Seminário – Retificação

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Seminário – Processos 
de Usinagem
Tema: Retificação
Grupo: Denner
Dhouglas
Eduardo Leal
Eduardo Silva
Lucas Maia
Sumário
1. Descrição do processo
2. Aplicações
3. Parâmetros de corte (grandezas de corte)
4. Máquinas utilizadas
5. Ferramentas utilizadas
6. Direções dos movimentos
7. Vantagens e desvantagens
1. Descrição do processo
• A retificação é um processo de usinagem por abrasão que retifica a superfície de uma peça. 
Retificar significa corrigir irregularidades de superfícies de peças.
• Assim, a retificação tem por objetivo:
Reduzir rugosidades ou saliências e rebaixos de superfícies usinadas com maquinas-ferramenta, como 
furadeira, torno, plaina, fresadora;
Dar à superfície da peça a exatidão de medidas que permita obter peças semelhantes que possam ser 
substituídas umas pelas outras;
 Retificar peças que tenham sido deformadas ligeiramente durante um processo de tratamento 
térmico;
 Remover camadas finas de material endurecidos por têmpera, cementação ou nitretação.
2. Aplicações
• Os virabrequins de motor a explosão, por exemplo, depois de 
confeccionados, têm suas medidas de acabamento terminadas numa 
retificadora.
• Outro exemplo seriam os corpos como barramentos e prismas de precisão 
das próprias máquinas operatrizes, que são acabados em suas medidas 
finais por retíficas planas e cilíndricas.
3. Parâmetros de corte (grandezas de corte)
• Um dos parâmetros do processo de retificação mais utilizados é a chamada 
espessura de corte equivalente heq.
• a = profundidade de usinagem (ap) na retificação cilíndrica longitudinal, 
profundidade de penetração.
• Vp = velociade da peça
• Vc = Velocidade de corte(velocidade do rebolo)
4. Máquinas utilizadas
• Retificadoras são máquinas operatrizes derivadas dos tornos mecânicos. São 
altamente especializadas na atividade de retificar, ou seja, de tornar reto ou exato, 
dispor em linha reta, corrigir e polir peças e componentes cilíndricos ou planos.
• A retificadora é uma maquina empregada na usinagem de peças para dar as suas 
superfícies uma exatidão maior e um melhor acabamento do que os conseguidos 
em maquinas convencionais.
• Os materiais ou peças geralmente precisam ser submetidos a tratamento térmico 
de têmpera para serem retificados.
• Há basicamente três tipos de retificadora: a plana, a cilíndrica universal e a 
cilíndrica sem centros (center less). Quanto ao movimento, em geral as 
retificadoras podem ser manuais, semi-automáticas e automáticas. No caso 
da center less, ela é automática, pois se trata de uma maquina utilizada para 
a produção em série.
Retificadora Plana
• Esse tipo de máquina retifica todos os tipos de superfícies planas: paralelas, 
perpendiculares ou inclinadas. A retificadora plana pode ser tangencial de 
eixo horizontal e de topo de eixo vertical.
• Na retificadora plana tangencial de eixo horizontal, utiliza-se um rebolo 
cilíndrico (tipo reto plano). Na retificadora vertical, utiliza-se um rebolo tipo 
copo ou anel, cuja superfície de corte tem, em sua parte plana, a forma de 
coroa circular. Além disso, é também utilizado um rebolo de segmentos.
Retificadora Cilíndrica Universal
• A retificadora cilíndrica universal retifica superfícies cilíndricas, externas ou 
internas e, em alguns casos, superfícies planas em eixos rebaixados que 
exijam faceamento.
• Esta operação tem a finalidade de dar fino acabamento a superfícies de 
pelas cilíndricas, com exatidão de medidas.
Retificadora Sem Centros (Center Less)
• Esse tipo de retificadora pe muito usado na produção em série. A peça é 
conduzida pelo rebolo e pelo disco de arraste.
• O disco de arraste gira devagar e serve para imprimir movimento a peça e 
para produzir o avanço longitudinal. Por essa razão, o disco de arraste 
possui uma inclinação de 3 a 5 graus, que é responsável pelo avanço da peça.
5. Ferramentas utilizadas
• A ferramenta de corte utilizada na retificadora é o rebolo, cuja superfície é abrasiva, ou 
seja, apresenta-se constituída de grãos de óxido de alumínio - Al2O3 (materiais de alta 
resistência à tração), carbeto de silício - SIC (materiais de baixa resistência à tração), 
carbeto de boro - B4C (materiais ferrosos), diamante (materiais não ferrosos), entre outros.
• Por isso, a usinagem com rebolo é designada como um processo de usinagem por abrasão. 
Trata-se do mesmo sistema empregado pelo dentista quando ele utiliza um instrumento 
giratório com uma espécie de lixa redonda parar limpar ou polir nossos dentes.
• O desgaste do material a ser usinado é muito pequeno, porque o rebolo arranca minúsculos 
cavacos durante a operação de corte, quando a aresta dos grãos abrasivos incide sobre a 
peça.
• O ângulo de ataque desses grãos é geralmente negativo.
• O rebolo apresenta cinco elementos a serem considerados.
Abrasivo – material que compõe os grãos do rebolo;
Granulação – tamanho dos grãos abrasivos;
Aglomerante – material que une os grãos abrasivos;
Grau de dureza – resistência do aglomerante;
Estrutura – porosidade do disco abrasivo.
• Existem vários tipos e formas de rebolo, adequados ao trabalho de 
retificação que se deseja fazer e, principalmente, à natureza do material a 
ser retificado.
• Para a superfície retificada apresente exatidão dimensional e bom 
acabamento, é necessário levar em conta o tipo de material a usinar, o tipo 
de trabalho a ser feito e o tipo de granulação e o aglomerante do rebolo.
• O aglomerante vitrificado, utilizado na maioria dos rebolos fabricados, está 
entre 70% e 80% do total.
• Quanto a velocidade da mesa, existem as seguintes relações:
Material mole – maior velocidade da mesa
Material duro – menor velocidade da mesa
Rebolo de liga vitrificada – baixa velocidade (até 33 m/s)
Rebolo de liga resinóide – alta velocidade (até 45 m/s)
• Quanto a dureza do rebolo:
Material mole – rebolo duro
Material duro – rebolo mole
• Quanto a estrutura:
Desbaste – estrutura aberta
Acabamento – estrutura fechada
6. Direções dos movimentos
• Os movimentos entre ferramenta e peça durante a usinagem são aqueles que 
permitem a ocorrência do processo de usinagem. Convencionalmente se supõe a 
peça parada e todo o movimento sendo realizado pela ferramenta.
• Os movimentos podem ser ativos ou passivos. Só os movimentos ativos promovem 
a remoção de material.
• Os movimentos ativos são: movimento de corte, movimento de avanço e 
movimento efetivo de corte.
• Os movimentos passivos são: movimento de ajuste, movimento de correção, 
movimento de aproximação e movimento de recuo.
• Movimento de corte: É o movimento relativo entre a peça e a ferramenta 
que força o material da peça a escoar sobre a face da ferramenta, 
proporcionando a formação de cavaco.
• Movimento de avanço: É o movimento relativo entre a peça e a ferramenta 
o qual, combinado ao movimento de corte, proporciona uma remoção 
contínua do cavaco e consequente formação de uma superfície usinada.
• Movimento resultante de corte: É o movimento resultante dos 
movimentos de corte e de avanço.
7. Vantagens e desvantagens
• A retifica tem como principais vantagens:
Trabalhar com tolerâncias apertadas;
Acabamento superficial de alta qualidade;
• Suas principais desvantagens são:
Baixa velocidade quando comparada à outros processos de fabricação;
Suscetível a danos graves na peça quando não executada corretamente. Chamados de 
tensões e trincas de retífica.
• Trincas e tensões de retífica:
Peça apresentando severo dano por trincas na superfície após retífica.
• A queima de retífica: A escolha errada de um rebolo ou dos 
parâmetros de retífica, resulta em considerável risco de causar 
danos superficiais na peça.
• Há quatro tipos básicos de danos térmicos: oxidação, super
revenimento, retêmperae tensões residuais.
Oxidação
• Oxidação da peça e/ou do fluido refrigerante, gerando uma 
fina camada na superfície retificada.
Fresa fabricada em aço rápido, apresenta oxidação devido à retífica.
Super Revenimento
• Ocorre quando a temperatura da peça atinge valores 
superiores ao do último revenido, durante o processo de 
retífica. 
Retempera
• A queima devido à retempera, ocorre quando a temperatura 
na superfície que está sendo retificada supera a temperatura 
de austenitização do aço, causando transformação de fases 
durante o resfriamento provocado pelo fluido refrigerante.
Corte metalográfico de uma geradora de engrenagens, mostrando a superfície “queimada” 
por retempera e super revenimento.
Tensões Residuais
• À medida que a temperatura aumenta, devido às restrições impostas pela 
superfície à dilatação e contração do material durante a operação, surgem 
tensões residuais de tração. 
Obrigado!