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Centro Estadual De Educação Tecnológica
Paula Souza
Faculdade de Tecnologia De Lins Prof. Antônio Seabra
Curso Superior de Tecnologia em Gestão da Produção Industrial
Evaldo APARECIDO RODRIGUES
João Vitor Sampaio Sutti Lopes
Mauro Eduardo GUERREIRO DOS SANTOS
Rodrigo Poloni
PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE SABONETE:
UM ESTUDO DE CASO DA UNIDADE DA JBS S/A HIGIÊNE E LIMPEZA DO MUNICÍPIO DE LINS
LINS/SP
1º SEMESTRE/2016
SUMÁRIO
INTRODUÇÃO	3
1.	INFORMAÇÕES GERAIS DA EMPRESA	3
2.	MODELO DE TRANSFORMAÇÃO	3
3.	SISTEMA DE PRODUÇÃO	3
CONSIDERAÇÕES FINAIS	3
APÊNDICE	3
INTRODUÇÃO
	O presente trabalho teve por objetivo descrever sobre o processo de fabricação de sabonete da empresa JBS S/A Divisão Higiene & Limpeza localizada no município de Lins, desde a chegada da matéria-prima até o produto final, abordamos também as técnicas de produção de produtos e serviços, tipos de produção e suas transformações e o desempenho dos recursos produtivos homens, maquinas e materiais.
INFORMAÇÕES GERAIS DA EMPRESA
	Localizada no município de Lins-SP, a JBS S/A Divisão Higiene & Limpeza destacasse no mercado de higiene e limpeza há mais de 11 anos, tendo como principais produtos o sabonete e a produção de massa base para outros fabricantes de sabonetes do Brasil e exterior (Venezuela, Cuba e África do Sul). Contando com cerca de 640 colaboradores diretos, a empresa atua também com a terceirização de produtos ampliando assim seu portfólio. A infraestrutura de grande porte garante o fluxo da produção agilizando assim a entrega do produto final ao cliente.
MODELO DE TRANSFORMAÇÃO 
	 A matéria prima para a fabricação do sabonete é o sebo, óleo vegetal e soda caustica. Transportados em caminhões com tanques especiais o sebo (gordura animal), provenientes na sua maior parte dos frigoríficos da própria JBS, chega a unidade fabril já pré-aquecidos, são descarregados e bombeados até os tanques de armazenamento. Feito isso o sebo é bombeado até a refinaria para o primeiro processo de transformação.
	Da refinaria o sebo é novamente bombeado até o setor de processamento do mesmo onde ele passa pelo processo de branqueamento e tonalidade. No setor de processamento além da massa base para o sabonete também é extraída a glicerina pura e a glicerina bruta. A glicerina bruta é utilizada na própria fabricação da massa base do sabonete e a glicerina pura é vendida para empresas do ramo alimentício. 
	O processo de fabricação da massa base consiste na saponificação (sebo + óleo vegetal + soda caustica). A saponificação é um triglicidio (três moléculas de gordura e uma molécula de glicerina).
 Passado o processo do branqueamento e tonalidade do sebo e a obtenção da massa base, ela é enviada à grandes silos que ficam na parte superior da fábrica, no início do processo de transformação da massa base em sabonetes. A massa desce por gravidade, sendo que uma válvula rotativa controla a quantidade de massa que é enviada à balança para a pesagem da dosagem necessária.
	Um dos setores que influencia muito na produção de sabonetes é o setor de pesagem que é responsável pela pesagem das fragrâncias, blends e formação dos batches. Esses batches são transportados até o setor de mistura em paletes que sobem até o setor através de um elevador de carga hidráulico. A formação dos batches acontece durante todos os turnos.
	Os batches estando devidamente acomodado em suas posições no setor de mistura, o operador com a massa base pesada na balança, descarrega na mexedeira (máquina responsável pela mistura da massa base e ingredientes dos batches) adiciona a fragrância e o blends nos seus devidos tempos e deixa misturar até a massa ficar com coloração homogênea. Depois que é adicionado o corante e a essência (fragrância), essa massa já misturada desce por gravidade para uma máquina onde é comprimida e desce para o cilindro onde é cilindrada e encaminha via esteira para outra máquina onde é comprimida novamente formando macarrões e desce pra extrusora onde forma barras.
	As barras passam por esteiras em um detector de metais e seguem por esteira para a prensa onde vai formar os sabonetes. Os moldes das prensas possuem controle de temperatura para um melhor desempenho na prensagem, pois pode ocorrer de os sabonetes ficarem grudados nos moldes atrapalhando o processo.
	Depois de prensados os sabonetes são descarregados em uma esteira de canecas que faz parte das embrulhadeira (maquina responsável por embalar os sabonetes em envoltórios. Passado a embrulhadeira os sabonetes seguem em uma esteira onde é feito a inspeção visual do produto e segue até a empacotadora onde são acondicionados em pacotes de três camadas contendo 12 sabonetes. Saindo da empacotadora passa novamente por um detector de metais e vai para encaixotadora, no caso da linha oito, onde são encaixotados em caixas de papelão e etiquetados com código de barras.
	Passado pela etiquetadora as caixas são paletizadas manualmente, estrechadas e transportadas até a expedição onde são carregadas em caminhões e transportadas para seus clientes.
SISTEMA DE PRODUÇÃO
	O processo da empresa conta com cerca de 640 funcionários trabalhando 24 horas por dia, dívidas em três turnos e em uma escala de 6x2.
	Na fábrica são produzidas cerca de700mil caixas/mês de sabonetes, são aproximadamente 9000 toneladas/mês e 3500toneladas de massa base. Os produtos são diversificados quanto seu formato e cor. 
	Os produtos são submetidos a testes de qualidade antes, durante e após o processo para garantia de conformidade ao consumidor. São testados visualmente, detectores de metais, teste químico, físico e coloração. Os produtos não conformes são reprocessados que volta para estrusora por meio de esteiras chamadas esteiras de reciclo.
	O tempo de produção de cada produto varia de acordo com a quantidade do pedido, sendo e sua cor define a entrada na linha. 
	O sistema de produção conta ainda com uma intensa comunicação entre setores através de reuniões previamente agendadas e e-mails corporativos, DDS são realizados com funcionários para prevenção de acidentes, as manutenções preventivas são programadas de acordo com a eficiência das linhas, utiliza o sistema ERP.
CONSIDERAÇÕES FINAIS 
	Levando em considerações finais do trabalho apresentado concluímos que, o sistema de produção da empresa JBS S/A departamento de Higiene e Limpeza é por encomenda, pois possui uma carteira de pedidos de clientes onde o PCP planeja e programa a sequência de produção de acordo com as cores dos produtos pedidos.
APÊNDICE
1) Qual segmento que a empresa atua?
2) Quais tipos de produtos são fabricados? Ha variedades do mesmo produto?
3) Quais matérias primas são utilizadas na fabricação do produto final?
4) Qual o processo de transformação?
5) Quais os tipos de inspeções utilizados pela qualidade para aprovação do produto final?
6) O que é feito com produtos não conformes?
7) Como é feito a comunicação entres os setores da empresa?
8) Qual a jornada de trabalho da produção?
9) Como é feito a higienização na empresa (produção)?
10) Como a segurança no trabalho atua no processo produtivo?
11) Como é feito a programação de entrada dos produtos nas linhas (setups) é por cor, tamanho, formato?
12) Como é feito a programação da manutenção das maquinas?
13) Qual a tecnologia de produção empregada no processo de fabricação?
14) A produção é feita por estoque ou encomenda?
15) Como são transportados os produtos acabados?