TIPO DE FUNDAÇÕES

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TIPO DE FUNDAÇÕES
RADIER:
Radier é um tipo de fundação rasa que se assemelha a uma placa ou laje que abrange toda a área da construção. Os radiers são lajes de concreto armado em contato direto com o terreno que recebe as cargas oriundas dos pilares e paredes da superestrutura e descarregam sobre uma grande área do solo. Geralmente, o radier é escolhido para fundação de obras de pequeno porte. O radier apresenta vantagens como baixo custo e rapidez na execução, além de redução de mão de obra comparada a outros tipos de fundação superficiais ou rasas.
O radier é executado em obras de fundação quando a área das sapatas ocuparem cerca de 70 % da área coberta pela construção ou quando se deseja reduzir ao máximo os recalques diferenciais.
Vantagens da fundação em Radier	
Baixo custo em relação a sapatas corridas;
Tempo de execução reduzido;
Redução na mão de obra;
Indicado para terrenos argilosos.
Desvantagens da fundação em Radier
Se for necessário aumentar a resistência do radier devido as cargas atuantes na laje, é preciso aumentar o volume de concreto, o que acaba tornando esse tipo de fundação mais cara, ocasionando maior dificuldade na execução. Ainda podem ocorrer várias fissuras já que se trata de uma estrutura de concreto armado.
SAPATA CORRIDA:
Sapata é um elemento de fundação rasa ou superficial de concreto armado que geralmente tem a sua base em planta quadrada, retangular ou trapezoidal. As sapatas de fundação são dimensionadas para que as tensões de tração que atuam sobre a fundação sejam resistidas pela armadura e não pelo concreto.
A sapata é uma fundação rasa com capacidade de carga baixa a média. Sua utilização é indicada caso as sondagens de reconhecimento do subsolo indiquem a presença de argila rija, dentre outros.
Vantagens das sapatas
As vantagens das sapatas em uma fundação são o seu baixo custo, rapidez de execução e a capacidade de construção sem equipamentos e ferramentas especiais. Uma fundação em sapatas bem dimensionada pode ser executada com pouca escavação e baixo consumo de concreto.
É claro que as especificações da sapata são influenciadas de acordo com o tipo de estrutura a ser utilizada e o tipo de solo do local. As sapatas são indicadas para regiões onde e solo é estável e com boa resistência nas camadas superficiais e suportam grande capacidade de cargas comparadas a outros tipos de fundação rasa ou direto como blocos não armados, radier e baldrame.
Estacas cravadas pré-fabricada de concreto e metálicas:
As estacas são elementos de fundação profunda executadas por equipamentos e ferramentas, podendo serem cravadas ou perfuradas, caracterizadas por grandes comprimentos e seções transversais pequenas. As estacas podem ser feitas de madeira, aço, concreto pré moldado, concreto moldado in situ ou mistos.
Características, vantagens e desvantagens das estacas
Estacas pré moldadas
Estacas de madeira: São utilizadas abaixo do nível d’água. O topo da estaca de madeira deve ter diâmetro maior do que 25 cm e devem ser protegidos para não sofrerem danos durante a cravação. Já a ponta da estaca de madeira deve ter diâmetro maior do que 15 cm e devem ser protegidas com ponteira de aço quando for necessário penetrar camadas resistentes do solo.  A cravação é geralmente executada com martelo de queda livre.
Vantagens: As estacas de madeira podem ser facilmente emendadas e tem duração prolongada quando utilizadas abaixo do nível d’água.
Desvantagens: Este tipo de estaca, por ser de madeira, é mais difícil de se encontrar e  não podem ser utilizadas acima do NA por sofrerem ataque de microorganismos.
Estacas metálicas: São constituídas de perfis laminados ou soldados, tubos de chapas dobradas (seção circular, quadrada ou retangular) e trilhos. As estacas de aço devem resistir à corrosão pela própria natureza do aço ou por tratamento adequado porém dispensam tratamento se estiverem inteiramente enterradas em terreno natural.
Vantagens: As estacas metálicas são facilmente emendadas, têm elevada resistência à tração e compressão, não fissuram, não trincam e não quebram e possui pouca vibração durante sua cravação.
Desvantagens: Alto custo se comparadas as estacas pré-moldadas, estacas Franki e estacas Strauss e poucos fornecedores.
Estacas pré-moldadas de concreto:  Podem ser de concreto armado ou protendido e concretadas em formas horizontais ou verticais. São cravadas no solo através de bate estacas.
Vantagens: As estacas pré moldadas de concreto têm boa capacidade de carga e boa resistência de esforços de flexão e cisalhamento. Além disso, por serem produzidas em fábricas apropriadas tem uma boa qualidade do concreto e é controlada e fiscalizada por laboratórios
Desvantagens: Por serem de concreto armado ou protendido, têm alto peso próprio limitando as seções e comprimentos em função do transporte e cortes e emendas são de difíceis execuções.
ESTACAS TIPO MEGA:
 São elementos de concreto pré-moldado que são cravados por prensagem através de macaco hidráulico. São utilizados como reforços de fundações ou substituições de fundações já existentes, usando como reação a própria estrutura.
Vantagens: São indicadas para recuperação de patologias sem o uso de demolições.
Desvantagens: Tem alto custo e longo tempo de cravação.
Estacas do tipo Hélice Contínua e Ômega:
A estaca ômega é uma estaca de concreto moldada “in loco”, comportando-se como uma estaca de deslocamento, executada mediante à introdução no terreno, por rotação, de um trado de perfuração, cujos diâmetro e passo da hélice espiral são aumentados progressivamente, de forma a utilizar a mínima energia necessária (torque) para deslocar o terreno, com ausência total de vibração ou distúrbios durante sua execução e sem remoção de solo da escavação.
Os diâmetros usuais variam de 27 a 47 cm e as profundidades podem chegar a 28,00 metros, dependendo do tipo de solo, equipamento, torque e diâmetros a serem utilizados. Os equipamentos utilizados constam de uma perfuratriz hidráulica sobre esteira com torque mínimo de 180 KN.m e capacidade de rotação de 8 a 10 rpm.
Estacas escavadas de grande diâmetro com e sem lama betonítica:
 Estacas escavadas ou barretes são estacas executadas de forma circular ou retangular, moldadas in loco e executada com concretagem submersa. Embora relativamente recente (seu desenvolvimento ocorreu no final da década de 60), o processo impactou a técnica de escavações e fundações. 
O sucesso se deve a diversos fatores: a multiplicidade de suas aplicações; o desenvolvimento de equipamentos de escavações e de centrais de processamento de lama; a disponibilidade de bentonita para emprego industrial. 
As estacas escavadas e barretes possuem grande resistência e pequena deformabilidade, o que as coloca como a solução mais indicada para suporte de escavações.
Estacas injetadas do tipo raiz e micro estaca:
São estacas escavadas de pequeno diâmetro (<500mm), preenchidas com argamassa in situ sob pressão. São largamente utilizadas em reforços de fundações, fundações comuns, consolidações de taludes, reforço de túneis, ampliação de estruturas e em muitas outras aplicações. 
No caso das micro estacas, geralmente estas possuem diâmetros inferiores a 160 mm e são injetadas em várias etapas através de um tubo de aço deixando em seu interior. Este tubo é preparado com válvulas espaçadas ao longo de seu comprimento, que permitem apenas a passagem da calda de cimento em uma única direção. 
Pode ser executada em locais de geologia complexa, por exemplo: regiões com presença de matacões, cascalhos, areias, argilas, entulhos ou mesmo rocha sã. É a fundação mais versátil que existe. É realizada por rotação ou roto-percussão no caso de presença de rocha, podendo ser vertical ou em qualquer outra direção, atravessando terrenos de quaisquer natureza.
A perfuração é realizada através da introdução de tubos de revestimentos dotados de uma ferramenta de corte na sua extremidade inferior (Sapata). Concomitantemente a rotação do revestimento, procedemos com a injeção deum fluído (água, ar, lama ou polímero), que retorna para a superfície pelo espaço anelar deixado entre o revestimento e o maciço. Concluída a perfuração, instalamos a armação de aço geralmente ao longo de toda a estaca e procedemos com a injeção ascendente de argamassa. Dependendo da geologia e das condições de perfuração pode-se aplicar golpes de ar comprimido para incrementar a aderência ao terreno. 
Os tubos de revestimento são provisórios e inicia-se o processo de remoção dos mesmos quando a argamassa injetada de forma ascendente sai na superfície livre de quaisquer impurezas. À medida que os revestimentos são removidos, geralmente em segmentos de 1,5 ou 3 metros, procedemos com a complementação da argamassa diretamente na “boca” da perfuração. Este procedimento visa apenas o preenchimento do espaço ocupado anteriormente pelo revestimento que acaba de ser removido. É exatamente nesta fase que podemos proceder com os golpes de ar comprimido, caso seja necessário. 
Suas principais características são: elevada capacidade de carga, alta taxa de armação, baixíssima vibração durante sua execução, compatível com praticamente qualquer terreno, pode ser executada em locais com limitações de altura, atua por atrito lateral, pode ser executada em qualquer direção.
Tubulões do convencionais e pressurizados:
Perfuração profunda usada na construção de pontes e viadutos exige atenção à compatibilidade do material de base com a tensão de projeto adotada e a instabilidade do solo. Saiba como inspecionar o serviço
A execução de fundações com tubulões é indicada especialmente para obras com cargas consideradas elevadas (acima de 3 mil kN), - como, por exemplo, pontes, viadutos e prédios de grande porte - para solos com presença de lençol freático e que apresentam riscos de desabamento.
Os tubulões são elementos de fundação profunda em concreto moldado in loco que transmitem as cargas estruturais para os solos de maior capacidade de suporte. Consistem no encamisamento da estrutura do fuste com anéis de concreto ou tubos de aço. Podem ser a céu aberto, com e sem escoramento, e a ar comprimido, com revestimento metálico ou de concreto.
"Os elementos de fundação em concreto moldado in loco (tubulões a céu aberto) são obtidos por meio do preenchimento com concreto de escavações no terreno, previamente executadas, de seção circular e formato cilíndrico (fuste, base e tronco cônica)", explica o gerente técnico e de planejamento da Progeo Engenharia e especialista em fundação pesada e geotecnia, Luiz Antonio Naresi Jr.
Já os tubulões pneumáticos têm a função de transmitir as cargas estruturais para solos de maior capacidade de suporte situados em locais que apresentam maiores profundidades, sendo caracterizados por seção transversal, o que permite a escavação interna, com entrada de pessoal em seu interior.
Quando os tubulões são escavados manualmente, podem ser dotados de base alargada tronco-cônica - sendo então executados acima do nível d'água, natural ou rebaixado. O modelo também se aplica a casos especiais em que abaixo do nível da base seja possível bombear a água, sem que haja possibilidade de desmoronamento ou perturbação no terreno de fundação.
Seja qual for a tecnologia (in loco ou a ar comprimido), os tubulões permitem a inspeção do solo ou da rocha na fundação, na cota de abertura de base. De acordo com o diretor técnico da GeoCompany, Roberto Kochen, a utilização do sistema é uma vantagem em relação a elementos de fundação profunda em que o controle é apenas indireto, como, por exemplo, as estacas pré-moldadas.