GESTÃO DE OPERAÇÕES II AULA 01

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GESTÃO DE OPERAÇÕES II
A estratégia da manufatura 
é um conjunto de decisões 
visando atingir 
desempenho em critérios 
competitivos alinhados aos 
objetivos da empresa.
1. A ESTRATÉGIA DA MANUFATURA E O SISTEMA DE 
PLANEJAMENTO,
PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO:
https://www.youtube.com/watch?v=z5cSJHhYGt4&list=PL86B3A130F49FDC66
A estratégia de manufatura aborda dois 
elementos:
OBJETIVOS
ÁREAS DE 
DECISÃO
1.1 Objetivos
São prioridades competitivas
Ex.: custo, qualidade, flexibilidade, 
velocidade, consistência, 
confiabilidade e a inovação
1.2 Áreas de Decisão:
i) Estrutura: Decisões relacionadas
às características tecnológicas do
sistema produtivo.
ii) Infra-Estrutura: Decisões
relacionadas à operação do sistema
produtivo.
Integração Vertical
Direção Extensão
Tecnologia
Equipamentos e Capabilidade
Grau de automação, integração, flexibilidade e escala 
de variação de capacidade da tecnologia
Instalações Industriais
Número, tamanho e localização das instalações 
industriais
Layout e manutenção
Capacidade
Política de adequação da capacidade em relação à 
demanda no longo prazo Planejamento da capacidade no longo prazo
i) AS ÁREAS DE DECISÃO DA ESTRUTURA DA MANUFATURA
ÁREA DE DECISÃO CONJUNTO DE DECISÕES
Habilidade intrínseca de um 
processo de desempenhar 
suas funções nas condições 
de trabalho, satisfazendo 
certas especificações e 
tolerâncias
ii) AS ÁREAS DE DECISÃO DA INFRA-ESTRUTURA
ÁREA DE DECISÃO
 1. Sistema de PPCP: Planejamento, 
Programação e Controle da 
Produção
CONJUNTO DE DECISÕES
 Gerenciamento da Demanda
 Planejamento da Capacidade no 
Médio Prazo
 Programação e Controle da 
Produção
 Gerenciamento dos Estoques
 Função dos Estoques na 
Configuração dos Processos
ii) AS ÁREAS DE DECISÃO DA INFRA-ESTRUTURA
ÁREA DE DECISÃO
 2. Fluxo de Mercadorias
CONJUNTO DE DECISÕES
 Sistema de Logística Interna: 
Armazenamento e Movimentação 
de Materiais;
 Sistema de Logística Externa: 
Suprimentos e Distribuição Física
ii) AS ÁREAS DE DECISÃO DA INFRA-ESTRUTURA
ÁREA DE DECISÃO
 3. Relacionamento com os 
Fornecedores
CONJUNTO DE DECISÕES
 Política de Relacionamento com os 
Fornecedores
 Gerenciamento dos suprimentos
ii) AS ÁREAS DE DECISÃO DA INFRA-ESTRUTURA
ÁREA DE DECISÃO
 4. Gerenciamento da Qualidade
CONJUNTO DE DECISÕES
 Sistemas de Garantia da Qualidade
 Sistemas de Melhoria
 Monitoramento das Necessidades e 
Expectativas dos Clientes
ii) AS ÁREAS DE DECISÃO DA INFRA-ESTRUTURA
ÁREA DE DECISÃO
 5. Organização
CONJUNTO DE DECISÕES
 Estrutura Organizacional
 Centralização, Estilos de 
Liderança, Comunicação
ii) AS ÁREAS DE DECISÃO DA INFRA-ESTRUTURA
ÁREA DE DECISÃO
 6. Gerenciamento da Força de 
Trabalho
CONJUNTO DE DECISÕES
 Nível de Especialização da Força de 
Trabalho
 Política de Remuneração
 Política de Recrutamento e Seleção
 Política de Treinamento
ii) AS ÁREAS DE DECISÃO DA INFRA-ESTRUTURA
ÁREA DE DECISÃO
 7. Gerenciamento dos Produtos
CONJUNTO DE DECISÕES
 Projeto de Pacote de Produto-
Serviço
ii) AS ÁREAS DE DECISÃO DA INFRA-ESTRUTURA
ÁREA DE DECISÃO
 8. Medidas de Desempenho
CONJUNTO DE DECISÕES
 Prioridade, Padrões e Métodos
 9. Sistemas de Informação  Coleta, Processamento e 
Disponibilização de Informações
2. O QUE É O SISTEMA DE PPCP
 É UMA ÁREA DE DECISÃO DA MANUFATURA, CUJO OBJETIVO CORRESPONDE TANTO
AO PLANEJAMENTO COMO CONTROLE DOS RECURSOS DO PROCESSO PRODUTIVO A
FIM DE GERAR BENS E SERVIÇOS.
 É UM SISTEMA DE INFORMAÇÕES SOBRE ESTOQUES EXISTENTES, PREVISÃO DE
VENDAS, CAPACIDADE DE PRODUÇÃO E ORDENAÇÃO DE PRODUÇÃO.
 SUA INCUMBÊNCIA É DE TRANSFORMAR ESTAS INFORMAÇÕES EM ORDENS DE
FABRICAÇÃO SEGUINDO OS CRITÉRIOS DE PLANEJAMENTO EXTRATÉGICO E
GERENCIAL CONFORME RECURSOS ESTOCADOS E PROJEÇÃO DE VENDAS.
O sistema de PPCP deve informar
corretamente a situação corrente dos
recursos – o que envolve pessoas,
equipamentos, instalações, materiais – e
das ordens – de compra e de produção -,
além de ser capaz de reagir de forma
eficaz.
O sistema de PPCP é um sistema de
informações que é relacionado à
estratégia de manufatura e apoia a
tomada de decisões táticas e
operacionais, referente às questões.
PPCP – Tomada de decisão sobre:
O que 
Quanto 
Quando 
Com que
Produzir e Comprar
A programação da produção deve
assegurar uma alta taxa de
utilização das instalações.
A sequência da programação dos
produtos deve minimizar os tempos
de set up.
A integração do sistema de PPCP à estratégia
de manufatura aborda a relação entre:
i) As decisões do sistema de PPCP e os
critérios competitivos da manufatura;
ii) As decisões do sistema de PPCP e as
demais áreas de decisão da manufatura;
iii) As decisões do sistema de PPCP e as
demais funções da empresa.
2.1. O SISTEMA DE PPCP E OS OBJETIVOS 
ESTRATÉGICOS DA MANUFATURA
2.1. O SISTEMA DE PPCP E OS OBJETIVOS 
ESTRATÉGICOS DA MANUFATURA
Portanto, as decisões tomadas no sistema de PPCP afetam:
- a competitividade da empresa;
- repercutem no desempenho percebido pelo cliente;
- e afetam o desempenho da manufatura.
Consequência:
- Comprometimento da estratégia empresarial;
- Assim, a programação da produção deve assegurar uma alta
taxa de utilização das instalações, e a sequência da
programação dos produtos deve minimizar os tempos de
setup.
2.2. AS DECISÕES DO PPCP NOS SISTEMAS DE 
PRODUÇÃO CONTÍNUOS:
As decisões no sistema PPCP referem-se
às atividades de planejar e controlar e
podem ser divididas de acordo com:
- O horizonte de planejamento;
- Os ambientes de manufatura;
- As perguntas a serem respondidas;
- A operação do sistema de PPCP.
2.2. AS DECISÕES DO PPCP NOS SISTEMAS DE 
PRODUÇÃO CONTÍNUOS:
A tabela resume as medidas de decisões e os ambientes de manufatura
AS DECISÕES NO SISTEMA DE PPCP
DECISÕES CARACTERIZAÇÃO
Horizonte de 
planejamento
Longo Prozo Médio Prazo Curto Prazo
Perguntas O quê ? Quando ? Quanto ? Com quê ?
Ambientes de 
Manufatura
MTS 
(make to stock)
Fazer para estocar
MTO 
( make to order)
Fazer por encomenda
ATO 
( Assemble to order)
Montagem por 
encomenda
ETO 
(engineering to order)
Engenharia por 
encomenda
Operação do Sistema
Gerenciamento e 
Controle da Demanda
Planejamento e 
Controle dos Recursos 
Internos
Planejamento e 
Controle dos 
Recursos Externos
2.2. AS DECISÕES DO PPCP NOS SISTEMAS DE 
PRODUÇÃO CONTÍNUOS:
1. Estrutura geral
2. Fatores que afetam as decisões
3. Técnicas de PPCP
4. Abordagens de PPCP
2.2.1. O Processo Decisório de PPCP 
envolve:
1. Estrutura Geral do Sistema do PPCP
1. Estrutura Geral do Sistema do PPCP
Na manufatura discreta, o sistema de PPCP é função dos
ambientes de manufatura que podem ser visualizados sob
aspecto do ponto de desacoplamento ou CODP – Customer
Order Decoupling Poit.
- é o ponto a partir do qual o material é identificado com um
pedido específico de um determinado cliente.
- Define o que será produzido com base em previsões de
venda e o que será produzido com base em pedidos dos
clientes em carteira.
1. Estrutura Geral do Sistema do PPCP
Estrutura e o Ambiente de Manufatura:
O ambiente de manufatura é dado pelo posicionamento dos
estoques no sistema produtivo:
CLASSIFICAÇÃO:
i) MTS: fabricação para estoque (make to stock)
ii) ATO: montagemsob encomenda (assemble to order)
iii) MTO: fabricação sob encomenda (make to order)
iv) ETO: engenharia sob encomenda (engeneering to order)
1. Estrutura Geral do Sistema do PPCP
2. Fatores que afetam as decisões no PPCP
- Os critérios competitivos da manufatura;
- Tipo de demanda;
- Tipo de produto;
- As características do processo produtivo;
- As características do fornecimento de recursos ao processo
produtivo.
3. Principais Técnicas Utilizadas no PPCP
- Técnicas de previsão de demanda;
- Técnicas de planejamento da produção;
- Técnicas de programação da produção;
- Técnicas de controle da produção;
- Técnicas de gestão de estoques.
- Chão-de-fábrica é uma linguagem de sequenciamento;
- As ordens de produção já estão definidas em sequencia de
produção;
- O controle destas ordens é feito por instrumentos e variáveis de
medida que possibilitem responder a questões tais como:
- Em que fase a ordem se encontra?
- Quando este produto será concluído?
- Quanto tempo de máquina é necessário?
Ou seja, o mapeamento de produção.
3. A PROGRAMAÇÃO CHÃO-DE-FÁBREICA E O 
CONTROLE DA PRODUÇÃO
A seleção do ambiente de manufatura não é decisão isolada
da indústria;
Esta decisão, deve observar:
- os tempos de abastecimento de materiais;
- de sua transformação em produtos;
- os tempos de entrega ao cliente comparados com o tempo
que o cliente aceita esperar para obter os produtos e os
serviços encomendados.
4. A DETERMINAÇÃO DO AMBIENTE DE MANUFATURA 
EM FUNÇÃO DA VISÃO DA SUPPLY CHAIN
Esta seleção depende:
- Dos tempos de P e D dentro da SUPLLY CHAIN;
- P = tempo desde a obtenção do material até a entrega 
dos produtos e/ou dos serviços aos clientes;
- D = o tempo que o cliente está disposto a esperar.
4. A DETERMINAÇÃO DO AMBIENTE DE MANUFATURA 
EM FUNÇÃO DA VISÃO DA SUPPLY CHAIN
Caso P seja muito maior que D:
- o ambiente de manufatura será o MTS.
Exemplos:
- Confecções de pronta-entrega
- Montadoras de veículos.
4. A DETERMINAÇÃO DO AMBIENTE DE MANUFATURA 
EM FUNÇÃO DA VISÃO DA SUPPLY CHAIN
Caso P seja levemente maior que D:
- o ambiente de manufatura pode ser o MTS e
eventualmente o ATO.
Isto dependerá do fato de o cliente estar ou não
disposto a aceitar a entrega.
Exemplos:
- Montadoras de computadores.
4. A DETERMINAÇÃO DO AMBIENTE DE MANUFATURA 
EM FUNÇÃO DA VISÃO DA SUPPLY CHAIN
Caso P seja igual ou até mesmo menor que D:
- o ambiente de manufatura pode ser o MTO e ETO.
Isto dependerá do tipo de produto a ser fabricado e das
necessidades do cliente.
4. A DETERMINAÇÃO DO AMBIENTE DE MANUFATURA 
EM FUNÇÃO DA VISÃO DA SUPPLY CHAIN
4. A DETERMINAÇÃO DO AMBIENTE DE MANUFATURA 
EM FUNÇÃO DA VISÃO DA SUPPLY CHAIN
Relações entre P e D
Relações entre P&D Razão P/D Ambientes de 
Manufatura
P muito maior do que D P/D > > 1 MTS
P maior que D P/D > 1 MTS e/ou ATO
P pouco maior do que D P/D 
aproximadamente = 1
MTO e/ou ETO
P igual ou menor que D P/D < = 1 MTO ou ETO 
(preferencialmente)
5. O TIPO DE PROGRAMAÇÃO EM FUNÇÃO DOS 
AMBIENTES DE MANUFATURA
1. Qual a visão que o PPCP deve ter em função da definição do ambiente de
manufatura?
- Caso seja MTS: (make to stock) fabricação para estoque
- Iniciamos com Previsão de vendas dos produtos acabados e programam-
se os produtos acabados.
- Caso seja ATO: (assemble to order) montagem sob encomenda
- Iniciamos com a previsão dos componentes e dos subconjuntos ( e não
dos produtos acabados) e deve ser programada a fabricação e a compra
daqueles componentes.
- Caso seja MTO: (make to order) fabricação sob encomenda
- Iniciamos com previsões a respeito das matérias-primas e dos
componentes mais críticos, adquiri-los e estocá-los.
- Caso seja ETO: (engeneering to order) engenharia sob encomenda
- Utilizaremos programação de técnicas específicas de redes ( CPM e
PERT) e deverá ser dada muita atenção à sua capacidade instalada para a
manutenção dos prazos contratados com os clientes.
5. O TIPO DE PROGRAMAÇÃO EM FUNÇÃO DOS 
AMBIENTES DE MANUFATURA
Nos ambientes de manufatura discreta é interessante verificar a evolução que as
indústrias tem se apresentado ao passar dos anos.
MTS ATO MTO ETO
5. O TIPO DE PROGRAMAÇÃO EM FUNÇÃO DOS 
AMBIENTES DE MANUFATURA
MTS
Fabricantes de veículos tempos atrás, a produção era a
de fabricar os componentes a serem utilizados e a
programação era função dos níveis de estoques dos
produtos acabados.
ATO
Hoje, empresas que fabricam veículos especiais
(Ferrari, Porsche) utilizam este sistema no qual mantem
estoques de componentes estratégicos.
MTO
A Dell Computer e Itautec mantém componentes e
subconjuntos em estoque e montam o produto final de
acordo com as especificações do cliente.
ETO
Já a Nike, é uma empresa que detém a tecnologia de
fabricação de seus produtos e licencia fabricantes no
mundo inteiro para que produzam calçados