Logística Empresarial Tema 5 Aula 4

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A determinação do layout adequado para um Armazém (Depósito, Almoxarifado) 
Para determinar um layout que atenda as necessidades atuais e futuras, é necessário conhecer alguns 
princípios como os que serão apresentados a seguir. O texto abaixo foi desenvolvido através da 
simplificação dos conceitos de Banzato (2003 págs. 86-87): 
1. Desenvolva o plant-layout do local considerando as condições que o armazém possui hoje e que 
pode vir a apresentar no futuro. 
 
 
2. Calcule a utilização da metragem quadrada e cúbica, mantendo espaçamentos adequados entre as 
colunas e visando uma movimentação ágil entre as ruas do depósito. 
3. Trabalhe para reduzir e eliminar os gargalos das operações do armazém, principalmente 
minimizando a distância de viagem e o tempo. 
4. Reduza as movimentações porque cada vez que um produto é manuseado o seu custo aumenta. 
5. Minimize o congestionamento, evite atrasos e interferências nas operações. Construa docas de 
recebimento e expedição e largura suficiente entre os corredores. 
6. Avalie criticamente o investimento nos equipamentos de movimentação interna, então cuidado com 
os modismos e busque investir naquilo que realmente a empresa precisa. 
7. Considere o planejamento de expansão (avalie o planejamento estratégico e a visão da empresa). 
Você precisa saber o que a empresa é hoje e o que deseja ser no futuro para garantir que o depósito 
suportará mudanças de estratégias. 
8. Busque montar um sistema de estocagem mais flexível possível, isso evitará grandes custos no 
futuro. 
9. Considere a segurança do prédio em seu projeto final. Busque conhecer as necessidades das 
pessoas que trabalharão no depósito bem como a natureza dos produtos que serão acomodados ali. 
Ambos podem necessitar de cuidados especiais. 
Os pressupostos apresentados devem ser considerados para concepção de armazéns novos ou alteração 
de existentes. Entretanto, além dessas análises, a determinação do layout mais apropriado para um 
armazém deve considerar uma atividade relevante que é o manuseio de materiais. Pense que nessa 
 
 
atividade os recursos vitais da organização são envolvidos, os quais são: as pessoas, os estoques e os 
equipamentos. Logo, o layout do armazém deve atender as necessidades dos três. 
Assista agora, um vídeo que apresenta um Projeto de Layout de Supermercado. 
https://www.youtube.com/watch?v=9IG49MjituQ 
De acordo com Gaither & Frazier (2002, p. 199), os princípios do manuseio de materiais, são: 
1. Os materiais devem movimentar-se por entre a instalação em fluxos lineares, minimizando zigue-
zagues ou recuos. 
2. Processos de produção relacionados devem ser organizados a fim de proporcionar fluxos lineares de 
materiais. 
3. Dispositivos mecânicos de manuseio de materiais devem ser projetados e localizados, e localizações 
de armazenamento de materiais devem ser escolhidas a fim de que o esforço humano dispendido em 
dobrar, alcançar, levantar e caminhar seja minimizado. 
4. Materiais pesados ou volumosos devem ser movimentados na distância mais curta quando da 
localização dos processos que os usam próximo as áreas de recebimento e embarque. 
5. O número de vezes que cada material é movimentado deve ser minimizado. 
6. A flexibilidade do sistema deve prever situações inesperadas, como, por exemplo, quebras de 
equipamentos de manuseio de materiais, mudanças na tecnologia do sistema de produção e expansão 
futura de capacidades de produção. 
7. O equipamento móvel deve transportar cargas completas todas as vezes; cargas vazias ou parciais 
devem ser evitadas. 
 
 
Mas esse conhecimento ainda não é suficiente, pois em busca do layout ideal é essencial reunir o maior 
número possível de informações. De acordo com Russo (2013, págs. 28-29) as mais relevantes são: 
• Dimensões do produto, dimensões do pallet; 
• Equipamentos mecânicos de movimentação: empilhadeiras, carrinhos paleteiros e outros; 
• Localização e dimensionamento das portas de acesso; 
• Localização do recebimento e da expedição 
• Dimensionamento da área de serviço e cuidado ao colaborador (base de dados, banheiros, 
lavadores, bebedouros e afins). 
Além disso, é importante considerar também: 
• Estoque máximo e médio que será acomodado; 
• Política de reposição dos estoques; 
• Unidade de estocagem 
• Volume a receber e expedir por unidade de tempo; 
• Tipo de estocagem como: granel, porta-pallet, prateleira, estanteria, refrigeração ou outros; 
• Método de movimentação (existente ou previsto) 
• Características dos equipamentos de movimentação (existente ou previsto). 
As informações apresentadas nesse tópico são mínimas, se comparadas com o conhecimento já 
desenvolvido sobre o layout de um armazém, mas é suficiente para dar uma noção ao gestor da 
quantidade de variáveis interagentes no assunto.