SISTEMAS PRODUTIVOS.1

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Suntentabilidade, Produtividade e 
Segurança 
Prof. MSc. Rogério Bonette Klepa
Doutorando / Mestre em Engenharia de Produção
Engenheiro Eletricista ênfase em Telecomunicações 
Email: rbklepa@uni9.pro.br 
Disciplina: Sustentabilidade, Produtividade e Segurança.
Carga horária: 80h. 
Graduação em Engenharia - Departamento de Ciências Exatas II 
Produtividade 
Apresentação
Calendário
Apresentação
Regras:
- Serão realizadas CHAMADAS no fim da aula, casos a parte
poderão ser resolvidos;
- Entregar para todos os EXERCÍCIOS, TRABALHOS e
SEMINÁRIOS (seja em sala ou posterior) na data solicitada;
- Realizar as provas AV1 e AV2;
Apresentação
Conteúdo Programático Teórico
Bases do desenvolvimento sustentável: conceito de sustentabilidade;
modelo de desenvolvimento atual; modelo de desenvolvimento
sustentável; poluição ambiental; crise energética; fontes de energia
renováveis e não renováveis; economia e meio ambiente.
Tópicos relacionados à produtividade: tipos de produção; modelos
clássicos organizacionais: taylorismo, fordismo.; leiaute e arranjo celular;
STP - Sistema Toyota de Produção; conceito de qualidade; ferramentas
da qualidade; análise de modos de falha (Fmea).
Fundamentos da segurança no trabalho: aspectos econômicos e
sociais. Causas e consequências de acidentes; Política e programa de
segurança do trabalho. Proteção coletiva, máquinas e risco elétrico. EPI’s
- Equipamentos de proteção individual; Proteção e combate a incêndios;
ergonomia no trabalho.
Apresentação
Bibliografia Básica
ANTUNES, J. Et al. Sistemas de produção: conceitos e práticas para
projeto e gestão da produção enxuta. Porto Alegre : Bookman, 2008.
BRAGA, B. Et al. Introdução à engenharia ambiental. São Paulo: Pearson,
c2005.
GARCIA, G. F. B. Meio ambiente do trabalho: direito, segurança e
medicina do trabalho. Rio de Janeiro: GEN, 2009.
IIDA, I. Ergonomia: projeto e produção. São Paulo: Edgar Blücher, 2
Edição revista e ampliada, 2009.
MARTINS, P. G. ; LAUGENI, F. P. Administração da produção. São Paulo:
Saraiva, 3 ed. 2015.
Apresentação
Apresentação
Apresentação
Bibliografia Complementar
BARBOSA FILHO, A. N. Segurança no trabalho e gestão ambiental. São
Paulo: Atlas, 2010.
CAMILLO JÚNIOR, A. B. Manual de prevenção e combate a incêndio.
São Paulo: SENAC, 1999.
CUNHA-SANTINO, M. B. da.; BIANCHINI JÚNIOR, I. Conceitos básicos
em ciências do ambiente. São Paulo: Edufscar, 2010.
SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R. Administração da produção.
São Paulo: Atlas, 2009.
Apresentação
Bibliografia Complementar
VESILIND, P. A.; MORGAN, S. M. Introdução à engenharia ambiental.
São Paulo: Cengage, 2011.
ZOCCHIO, Á. Prática da prevenção de acidentes: ABC da segurança do
trabalho. São Paulo: Atlas, 2002.
Avaliação
Deverão ser seguidas as seguintes regras abaixo:
• CUIDADO COM FALTAS;
• PARTICIPAÇÃO EM SALA DE AULA;
• AV1;
• AV2;
• TRABALHOS;
• SEMINÁRIOS;
• NOTA FINAL ≥ 6,0
Avaliação
As avaliações AV1 e AV2, 70% da nota final.
• AV1;
• AV2;
Avaliação
Já os trabalhos e seminários solicitados em sala de
aula ou para entregar, 30% da nota final.
• TRABALHOS (Entregue na data solicitada com capa e folha de rosto da instituição,
Nome e RA dos integrantes);
• SEMINÁRIOS (entregue em formato PPT e avaliação individual);
Avaliação
Composição da nota Final desta disciplina:
Aprendizagem
Introdução 
Tópicos relacionados à produtividade: tipos de produção; modelos
clássicos organizacionais: taylorismo, fordismo.; leiaute e arranjo celular;
STP - Sistema Toyota de Produção; conceito de qualidade; ferramentas
da qualidade; análise de modos de falha (Fmea).
Organização industrial
ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO / OPERAÇÕES
● Evolução histórica da Administração da Produção
● Visão geral de manufatura e serviços
● Fluxos de mercadorias, serviços e capitais
● Objetivos da Administração da Produção / Operações
● Avaliação da Produtividade
Organização industrial
Evolução histórica da Administração da Produção
O termo Função Produção é entendido como conjunto de atividades que levam à
transformação de um bem tangível a outro com maior utilidade.
Ela acompanha o homem desde sua origem quando polia a pedra para torná-la um
utensílio melhor para caça.
Organização industrial
Evolução histórica da Administração da Produção
Após muitos anos surgiram os artesãos e a sua primeira forma de produção
organizada, estabeleciam prazos de entrega e prioridade e determinavam preços
para encomendas.
Com o aumento na produção era necessário a contratação de ajudantes.
A produção artesanal teve decadência com o início da Revolução industrial.
Organização industrial
Construtor de instrumentos científicos, destacou-se
pelos melhoramentos que introduziu no motor a vapor,
que se constituíram num passo fundamental para a
Revolução Industrial.
Frequentou a escola irregularmente, devido à saúde
frágil, Watt educou-se em casa com a mãe,
posteriormente foi à escola para aprender grego, latim
e matemática.
Organização industrial
Evolução histórica da Administração da Produção
James Watt (1764) substitui o processo da força humana pela máquina.
Os artesãos que antes trabalhavam em suas casas e oficinas, começaram a se
agrupar em fábricas.
Organização industrial
Evolução histórica da Administração da Produção
Com essa revolução na maneira com que os produtos eram fabricados trouxe e
exigências como a padronização e processos de fabricação:
● treinamento e habilitação da mão-de-obra;
● criação de quadros gerenciais de supervisão,
● desenvolvimento de técnicas de planejamento e controle financeiro e da
produção;
● desenvolvimento de técnicas de vendas;
Organização industrial
Eli Whitney (1790) introduziu a padronização de
componentes com a produção de mosquetões com
peças intercambiáveis, fornecendo grande
vantagem operacional aos exércitos.
Analisando a limpeza manual do algodão, Whitney
elaborou um equipamento: uma peneira com um
tambor, que girava muito próximo a ela, trabalhando
como os dedos ao puxar o fio. Ficaram
impressionados com a eficácia do equipamento:
produzia em apenas uma hora o mesmo que um dia
inteiro de vários trabalhadores.
Organização industrial
Evolução histórica da Administração da Produção
No fim do século XIX, surgiram nos USA os trabalhos de Frederick W. Taylor
Considerado o pai da Administração Científica.
Dentre seus trabalhos surge o conceito de produtividade, que é a procura
incessante por melhores métodos de trabalho e processos de produção, para obter
melhorias da produtividade com o menor custo possível.
Organização industrial
Evolução histórica da Administração da Produção
Até hoje esse conceito é utilizado pelas empresas, mudando-se apenas a técnica de
concorrência utilizada.
A relação entre output e input permite quantificar a produtividade, que sempre foi o
grande indicador de sucesso ou fracasso das empresas.
Organização industrial
Evolução histórica da Administração da Produção
Output - medida quantitativa do que foi produzido, como quantidade ou valor das
receitas provenientes da venda dos produtos e/ou serviços finais.
Input – medida quantitativa dos insumos, como quantidade ou valor das matérias-
primas, mão-de-obra, energia elétrica, capital, instalações prediais e outras.
Organização industrial
Evolução histórica da Administração da Produção
Organização industrial
Sistemas de Produção
Sistema é um conjunto de elementos inter-relacionados com um objetivo comum.
Fonte: Martins e Laugeni (2015).
Organização industrial
Evolução histórica da Administração da ProduçãoHenry Ford (1910) cria a linha de montagem seriada, revolucionando os processos
produtivos para a época.
Surge o conceito de produção em massa, caracterizada por grandes volumes de
produtos extremamente padronizados, com baixíssima variação de produtos finais.
Organização industrial
Evolução histórica da Administração da Produção
Em busca da melhoria da produtividade por meio de novas técnicas definiu o que se
denominou engenharia industrial com novos conceitos como:
linha de montagem,
produtos em processo,
motivação,
sindicatos,
manutenção preventiva, controle estatístico da qualidade, e fluxogramas de
processos.
Organização industrial
Evolução histórica da Administração da Produção
O conceito de produção em massa e as técnicas produtivas predominaram até
meados de 1960, quando surgiram novas técnicas produtivas, denominada
produção enxuta, que introduziu os seguintes conceitos:
Organização industrial
Evolução histórica da Administração da Produção
Just-in-time (JIT) “na hora certa” ou “no momento certo”: processo que
gerencia a produção, objetivando o maior volume possível para produção, usando
mínimo de matéria-prima, embalagens, estoques, recursos humanos, no exato
momento em que era requerido tanto pela linha de produção quanto pelo cliente.
Para isso é necessário um controle rígido para que o abastecimento aconteça
exatamente quando solicitado, evitando gerar estoque em excesso, escassez ou
desperdício do produto.
Organização industrial
Evolução histórica da Administração da Produção
Just-in-time (JIT) “na hora certa” ou “no momento certo”:
Organização industrial
Evolução histórica da Administração da Produção
Engenharia simultânea: participação de todas as áreas funcionais da empresa no
desenvolvimento do projeto do produto. São envolvidos clientes e fornecedores com
objetivo de reduzir prazos, custos e problemas na fabricação e comercialização.
Organização industrial
Evolução histórica da Administração da Produção
Tecnologia de grupo: filosofia de engenharia e manufatura que identifica as
similaridades físicas dos componentes: com roteiros de fabricação semelhantes,
agrupando-os em processos produtivos comuns, facilitando a definição de células
de produção.
Organização industrial
Evolução histórica da Administração da Produção
Consórcio modular: Como principal vantagem, permite a redução de custos de
produção e investimentos. Diminui os estoques e o tempo de produção dos
veículos, aumentando a eficiência e produtividade, além de tornar mais flexível a
montagem de veículos. Esse conceito foi utilizado pela Volkswagen, em Resende –
RJ.
Organização industrial
Organização industrial
Evolução histórica da Administração da Produção
Células de produção: unidade de manufatura e/ou serviços que consiste em uma
ou mais estações de trabalho, com mecanismos de transporte e de estoques
intermediários entre elas. As estações de trabalho em forma de “U” promovem
maior velocidade de produção, estabelecendo a integração da equipe de trabalho.
Organização industrial
Desdobramento da função qualidade: Quality Function Deployment (QFD),
metodologia que visa levar em conta, no projeto do produto, as principais
exigências do consumidor, tanto afim de atendê-las quanto suplantá-las.
A qualidade é desdobrada em funções que primam pelos seus procedimentos
objetivos em cada um dos estágios do ciclo de desenvolvimento de um produto,
desde a pesquisa e desenvolvimento até sua venda e distribuição.
Organização industrial
Desdobramento da função qualidade:
Organização industrial
Comakership: O mais alto relacionamento entre cliente e fornecedor, podendo ser
traduzido como “co-fabricação”, pois o fornecedor participa ativamente,
envolvendo-se em várias fases do projeto como planejamento, custos e qualidade,
por possuir a garantia de contratos de fornecimento de longo prazo.
Organização industrial
Sistemas flexíveis de manufatura: conjunto de máquinas de controle numérico
interligadas por um sistema central de controle e por um sistema automático de
transporte (Flexible Manufacturing Systens – FMS).
Organização industrial
Manufatura integrada por computador: integração total da organização
manufatureira por meio de sistemas de computadores e filosofias gerenciais que
melhoram a eficácia da empresa (Computer Integrated Manufacturing – CIM).
Organização industrial
Benchmarking: Comparações das operações de um setor ou de uma organização
em relação aos outros setores ou concorrentes diretos ou indiretos como modelos,
processos, técnicas e desempenho, ocorrendo interna ou externamente à
organização, a fim de melhorar sua criatividade para atingir seus objetivos.
Organização industrial
Evolução histórica da Administração da Produção
Ao longo de todo esse processo de modernização da produção, cresce a “imagem”
consumidor com a qual tem levado as empresas a se atualizarem com novas
técnicas de produção cada vez mais eficazes, eficiente e de alta produtividade.
A empresa de classe mundial é aquela voltada para o cliente, sem perder a
característica de empresa enxuta, com indicadores de produtividade, busca
incessante por melhorias contínuas que a colocam no topo entre seus concorrentes,
em termos mundiais.
Organização industrial
Visão geral de manufatura e serviços
Os serviços estiveram sempre presentes ao longo de todo o desenvolvimento de
processos de fabricação de bens tangíveis. Até meados de 1950, a indústria de
transformação se destacava no cenário político e econômico mundial. As chaminés
eram símbolo de poder, empregavam pessoas e eram responsáveis pela maior
parte do PIB dos países industrializados.
Organização industrial
Visão geral de manufatura e serviços
Chão-de-fábrica era definido como arranjo físico, processos de fabricação,
planejamento e controle da produção, controle da qualidade, manutenção das
instalações fabris, manuseio e armazenamento de materiais, produtividade da mão-
de-obra direta, etc., que, como elementos da engenharia industrial, eram
denominados Administração da Produção.
Organização industrial
Visão geral de manufatura e serviços
Organização industrial
Visão geral de manufatura e serviços
Organização industrial
Organização industrial
Visão geral de manufatura e serviços
Hoje o setor de serviços emprega mais pessoas e gera maior parcela do PIB na
maioria das nações do mundo. Dessa forma passou-se a dar ao fornecimento de
serviços uma abordagem semelhante à fabricação de bens tangíveis.
Operações compõem o conjunto de todas as atividades da empresa relacionadas
com produção de bens e/ou serviços.
Organização industrial
Fluxos de mercadorias, serviços e capitais
O consumidor é a base de referência de todos os esforços feitos nas empresas
modernas. Torna-se necessário que os produtos e/ou serviços estejam à
disposição para serem consumidos e estar sempre próximos ao consumidor.
Organização industrial
Fluxos de mercadorias, serviços e capitais
As empresas necessitam de distribuição rápida e eficaz, com vários depósitos de
produtos acabados próximos aos mercados consumidores, ou esquemas de
entrega extremamente ágeis, pois o prazo de entrega é essencial na decisão de
compra.
A logística empresarial constitui um conjunto de técnicas de gestão da distribuição
e transporte dos produtos finais, do transporte e manuseio interno às instalações e
do transporte das matérias-primas necessárias ao processo produtivo.
Organização industrial
Fluxos de mercadorias, serviços e capitais
Organização industrial
Fluxos de mercadorias, serviços e capitais
Com a globalização das economias e a criação de produtos padronizadosem
termos mundiais – a exemplo dos carros, cujas partes podem ser produzidas em
países diferentes - , o fluxo de mercadorias tende a atingir volumes jamais vistos.
Referente aos serviços, o volume tende a ser ainda maior. Para obter uma melhoria
dos meios de comunicação, é normal encontrarmos empresas com seus
departamentos de cobrança, atendimento ao cliente, jurídico, etc. em cidades
diferentes.
Organização industrial
Fluxos de mercadorias, serviços e capitais
A estrutura física da Johnson &Johnson é composta por parque industrial
(produzidos os produtos), dois prédios de escritório com área administrativa e
marketing.
Na área de 910.000 M2 em São José dos Campos –SP, se concentram a produção
das 3 empresas Johnson & Johnson Ind. Comp., Produtos Profissionais Ltda e
Jassen-Cilag Farmacêutica Ltda. Em São Paulo –SP abrigam a maior parte das
áreas Administrativas e de Marketing.
Organização industrial
Objetivos da Administração da Produção / Operações
As atividades desenvolvidas por uma empresa visam atender objetivos de curto,
médio e longo prazos interagindo-se de forma extremamente complexa. Como
essas atividades, na tentativa de transformar insumos, tais como matérias-primas
em produtos acabados e/ou serviços, consomem recursos e nem sempre agregam
valor ao produto final.
É objetivo da Administração da Produção / Operações a gestão eficaz dessas
atividades.
Organização industrial
A Fábrica do futuro
Ao contrário do que se imagina a fábrica do futuro está além de robôs e
computadores comandado as operações, caracteriza-se por outros aspectos, um
elevado grau de automação, e está devidamente organizada em torno da
tecnologia, do computador, softwares especialmente desenvolvidos.
Organização industrial
A Fábrica do futuro
Há ferramentas como CAD, CAM, CIM, MRP II, ERP, EDI e destaca-se a
presença do trabalhador do conhecimento (o knowledge worker, o colaborador
que usa a cabeça, o saber mais que as mãos). Outra característica é a alta
produtividade, número de atividades que não agregam valor ao produto é
reduzido a zero.
Características: focada em alta produtividade. Os erros não são admitidos
desde o início da fabricação do produto e os métodos de trabalho têm
mecanismos para prevenção de problemas. Níveis de estoques são
baixíssimos, pois just-in-time está em toda parte, e os componentes são
entregues diretamente nas linhas de fabricação e/ou montagem.
Organização industrial
A fábrica do futuro
As fábricas são limpas e organizadas em decorrência da aplicação sistemática do
housekeeping. Os colaboradores são treinados em várias funções , desde
operação, preparação e manutenção até projetos de novos produtos e/ou
processos produtivos.
Organização industrial
A fábrica do futuro
Organização industrial
A fábrica do futuro
O Planejamento, programação e controle são controlados por computadores por
meio de softwares integrados.
Atualmente há muitas fábricas do futuro em plena operação, a exemplo dos
sistemas denominados produção enxuta, que surgiram no Japão e estão por todo o
mundo.
Organização industrial
Base da produção enxuta
Organização industrial
A fábrica do futuro
Metodologias de identificação e solução de problemas , como o diagrama de
Ishikawa (causa e efeito) são difundidas e incorporadas à cultura dos colaboradores
para solução da causa raiz do problema.
Organização industrial
A fábrica do futuro
A atenção aos objetivos do cliente guia o projeto , e a utilização de técnicas Quality
Function Deployment – QFD e análise de falhas (Failure Mode and Effect Analysis –
FEMEA assegura maior qualidade e confiabilidade aos produtos.
Organização industrial
Fábrica do futuro
Layout: elemento determinante da fábrica do futuro são divididas em várias
pequenas unidades dentro da fábrica, devidamente focalizadas, organizadas em
células de produção, com elevado grau de automação, em comum as ilhas de
automação. Esse processo de mudança para fabricação focalizada permite dobrar a
produção com metade da área da fábrica.
Comunicação visual: Está cada vez mais presente informações sobre produção,
produtividade, objetivos atingidos e a atingir, percentagem de refugos, etc. dispostas
em quadros espalhados por toda instalações, para serem lidos, analisados e
criticados pelos colaboradores.
Organização industrial
Fábrica do futuro
Posto de Trabalho: O posto de trabalho é projetado tendo em vista os conceitos
de ergonomia, atingindo conforto, bem-estar e segurança dos colaboradores,
ambiente limpo, floreiras, jardins, salas de estar, poltronas, cafezinho, jornais do
dia, revistas, etc.
Organização industrial
Fábrica do futuro
Compromisso com o meio ambiente: Certificadas nos termos da ISO 14000
Sistema de Gestão Ambiental (SGA),sendo a ISO 14001 trata de recicláveis.
Esses recicláveis podem ser doados a instituições carentes. Todos esses
processos são auditados para a manutenção do certificado ISO 14001.
Gestão do conhecimento: Marcada por uma administração em que o
conhecimento não está centralizado no chefe de seção, mas compartilhado com
todos.
Organização industrial
Avaliação da Produtividade
Fatores determinantes da Produtividade:
-Relação Capital X Trabalho: Investimentos em máquinas, equipamentos e
instalações em relação a mão-de-obra empregada, com o objetivo de melhorar a
produtividade. Implantação de linhas automatizadas com emprego de manufaturas
integrada por computador CIM (Computer Integrated Manufacturing).
-Escassez de Recursos: Recursos energéticos acabam aumentando os custos. Em
2001 e 2002 crise energética afetou diretamente a produtividade das fábricas que
não geravam sua própria energia, prejudicando a produção e a distribuição para
aqueles que trabalhavam com JIT.
Organização industrial
Mudança na mão-de-obra: Atualmente não adianta ter mão-de-obra barata se
não for produtiva. Na era do trabalhador do conhecimento, seus elevados custos
são mais do que recompensados por sua produção.
Inovação e tecnologia: São responsáveis pelo aumento da produtividade,
Pesquisa e Desenvolvimento (P&D), indicam perspectivas a médio e longo prazos.
Organização industrial
Restrições Legais: impostos altíssimos têm obrigado às empresas a implantar
equipamentos de proteção ambiental, pois estavam impactando em sua
Produtividade.
Fatores Gerenciais: Relacionado com a capacidade dos administradores de se
empenharem em programas de melhoria de produtividade.
Qualidade de vida
Organização industrial
Aumento na Produtividade fornece meios para:
- Aumentar a satisfação do cliente;
- Redução dos desperdícios;
- Redução dos estoques de matéria-prima, produtos em processos e de produtos 
acabados;
- Redução nos preços de vendas;
- Redução nos prazos de entrega;
-Melhor utilização dos recursos humanos;
-Aumento dos lucros;
- Segurança no trabalho e maiores salários;
Organização industrial
Organização industrial
Sistemas de produção
Sistemas de produção têm por objetivo a fabricação de bens manufaturados,
prestação de serviços ou fornecimento de informações.
Eficácia é a medida de quão próximo se chegou dos objetivos previamente
estabelecidos. Willian J. Reddin define eficácia como o “grau no qual um gerente
alcança as exigências de um produto de sua posição”
Eficiência relação entre o que se obteve (output) e o que se consumiu em sua
Produção (input), medidos na mesma unidade. É usual falarmos em eficiência de
sistemas físicos, em que é sempre >1 (ex. 0,8 ou 80%), e em sistemas econômicos,
devendo ser < 1.
Organização industrial
Sistemas de Produção
Desempenho (performance): Grau no qual um sistema, físico ou econômico,atinge
seus objetivos. Associado às vezes a eficiência de sistemas físicos e à eficácia de
sistemas econômicos.
Produto / Serviço Resultado dos sistemas produtivos, podendo ser um bem
manufaturado, um serviço ou uma informação.
Insumos Recursos usados na produção, quer sejam diretos, isto é, incorporados ao
produto final, quer sejam indiretos, como máquinas, instalações, energia elétrica,
tecnologia, entre outros.
Organização industrial
Exemplos:
1-) Qual a eficiência de um transformador elétrico que no processo de redução de
tensão de 11.000 volts para 110 volts recebe energia de 850kWh e envia 830 kWh?
Solução: 
Organização industrial

Organização industrial
Administração da Produtividade
Processo formal de gestão, envolvendo todos os níveis de gerência e colaboradores
a fim de reduzir os custos de manufatura, distribuição e venda de um produto ou
serviço por meio da integração das fase do ciclo de produtividade: medida,
avaliação, planejamento e melhoria.
Organização industrial
Organização industrial
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
MARTINS, Petrônio G. Administração da produção e operações. Editora
Saraiva, Edição Especial, São Paulo, 2009.