PCM Planejamento de controle de manutenção

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ESTRUTURA DE PLANEJAMENTO E 
 CONTROLE DE MANUTENÇÃO.
Guilherme Erhardt
Sergio Benato
Yago Zeni
Falta de estruturas organizadas.
 - Contribui para o baixo desempenho.
Falta de conhecimento da importância
da manutenção.
	- Sério comprometimento do seu 
resultado.
Planejamento da manutenção é vital 
para as empresas.
	- Reduzir os índices de interrupções nos 
equipamentos e melhorar a produtividade.
PCM é possível aliar as paradas das 
máquinas com intervalos de produção.
O PCM é responsável pela coordenação das
atividades de manutenção.
Otimiza o tempo através do rápido acesso 
à informação.
Aumenta a produtividade e disponibilidade 
dos equipamentos com paradas programadas
PLANJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO
PLANJAMENTO DA MANUTENÇÃO
Planejamento é um processo composto 
por ações devidamente coordenadas.
	- Objetivo atingir uma determinada meta.
Estabelecimento de rotinas de manutenção
b) Auxílio no dimensionamento de recursos
humanos;
c) Minimização de erros relativos à aquisição 
de peças de reposição;
Takahashi (1993) enumera algumas vantagens de
 um plano de manutenção.
d) Compra de materiais de maior qualidade;
e)Sincronia da manutenção com a produção;
f) Equipe mais focada;
h) Maior eficiência.
Programação da Manutenção.
Jasinski (2005) caracteriza a programação
como sendo o calendário da manutenção.
 - É imprescindível para as empresas se
programarem, pois essas paradas não podem
confrontar nem atrapalhar a produção.
Controle da Manutenção.
Controle é o conjunto de ações com objetivo 
monitorar as atividades quanto ao cumprimento
de seus objetivos.
Segundo Tavares (1996) indica mais alguns 
indicadores para acompanhar a efetividade 
do serviço de manutenção. São eles:
a)Tempo médio entre falhas.
b)Tempo médio para falha.
c)Tempo médio entre manutenções preventivas.
d)Tempo médio para intervenções preventivas.
e)Disponibilidade de equipamentos.
f)Desempenho de equipamentos.
Cadastros das informações.
Não basta planejar e executar, é necessário
fazer o controle da manutenção por meio de 
algumas atribuições de monitoramento .
Conclusão.
Em um sistema de gestão eficiente, 
é necessário que todos áreas da fábrica 
estejam em sintonia com um objetivo comum.
Resultado.
Desempenho.
Lucratividade.
Conclusão.
É necessário, no entanto, iniciativa e apoio
da direção para obter os resultados esperados.
Aplicando o PCM é possível aliar as paradas 
das máquinas com intervalos de produção e 
evitar o desperdício de tempo e mão de obra, 
aumenta a durabilidade dos equipamentos
O fato de ser competitivo nos obriga a buscar
inovações constantes, melhoramento contínuo.
Referências.
http://www.ietec.com.br/cursos/educacao-a-distancia/pcm-
planejamento-e-controle-da-manutencao/
http://www.tecem.com.br/wp-content/uploads/2013/03/
planejamento-e-controle-da-manutencao-pcm-parte-1_Tecem.pdf
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