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Plano Mestre de Produção
O Plano Mestre de Produção (PMP) ou Programa Mestre de Produção MPS (Master Production Schedule) é um documento que mostra quais itens serão produzidos e em que quantidades, durante um período de tempo.
É um programa gerado a partir da desagregação do planejamento agregado de produção, ou seja, significa que o plano agregado de uma dada família de produtos é transformado em um PMP para cada um dos itens que compõe esta família.
O PMP guiará as ações de produtivas em um horizonte de tempo de normalmente 6 a 12 meses com base semanal, considerando os pedidos existentes.
Na manufatura, o PMP possui claramente definido a quantidade e o momento em que os produtos deverão ser produzidos, direcionando toda operação em termos do que é montado, manufaturado e comprado. É a base do planejamento da utilização da mão-de-obra e equipamentos, determinando a quantidade de materiais e capital que serão utilizados.
O PMP também pode ser utilizado em empresas de serviços. Por exemplo, em um hospital há um plano mestre que indica quais cirurgias estão planejadas e quando serão realizadas. Direciona a quantidade de materiais, instrumentos, pessoas, necessários para a realização das cirurgias, administrando a programação de pessoal, incluindo anestesistas, enfermeiras, cirurgiões.
FONTES DE INFORMAÇÃO PARA O PMP
É importante que todas as fontes de demanda sejam consideradas quando o PMP for definido. São geralmente os pequenos pedidos de última hora que causam transtornos em todo o sistema de planejamento de uma empresa. Por exemplo, se uma empresa de máquinas escavadeiras planeja uma exibição de seus produtos e permite que uma equipe de projeto ataque seus estoques para construir dois modelos para a exibição, provavelmente isto gerará falta de componentes na fábrica (se não gerar, é porque havia estoque em excesso, que não deveria estar lá). Ou também poderão emprestar com suas filiais, sem prévio aviso. Se isso acontecer, o sistema de planejamento e controle precisa considerá-las, pois caso contrário, as necessidades de produção não serão atendidas e consequentemente o cliente também.
EGISTRO DE UM PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO
O PMP é constituído de registros com escala de tempo que contém, para cada produto final, as informações de demanda e estoque disponível atual. Usando esta informação, o estoque disponível é projetado à frente no tempo. Quando não há estoque suficiente para satisfazer à demanda futura, quantidades de pedido são inseridas na linha do PMP.
Conforme o quadro acima, temos 30 unidades em estoque. Na primeira semana como tivemos uma demanda de 10 unidades, ficamos com um estoque disponível de 20. Na segunda semana, tivemos uma demanda também de 10 unidades e ficamos com estoque disponível de 10. Na terceira semana, com a demanda também de 10 unidades, ficamos com o estoque 0. Como agora não temos mais estoque para suprir nossa demanda que segue normal nas demais semanas, a partir da terceira semana o PMP começa ser operacionalizado.
O PMP tem como atividade gestão de pedidos, que através da uma verificação da capacidade durante o processo de entrada de pedido e da disponibilidade de materiais, possibilita saber se a empresa é capaz ou não de cumprir o prazo estipulado pelo cliente, visando garantir o atendimento do pedido desde o processo de vendas.
VENDAS
A Execução do Plano Mestre permite determinar com maior precisão a data de entrega do pedido, otimizando o atendimento e permitindo ao departamento de vendas obter informações exatas para estabelecer negociações com clientes a fim de adequar a necessidade deles com a real capacidade da empresa, bem como para priorizar as entregas, seja por cliente, por setup ou qualquer outro critério.
COMPRAS
Com o Plano Mestre nivelado com a capacidade é mais simples ajustar as datas das Ordens de Compra de materiais críticos, pois a explosão das Ordens de Produção de produto acabado geram necessidades exatamente quando serão usadas. O Plano Mestre permite que haja uma visibilidade do consumo desses materiais e se antecipar para eventuais problemas de falta de material, sem precisar recorrer a estoques de segurança elevados.
PRODUÇÃO
Com as Ordens de Produção ajustadas à capacidade, fica mais simples ter os componentes e matéria-prima na data de seu uso, com isso a credibilidade da Ordem de Produção aumenta a ponto de algo fora do planejado ser considerado uma exceção, pois pode-se considerar as datas das ordens como datas possíveis de serem fabricadas.
Com todos os recursos disponíveis (máquina, homem, equipamentos, ferramentas), apenas eventualidades podem impedir que a produção não aconteça conforme o previsto.