(20170815134938)Usinagem Aula 2

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PROCESSOS DE 
USINAGEM
Rafael Carminati
Engenheiro Mecânico 
Especialista em Engenharia de Manutenção
2017
Introdução Usinagem dos Materiais
De um modo geral, as operações de usinagem podem ser assim
classificadas:
Torneamento, para obtenção de superfícies de revolução, para o que a
peça gira em torno do eixo principal de rotação da máquina e a
ferramenta se desloca simultaneamente segundo determinadas
trajetórias; as· várias modalidades de torneamento incluem:
torneamento retilíneo, torneamento cilíndrico, torneamento cônico,
torneamento radial, perfilamento etc.;
Introdução Usinagem dos Materiais
Introdução Usinagem dos Materiais
Aplainamento, destinado à obtenção de superfícies regradas, geradas
por um movimento retilíneo alternativo da peça ou da ferramenta, no
sentido horizontal ou vertical;
Introdução Usinagem dos Materiais
Aplainamento, destinado à obtenção de superfícies regradas, geradas
por um movimento retilíneo alternativo da peça ou da ferramenta, no
sentido horizontal ou vertical;
Introdução Usinagem dos Materiais
Furação, para obtenção de furos geralmente cilíndricos, para o que a
peça ou a ferramenta giram e, ao mesmo tempo, a ferramenta ou a
peça se deslocam segundo uma trajetória retilínea, coincidente ou
paralela ao eixo principal da máquina. As várias modalidades de furação
são: furação em cheio, escareamento, furação escalonada, furação de
centros e trepanação.
Introdução Usinagem dos Materiais
Mandrilamento, destinado à obtenção de superfícies de revolução com
o emprego de uma ou várias ferramentas de barra; o mandrilamento
compreende as seguintes operações: mandrilamento cilíndrico,
mandrilamento radial, mandrilamento cônico etc.;
Introdução Usinagem dos Materiais
Fresamento, destinado à obtenção de superfícies as mais variadas,
mediante o emprego geralmente de ferramentas multicortantes (com
várias superfícies de corte); há dois tipos básicos de fresamento;
fresamento cilíndrico tangencial e fresamento frontal;
Introdução Usinagem dos Materiais
Introdução Usinagem dos Materiais
Serramento, em que se seccionam peças com o auxílio de ferramentas
multicortantes de pequena espessura; a peça desloca-se ou fica parada,
enquanto a ferramenta gira ou se desloca ou executa ambos os
movimentos; o serramento pode ser alternativo, retilíneo ou circular;
Introdução Usinagem dos Materiais
Brochamento, para obtenção de superfícies variadas, pelo emprego de
ferramentas multicortantes; a ferramenta ou a peça se desloca sendo
uma trajetória retilínea, coincidente ou paralela ao eixo da ferramenta; o
brochamento pode ser interno ou externo;
Introdução Usinagem dos Materiais
Brochamento, para obtenção de superfícies variadas, pelo emprego de
ferramentas multicortantes; a ferramenta ou a peça se desloca sendo
uma trajetória retilínea, coincidente ou paralela ao eixo da ferramenta; o
brochamento pode ser interno ou externo;
Introdução Usinagem dos Materiais
Roscamento, para obtenção de filetes, por meio da abertura de um ou
vários sulcos helicoidais de passo uniforme, em superfícies cilíndricas
ou cônicas de revolução; a peça ou a ferramenta gira e uma delas se
desloca ao mesmo tempo, de acordo com uma trajetória retilínea
paralela ou inclinada em relação ao eixo de rotação; o roscamento pode
ser interno ou externo;
Introdução Usinagem dos Materiais
Retificação, para obtenção de acabamento fino e exatidão nas peças, é
um processo de usinagem por abrasão, em que uma ferramenta
abrasiva de revolução – chamada geralmente rebolo, constituído de
grãos abrasivos ligados por um aglutinante - gira e se desloca,
juntamente com a peça, segundo uma trajetória determinada, a peça
pode girar ou não, a retificação pode ser frontal ou tangencial, esta
última compreende a retificação cilíndrica, a retificação cônica, a
retificação de perfis, a retificação sem centros etc.;
Introdução Usinagem dos Materiais
Introdução Usinagem dos Materiais
Brunimento, é um processo mecânico de usinagem por abrasão,
empregado no acabamento de peças. Durante o processo o brunidor
gira lentamente e desloca-se com movimento vertical oscilante de subir
e descer. A diferença entre retificação e brunimento consiste na
velocidade de rotação. No brunimento ela já é bem menor e o trabalho é
feito com pressão maior.
Introdução Usinagem dos Materiais
A operação de brunimento é realizada em cilindros de motores,
alojamento de êmbolos hidráulicos, canos de canhão etc. Durante o giro
e avanço, o brunidor é sempre guiado pela peça.
Introdução Usinagem dos Materiais
Introdução Usinagem dos Materiais
Outros processos de usinagem compreendem: lapidação,
espelhamento, polimento, afiação, limagem, rasqueteamento,
eletroerosão, Laser, plasma, fluxo abrasivo, ultrassom, feixe de elétrons
etc.
Introdução Usinagem dos Materiais
Serramento Usinagem
Fressamento
Introdução Usinagem dos Materiais
Torneamento
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Roscamento
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Brunimento
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Retificação
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Retificação
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Furação
Introdução Usinagem dos Materiais
Aplainamento ou Retificação
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Aplainamento
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Brochamento
Movimentos e direções 
Os movimentos nas operações de usinagem são movimentos relativos
entre a peça e a aresta cortante da ferramenta. Podem-se distinguir
dois tipos de movimentos:
• Os que causam diretamente a saída de cavaco;
• E os que não tomam parte diretamente na sua retirada.
Movimentos e direções 
Movimentos que causam diretamente a saída do cavaco:
• Movimento de corte: realizado entre a peça e a aresta de corte, o
qual, na ausência de movimento de avanço, produz somente uma
única retirada de cavaco.
• Movimento de avanço: realizado entre a peça e a aresta de corte, o
qual, com o movimento de corte, provoca a retirada contínua de
cavaco.
• Movimento efetivo: resultante dos movimentos de corte e avanço,
realizados ao mesmo tempo.
Movimentos e direções 
Movimentos e direções 
Movimentos que não causam diretamente a formação do cavaco:
• Movimento de aproximação: realizado entre a peça e a aresta de
corte, por meio do qual ambas se aproximam antes da usinagem.
• Movimento de ajuste: realizado entre a peça e a aresta de corte para
determinar a espessura de material a ser retirado.
• Movimento de correção: realizado entre a peça e a aresta de corte
para compensar o desgaste da ferramenta, ou outra variação
(térmica, por exemplo).
• Movimento de recuo: realizado entre a peça e a aresta de corte com
o qual a ferramenta, após a usinagem, é afastada da peça.
Movimentos e direções 
Devem-se distinguir as direções dos movimentos que causam
diretamente a retirada de cavaco:
• Direção de corte: direção instantânea do movimento de corte.
• Direção de avanço: direção instantânea do movimento de avanço.
• Direção efetiva: direção instantânea do movimento efetivo de corte.
Percurso da Ferramenta
Percurso de corte (Lc): espaço percorrido pelo ponto de referência da
aresta cortante sobre a peça, segundo a direção de corte.
Percurso da Ferramenta
Percurso de avanço (Lf): espaço percorrido pelo ponto de referência
da aresta cortante sobre a peça, segundo a direção do avanço.
Percurso da Ferramenta
Percurso efetivo (Le): espaço percorrido pelo ponto de referência da
aresta cortante sobre a peça, segundo a direção efetiva de corte.
Velocidades
• Velocidade de corte (vc):
𝑣𝑐 =
𝜋 ∙ 𝑑 ∙ 𝑛
1000
[𝑚\min]
d= diâmetro da peçaem mm
n= RPM
Velocidades
• Velocidade de avanço (vf):
𝑣𝑓 = 𝑓 ∙ 𝑛 [𝑚𝑚/min]
f= avanço em mm/rev (mm por revolução)
n= RPM
• Velocidade efetiva (ve):
Soma vetorial da velocidade de corte e velocidade de avanço.
𝑣𝑒 = 𝑣𝑐 + 𝑣𝑓 [𝑚/min]
Velocidades
• Na maioria dos casos a velocidade de avanço é muito inferior à
velocidade de corte.
• A seleção das velocidades de corte e de avanço mais adequadas
depende da operação de usinagem e dos materiais da ferramenta e
da peça.
• Além destas, têm-se também as velocidades de aproximação, de
ajuste, de correção e de recuo, importantes em máquinas
comandadas numericamente, (CNC), visto que valores elevados para
tais velocidades contribuem para a redução do tempo total de
fabricação da peça.