APS SUPERMIX 23.11

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Gislaine dos Santos Teles – C6794J3 – EC6P01
Lucas Abra Sandoval Santos – C6152G6 – EC6P01
Ludimila Piera Gomes Duarte – C63III3 – EC6P01
Mariana Brandão Tavares – C4821B8 – EC6P01
Mariana Cristina Vulcanis Glória – C583391 – EC6P01
ATIVIDADES PRÁTICAS SUPERVISIONADAS
“PROCESSOS DE UMA USINA DE CONCRETO”
SÃO PAULO
2017
Gislaine dos Santos Teles – C6794J3 – EC6P01
Lucas Abra Sandoval Santos – C6152G6 – EC6P01
Ludimila Piera Gomes Duarte – C63III3 – EC6P01
Mariana Brandão Tavares – C4821B8 – EC6P01
Mariana Cristina Vulcanis Glória – C583391 – EC6P01
ATIVIDADES PRÁTICAS SUPERVISIONADAS
“PROCESSOS DE UMA USINA DE CONCRETO”
Trabalho para obtenção de nota para Atividades Práticas Supervisionadas (APS), apresentado na Universidade Paulista – UNIP
Aprovado em:
BANCA EXAMINADORA
_______/_______/_______
Professor Devanil – Materiais da Construção Civil
Universidade Paulista – UNIP
Campus Bacelar
SÃO PAULO
 2017		
INTRODUÇÃO
	Em virtude da crescente demanda do uso do concreto, visando sempre o melhor traço, buscamos entender o cimento em relação ao seu processo de fabricação em concreteiras como a “SUPERMIX”, não só em sua parte de desenvolvimento e mistura, mas também no laboratório onde o mesmo é desenvolvido e testado para cada situação.
Após feito, o concreto segue para cada obra com seu traço desejado, testado e garantido para que não ocorra nenhum imprevisto com a aplicação, cura ou com o decorrer do tempo em relação ao seu desgaste.
Neste trabalho, abordaremos alguns temas mais comuns quando o assunto citado é Concreto, respondendo algumas perguntas com base nas explicações de profissionais que trabalhando diariamente na Concreteira e Laboratório da “SUPERMIX”.
	
OBJETIVO 
Abordar a importância do concreto na obra, passo a passo de como é feito na concreteira até chegar ao seu destino. Saber sua história, métodos de dosagem, composição, os agregados, para que servem os aditivos e adições, teste de resistência, consistência do concreto sua trabalhabilidade e os tipos de concreto.
SUPERMIX
3.1. História
A SUPERMIX está no mercado de prestação de serviços em engenharia de concreto há quatro décadas. Está presente através de centrais fixas e móveis espalhadas por todo o Brasil.
A capacidade de atendimento atual ultrapassa os 6,5 milhões de m³ de concreto por ano, para mais de 6 mil clientes ativos com os mais diversificados tipos de obras.
Sua metodologia de atendimento garante, além da qualidade do produto, o cumprimento de prazos de condições de entrega - a parceria ideal para obras bem sucedidas.
Gestão moderna, com práticas de formação profissional e valorização da qualificação técnica e prática nas diferentes áreas estruturais da empresa.
3.2. Visão	
Estar presente em todo o mercado relevante de concreto no Brasil. A SUPERMIX opera mais de 120 centrais e está permanentemente a tenta a novas oportunidades de mercado.
3.3. Valores
- Prestar o melhor serviço aos clientes buscando relacionamentos comerciais mutuamente lucrativos e duradouros.
- Atrair, formar e valorizar pessoas capazes de trabalhar em equipe e compartilhar conhecimento buscando resultados positivos com inteligência e disposição.
- Gestão: Medir e avaliar para decidir sempre com base em fatos e dados; trabalhar com inteligência e simplicidade buscando simultânea e continuamente o incremento da qualidade e produtividade.
- Integridade Moral: Agir com ética em todas as situações.
- Integridade Física: Zelar pela saúde e segurança própria e do outro.
- Eleger Fornecedores idôneos e competentes buscando relacionamentos comerciais mutuamente lucrativos e duradouros.
PROCESSOS PARA FAZER O CONCRETO
4.1. Entrada
O processo começa com o recebimento de toda a matéria prima, quando no momento da chegada, as questões legais e fiscais dos componentes do concreto são verificadas na portaria, só assim, o caminhão é liberado para efetuar o descarregamento dos mesmos no local de armazenamento indicado pelo fabricante. Para garantir a qualidade de toda a linha de processamento uma quantidade suficiente de cada componente é colhida no local e posteriormente levada até o laboratório da empresa SUPERMIX, as análises que são feitas são parte do controle de certificação e qualidade da empresa, mantendo um alto nível de qualidade de seus produtos.
4.2. Estocagem
As matérias primas chamadas de agregados como: areia e brita, são estocadas em um galpão a céu aberto.
Os cimentos são armazenados em silos, protegendo o cimento de condições climáticas adversas. A capacidade de armazenamento da unidade visitada comporta 10 Toneladas para abastecimento de 3 betoneiras.
Os aditivos são armazenados em tanques que ficam posicionados próximos aos pontos de carga das betoneiras, facilitando o carregamento do concreto usinado.
Figura 1: Armazenamento
Fonte: SUPERMIX, 2017.
4.3. A Moega
A moega trata-se de uma esteira mecanizada que abastece as caixas de itens agregados, com a ajuda de uma pá carregadeira, todos os componentes para a fabricação do concreto usinado são captados e levados através de uma esteira para o centro de mistura. Para evitar a paralisação do processo de fabricação, um sistema automatizado alerta toda vez que uma caixa está quase vazia, indicando que a caixa de agregados deve ser reabastecida através de suas moegas com a ajuda das pás carregadeiras.
Figura 2: Moega
Fonte: SUPERMIX, 2017.
4.4. O ponto de carga
Após o processo de separação dos materiais componentes do concreto, os componentes do concreto são pesados e levados através da esteira rolante até o ponto de carga. Posicionado de forma estratégica para aperfeiçoar o tempo de carga do material, a água e os aditivos são inseridos juntamente com o cimento no caminhão de transporte, de acordo com cada cliente. Todo o processo de carga do concreto usinado já pronto para concretagem é feito de forma automatizada, sendo controlada através da sala de comando.
4.5. Sala de comando
	
A sala serve para coordenar as ações da central de concreto, uma das tarefas do setor é conseguir separar e processar todas as informações dos mais variados tipos de concreto.
Para cada tipo de aplicação, existe um tipo específico de cimento com uma dosagem de componentes certos e fabricados de forma diferenciada, tudo para que a construção atinja as especificidades e principalmente o nível de serviço acordado em contrato. A sala de comando também é responsável por recepcionar todos os pedidos dos clientes da empresa SUPERMIX, o setor realiza o processo de emissão de notas fiscais e separação de pedidos para disponibilizá-los para a próxima etapa do processo específico de fabricação e testes do corpo de prova. Dentro dos processos da empresa, o de dosagem com antecedência destaca-se na fase de produção do material, um coordenador tecnológico insere no sistema da operação todas as informações da dosagem, que nada mais é que, a proporção em partes pré-determinadas de todos os componentes do concreto. Essas informações devem ser imputadas em um período mínimo de 48 horas do estado final da produção do concreto usinado para construção, procedimento que pode demorar até 28 dias para o recebimento e aprovação do laudo técnico realizado por laboratórios especializados e auditados.
Figura 4: Sala de Comando
Fonte: SUPERMIX,2017
4.6. Bale Lastro
O bale lastro é como se fosse uma gigante “batedeira de concreto”, é nesse local onde as betoneiras todas carregadas ficam por aproximadamente dez minutos. Após a mistura de todos os componentes, a betoneira é liberada para o processo final, o de lacre de betoneiras.
4.7. Saída
Quando o concreto usinado para construção chega à portaria, ele torna-se pronto para ser transportado, é lá onde o lacre de segurança é colocado no caminhão, esse lacre assegura a garantia, levando em conta toda a qualidade e procedência do produto. Todos esses esforços e cuidados são para que, o produto chegueao cliente sem nenhuma avaria e com a nota fiscal. Onde o mesmo tem o tempo máximo de 02h30minhrs para chegar à obra sem que sua qualidade seja afetada.
5. ADITIVOS
Segundo definição da ABNT são “produtos que adicionados em pequena quantidade a concretos de Cimento Portland, modificam algumas de suas propriedades, no sentido de melhor adequá-las a determinadas condições. ”
As ações dos aditivos são as seguintes:
Melhor trabalhabilidade;
Acelera ou retarda a pega ou endurecimento;
Aumenta ou diminui o conteúdo de ar e outros gases;
Melhora a durabilidade da resistência a ações físicas, mecânicas e químicas;
Melhora a regularidade da produção do concreto;
Amplia o campo de aplicação;
Tipos de aditivos mais comuns:
Incorporadores de ar;
Modificadores de pega (retardadores e aceleradores);
Redutores de água (plastificantes e superplasticantes);
Expansores;
Impermeabilizantes;
Dentre alguns aditivos utilizados na empresa SUPERMIX são eles:
Aditivo Recover: é um aditivo líquido pronto para uso, isento de cloretos, destinado a controlar o processo de hidratação dos diferentes tipos de cimento encontrados no mercado. A ação estabilizadora do aditivo permite o controle do tempo de pega do concreto com efeitos bastante positivos quando associado ao uso dos aditivos superplastificantes das famílias DARACEM e ADVA.
Aditivo MC – TechniFlow 520: Pode ser usada como plastificante ou superplastificante dependendo da dosagem, é responsável pela redução da tensão superficial da água de mistura, tem boa dispersão das partículas de cimento, proporciona melhoria na trabalhabilidade e não provoca retardo no tempo do pega.
6. TESTES REALIZADOS
6.1. Corpo de prova
Quando o concreto é recebido na obra, são coletadas amostras para realizar ensaios de resistência e verificar se o material está adequado para uso, os motoristas das betoneiras são responsáveis por recolher essas amostras. 
Os corpos de prova são moldados segundo padrão e ordens específicas. No formato cilíndrico, os moldes mais utilizados possuem dois tamanhos: 100 mm ou 200 mm e 50 mm de diâmetro, em que são aplicados 25 golpes em cada uma de suas três camadas de preenchimento. Os ensaios são realizados após 7, 14, 21 e 28 dias, períodos correspondentes às diversas etapas da cura.
Figura 5: Corpos de Prova
Fonte: SUPERMIX, 2017.
6.1.1. Moldagem de corpos de prova cilíndricos: especificações da NBR 5738
A amostra deve ser recolhida enquanto o concreto está sendo descarregado da betoneira;
 Depois de recolhida a amostra, o prazo máximo para a moldagem deve ser de 15 minutos;
O concreto deve ser bem misturado com uma concha ou colher de pedreiro, antes de colocá-lo dentro do molde, para que fique homogêneo e sem vazios no interior;
Os moldes de aço devem estar limpos e sem defeitos, revestidos internamente com óleo mineral, e estar sobre uma base nivelada;
A moldagem não pode sofrer interrupção;
A moldagem deve ser realizada próximo ao local onde os corpos de prova serão armazenados nas primeiras 24 horas, intervalo de tempo em que não poderão ser movimentados;
Deverão ficar em local protegido e ser armazenados fora do alcance das intempéries (sol, vento, chuva etc.).
Após o período de 24 horas, os corpos de prova são encaminhados para o laboratório, onde serão armazenados em câmaras úmidas até serem ensaiados. Caso os resultados não sejam satisfatórios, a estrutura deverá ser reavaliada e, em casos extremos, o reforço estrutural ou a demolição parcial é a solução para evitar imprevistos.
6.2. Teste de compressão do concreto
A Resistência Característica do Concreto à Compressão (fck) é um dos dados utilizados no cálculo estrutural, no qual é feito com base no projeto realizado. Sua unidade de medida é o MPa (Mega Pascal).
Para determinar a resistência do concreto (em fck), é realizado do ensaio de compressão, seguindo as diretrizes da ABNT NBR 5739 – Concreto – Ensaio de compressão de corpos-de-prova cilíndricos. Nesse teste, o corpo de prova é submetido a um carregamento que aumenta progressivamente até a ruptura da amostra. O valor da força exercida no momento da ruptura indica a resistência máxima que o concreto suporta.
Esse controle pode ser estatístico (por amostragem parcial), onde uma amostragem é retirada a cada 50 m³ de concreto entregue, ou por amostragem total onde cada caminhão betoneira é considerado como um lote, conforme o prescrito na ABNT NBR 12.655 – Concreto – Controle, preparo e recebimento, norma que define todos os procedimentos relativos à preparação e ao recebimento/aprovação do concreto, incluindo critérios de amostragem, preparação, acondicionamento, ruptura dos corpos de prova e controle estatístico da resistência mecânica.
O controle por amostragem total é indicado para todas as situações e é altamente recomendável para pilares, vigas de transição e peças de importância elevada. Já o controle por amostragem parcial corresponde a apenas amostrar algumas amassadas representativas. Pode ser aplicado no caso de lajes, grandes blocos e sapatas, paredes-cortina e grandes volumes de concreto nos quais a resistência mínima do concreto não acarrete em consequências tão drásticas quanto em pilares.
Esse teste é uma ferramenta poderosa para os projetistas e para a engenharia em geral. Implicam na redução das dimensões de pilares e vigas, no aumento da velocidade das obras, na diminuição do tamanho e do peso das estruturas, formas, armaduras, entre outras.
Figura 6: Área do Teste de Compressão
Fonte: SUPERMIX, 2017.
6.3. Curva de Abrams
A Lei de Abrams é utilizada para a formação da curva de correlação do fator água/cimento (a/c) em função de uma dada resistência a compressão do concreto para uma determinada idade. 
Abrams demonstrou baseando-se em pesquisas laboratoriais que a resistência do concreto dependia das propriedades da pasta de cimento endurecida, a qual por sua vez, era uma função direta do fator água/cimento (a/c).
É necessário calcular o fcj ( Resistência de dosagem para idade de j dias) 
	
Expressão fcj = [(1,65 x sd) + fck]
Exemplo: Desvio padrão (sd) = 4,0 MPa - fck = 20 MPa - 1,65 fator de cálculo (65% do desvio padrão) - fcj = [(1,65 x 4,0) + 20] = 26,6 MPa.
Figura 7: Área para moldes de Curvas de Abrams
Fonte: SUPERMIX, 2017.
7. RESPONSABILIDADE SOCIO AMBIENTAL
7.1. Reaproveitamento da Água
A SUPERMIX faz uso racional dos recursos hídricos, onde todas as unidades contam com sistema de reaproveitamento através de célula de decantação em circuitos fechados.
A água utilizada na usina de concreto SUPERMIX é captada através da lavagem das betoneiras e coleta de chuva após passa pelo processo de reciclagem. A mesma cai no sistema de calha até a caixa de decantação, onde por meio dessa será submetida a tratamentos para poder ser reutilizada.
Esta água é reutilizada para a lavagem do pátio, na betoneira e para a mistura do concreto (desde que ela esteja própria para o uso após realização de testes).
Devido a essas práticas de reutilização de água a SUPERMIX conquistou por 3 vezes o Premio Ouro Azul, uma iniciativa dos Diários Associados patrocinada pela Eletrobrás Furnas.
Figura 8: Reciclagem de água
Fonte: SUPERMIX, 2017.
7.2. Controle Ambiental
A SUPERMIX promove em suas unidades ações que contribuem com o meio ambiente e com o bem-estar da comunidade:
- Instalação de tanques de sedimentação;
- Cinturão verde formado pelo plantio de vegetação no entorno das centrais;
- Confinamento dos equipamentos geradores de particulados e ruídos;
- Pavimentação dos pátios;
- Práticas operacionais;
8. TRAÇO DE CONCRETO
Foi realizado um traço para um fck de 30MPa.
O traço é a indicação de quantidade dos materiais que constituem o concreto.
Os traços são indicados da seguinte forma: 1:3:3, 1:3:4, 1:3:6. Sendo o primeiro número a indicação da quantidade do cimento, o segundo número indica a quantidade da areia e o terceiro a quantidadeda brita.
O traço utilizado de acordo com a SUPERMIX foi de 249kg de cimento, 512kg de areia quartzo e 341kg de areia artificial, 1.902kg de brita número 01, 187 litros de água e aditivo. 
Conforme informação passada pelo encarregado que nos acompanhou na visita o preço médio do m³ para um fck de 30MPa é de R$260,00.
9. CONCLUSÃO
Conclui-se que o conhecimento da origem do concreto e a garantia de sua qualidade é algo imprescindível para assegurar a segurança e sucesso dos projetos na construção civil. A visita à usina SUPERMIX nos mostrou o quanto o concreto tem um papel fundamental na construção civil brasileira. É o material estrutural mais aplicado em obras civis no mundo, devido à facilidade de criação de qualquer seção, mão-de-obra barata e não especializada para a confecção e materiais que o compõem disponíveis em qualquer região do planeta, além da sua resistência.
A observação da rotina e dos processos na preparação do concreto nos permitiu concluir que na concreteira citada, desde a entrada das matérias primas até a saída do concreto pronto, o processo segue rigorosamente as normas brasileiras, desde a aquisição dos insumos até a entrega, o concreto produzido é analisado sistematicamente através de amostragem e moldagem de corpos de prova que são rompidos e testados, garantindo a resistência do mesmo. Um concreto produzido com qualidade e com um fck de acordo com a necessidade de resistência do projeto assegura que a obra não tenha falhas, não haja trincas e nem fissuras.
Figura 9: Integrantes do grupo
Fonte: SUPERMIX, 2017
10. REFERÊNCIAS BIBLIOFRAFICAS
http://www.supermix.com.br/
http://www.supermix.com.br/tipos-de-concreto/
http://www.clubedoconcreto.com.br/2013/05/abaixo-link-para-download-planilha-em.html
http://aquarius.ime.eb.br/~webde2/prof/ethomaz/cimentos_concretos/reciclagem_lav_concr.pdf
https://www.webartigos.com/artigos/projeto-de-concreteria-de-cimento-usinado/123786/
http://www.meiacolher.com/2016/03/traco-de-concreto-o-que-e-e-tabelas-com.html