0,706m³ → VAM= 0,294m³
AM= 0,294x2690 → AM= 790,86 kg/m³
 3.3 TRAÇO DO CONCRETO
1 : 790,86÷394,23 : 940,5÷394,23 : 0,52
1 : 2,01 : 2,39 : 0,52 
FABRICAÇÃO DO CONCRETO 
Para a fabricação do concreto foi estimado um valor de cimento. Sendo esse valor de 5kg de cimento para formar os corpos-de-prova.
 4.1 QUANTIDADE DOS MATERIAIS 
Para o traço obtivemos:
5 kg de cimento
10,05kg de areia 
11,95 kg de brita 
2,6 kg de água 
 4.2 FABRICAÇÃO E TRABALHABILIDADE 
Foi colocado os materiais já pesados na betoneira e cronometrado um tempo de 3 minutos para a mistura. Com o concreto ainda na betoneira, verificamos a coesão.
Depois foi feito o Slump test para medir a consistência do concreto seguindo a NBR 67:1998. O concreto é adicionado no cone em três camadas sendo que a cada camada deve ser compactada com 25 golpes com haste de metal, repetindo esse procedimento para as três camadas. Depois é feita a retirada do excesso de concreto, deixando igual a altura do cone. Logo após é retirado o molde para fazer a medição do abatimento.
Tivemos como resultado 9,5 cm, estava dentro do solicitado, não precisando fazer a correção do traço.
Em seguida foi moldado os corpos-de-prova seguindo a NBR 5738:2003. Foram feitos dois corpos sendo seus moldes de forma cilíndrica, tendo seu adensamento manual por meio de haste. Foi adicionado em três partes e em cada uma tendo 25 golpes conforme a Norma. Logo depois foi feito mais dois corpo-de-prova, sendo adensada com vibrador seguindo a NBR 5738.
Após 24 horas, foi feito o desmolde dos corpo-de-prova e colocado em um tanque de água para que seja feita a cura do concreto.
CONCLUSÃO
No dia, 14 de Novembro de 2017, foi feita o ensaio de resistência a compressão dos corpo-de-prova para saber se houve a resistência prevista na dosagem do concreto. Tendo um valor insatisfatório ao desejado pois a média de resistências dos corpo foi de 16Mpa. Foi feito o estudo da ruptura, sendo estas rompidas na zona de transição, tendo seu principal fator como baixo consumo de cimento. 
REFENECIAS BIBLIOGRAFICAS 
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 67: Concreto – determinação da consistência pelo abatimento do tronco de cone. Rio de Janeiro, 1998.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 5738: Concreto – procedimento para moldagem e cura de corpos-de-prova. Rio de Janeiro, 2003.