GESTÃO DA PRODUÇÃO (1)

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GESTÃO DA PRODUÇÃO:
PERGUNTAS E RESPOSTAS
01: Capacidade produtiva pode ser definida como:
Escolha uma:
a. A previsão de demanda de um produto.
b. A quantidade produzida em um dia.
c. O limite superior de carga de uma unidade operacional.
d. A produção sem defeitos dos produtos.
e. A transformação de entradas em saídas.
02: Podem ser consideradas como estratégias em capacidade produtiva, em ações de oferta de recursos:
Escolha uma:
a. Preço baixo; Ponto de vendas; e Custo.
b. Admissão/Demissão; Horas extras; Subcontratações; e Estoques.
c. Vendas; Produção extra; Qualidade; e Instalação.
d. Preço de vendas; Promoção; e Atraso na entrega.
e. Produtividade; Qualidade; e Recursos.
03: Dadas as seguintes informações:
capacidade efetiva = 20 unidades por dia
capacidade projeto = 60 unidades por dia
produção realizada = 15 unidades por dia
A utilização desse processo produtivo é:
Escolha uma:
a. 
b. 
c. 
d. Nenhuma dessas.
e. 
04: Qual Capacidade Instalada (ou de Projeto) diária em um processo que leva 8 minutos e tem dois turnos de trabalho de 8 horas cada?
Escolha uma:
a. 100.
b. 110.
c. 115.
d. 150.
e. 120.
05: As estratégias geradas do confronto entre capacidade produtiva e demanda podem gerar uma atuação em:
Escolha uma:
a. Planejamento e controle.
b. Oferta de recursos e custo.
c. Oferta de recursos e na demanda.
d. Custo e demanda.
e. Tempo e custo.
06: Entende-se sobre a palavra efetividade o significado de efeito real. Então o que é Capacidade efetiva?
Escolha uma:
a. É a capacidade máxima de produção de um posto operativo, descontando o período de preparação (manutenção e setup).
b. É a capacidade igual a demanda produtiva e tem como comparativo a oferta de mercado.
c. É a capacidade de produção máxima de um processo, sob condições normais, subtraindo as perdas de manutenção corretiva; troca de turno; intervalo para refeições; alimentação de linha, balanceamento das operações etc.
d. É a capacidade máxima teórica que uma unidade pode produzir se trabalhar ininterruptamente, sem considerar nenhuma perda.
e. É a capacidade que realmente aconteceu em determinado período. Consideram-se as perdas não planejadas da capacidade efetiva (falta de matéria-prima; falta de energia elétrica; falta de funcionários; manutenção corretiva etc.).
07: O que é localização das instalações?
Escolha uma:
a. É a união de diversas propriedades na mesma região geográfica para um objetivo comum.
b. É o local escolhido em que será instalada a nova fábrica, centro de distribuição, loja etc., e está atrelada à estratégia empresarial.
c. É uma rede temporária de empresas independentes, criadas para compartilhar habilidades ou competências e recursos essenciais, a fim de responder às oportunidades de negócios.
d. É uma configuração em que alguns fornecedores estabelecem suas instalações nos arredores da planta da montadora.
e. Os fornecedores estão nas mesmas instalações da montadora e são responsáveis por fabricar os módulos e montá-los no veículo na linha de montagem final da montadora.
08: Os fatores mais importantes na decisão da localização são:
I. Proximidade dos consumidores e/ou dos fornecedores.
II. Oferta de serviços específicos.
III. Qualidade de vida e aspectos culturais.
IV. Quantidade de produtos existentes.
V. Custo do terreno e da construção.
VI. Regulamentos ambientais.
Estão corretas:
Escolha uma:
a. I, II, III, V e VI.
b. Todas as alternativas.
c. I, II, III, IV e VI.
d. I, II, IV, V e VI.
e. I, II, III, IV e V.
09: Podem ser consideradas como práticas em localizações das instalações:
Escolha uma:
a. Centos comerciais, microempresário individual e multinacionais.
b. Logística de suprimentos, logística de produção e logística de distribuição.
c. Centro de distribuição, varejista e atacadista.
d. Instalações móveis, e-commerce e home office.
e. Consórcio modular, condomínio industrial e cooperativas.
10: São decisões quanto à localização de instalações:
Escolha uma:
a. Legislação, infraestrutura, estrutura e estratégia.
b. Globalização, regionalização, localização e geografia.
c. Internalização, sistematização, comunidade e cidade.
d. Nacionalidade, região, comunidade e local.
e. Nacionalidade, pluralidade, globalização e localização.
11: “Uma montadora de veículo depende de seus fornecedores de peças para a fabricação do carro, e consequentemente depende das revendedoras autorizadas para venda desse produto”. Atuar em rede significa decidir sobre:
Escolha uma:
a. Localização dos clientes, localização dos fornecedores e rede de transporte.
b. Integração vertical, localização operacional e capacidade produtiva.
c. Integração vertical, localização operacional e planejamento operacional.
d. Integração horizontal, localização operacional e capacidade produtiva.
e. Localização industrial, relacionamento internacional e capacidade produtiva.
12: A localização das instalações afeta diretamente a ____________, e as decisões são realizadas com base em análises ____________ e ____________.
Escolha uma:
a. Gestão; acompanhadas; individuais.
b. Gestão; qualitativa; quantitativa.
c. Gestão; diárias; semanais.
d. Organização; qualitativa; quantitativa.
e. Gestão; metodológicas; didáticas.
13: Dentro do contexto de projeto do produto e do processo, é necessário entender e diferenciar o conceito projeto de produto. Assim, podemos afirmar:
I. É uma ação temporária (com início e fim) com o objetivo de criar um produto ou serviço único.
II. Processo é um conjunto de projetos sem definição de tempo.
Dessa forma:
Escolha uma:
a. As duas afirmativas estão incorretas.
b. As duas afirmativas estão corretas.
c. As afirmativas são redundantes.
d. A afirmativa 1 está correta e a afirmativa 2 está incorreta.
e. A afirmativa 1 está incorreta e a afirmativa 2 está correta.
14: Atualmente as empresas devem considerar um ciclo de vida do produto, de forma mais complexa e com uma visão que contemple:
Escolha uma:
a. Uma ação temporária (com início e fim) com o objetivo de criar um produto ou serviço único.
b. A busca incessante pela redução de custo.
c. Construir sistemas flexíveis de produção capazes de produzir rapidamente produtos de ótima qualidade e baixo custo que possam ser modificados para se acomodar às necessidades do cliente.
d. A construção de uma marca forte, impulsionando o marketing da empresa.
e. A distribuição de funções, entendendo que os especialistas devem estar envolvidos.
15: A Engenharia Simultânea vem sendo utilizada pelas organizações no intuito de:
Escolha uma:
a. Ter as etapas do desenvolvimento do produto acontecendo ao mesmo tempo e/ou paralelamente.
b. Criar uma sistemática para evitar erros no processo produtivo.
c. Unificar todas as áreas em uma única célula, centralizando as decisões.
d. Reconstruir a imagem da empresa através da aplicação de técnicas de marketing.
e. Abaixar o custo e aumentar a lucratividade da empresa, através de projetos otimizados.
16: Desenvolver novos produtos e processos é fundamental para a área de decisão dentro da Gestão da Produção. Sobre o projeto, podemos afirmar:
Escolha uma:
a. Um planejamento com esquema de tempo específico e finito para a solução de problemas, implantação de ideias e oportunidades, independentemente das diretrizes estratégicas da organização.
b. Um pensamento estratégico pelo qual pode-se alcançar objetivos específicos em determinado período.
c. Um conjunto de ações com tempo indeterminado para fins de manter uma situação ótima na organização.
d. Um esforço envolto em certo grau de incerteza e com visões probabilísticas quanto ao direcionamento contínuo para se atingir objetivos específicos num período previamente estabelecido.
e. Uma conquista individualizada, cujo respaldo deverá ser apenas a sua ascensão, colocando-o como referência a ser seguida para o desenvolvimento de toda a organização.
17: O projeto do produto somente trará facilidadepara produção se contemplar:
Escolha uma:
a. Burocracia, planejamento e controle.
b. Estratégia, organização e controle.
c. Especificação do produto, padronização e simplificação.
d. Planejamento, organização e controle.
e. Planejamento, operacionalização e sistematização.
18: Sobre o ciclo de vida dos produtos, podemos classificar como fases:
I. Lançamento, crescimento, maturidade, declínio.
II. Planejamento do produto e programa, desenvolvimento e projeto, processo de fabricação, produção/manufatura, vendas, aplicação e manutenção, e reciclagem.
Escolha uma:
a. A primeira classificação não é utilizada pelas empresas devido a não considerar a sustentabilidade.
b. A primeira classificação é a mais utilizada e por isso é a única forma de gerenciar o ciclo de vida do produto.
c. Nenhuma das classificações se remete ao ciclo de vida do produto.
d. A segunda classificação é complementar à primeira, atendendo todas as necessidades da empresa.
e. A primeira classificação é mais comercial e a segunda classificação tem uma visão mais holística do desenvolvimento do produto.
19: Texto-base: Ao gerir a produção, as empresas buscam melhores resultados, que são medidos através de análises de performance, ou seja, as empresas buscam melhorar sua qualidade, reduzir seus custos e aumentar a produtividade.
Enunciado: Podemos definir o sistema de produção como sendo composto pelos seguintes componentes:
Escolha uma:
a. Entradas, transformação e saídas.
b. Suprimentos, produção e distribuição.
c. Preço, produto e promoção.
d. Engenharia, PPCP e manutenção.
e. Estratégico, tático e operacional.
20: Texto-base: As novas e pertinentes mudanças no ambiente competitivo exigem das empresas um jeito novo de realizar suas atividades, inclusive na produção. A gestão da produção visa flexibilizar os sistemas de produção, com rapidez no projeto e implantação de novos produtos e processos, com baixos tempos de produção (lead times) e estoques direcionados ao atendimento das necessidades dos clientes.
Enunciado: A gestão da produção tem como princípio buscar um melhor desempenho estratégico em:
I. Custo: reduzir os custos da produção, gerando maiores margens de lucro e/ou preços competitivos.
II. Qualidade: atender aos requisitos definidos e exigidos pelo mercado.
III. Produtividade: produzir mais com menos.
IV. Desempenho de Entrega: ter confiabilidade e velocidade nos prazos de entrega.
V. Flexibilidade: ser capaz de reagir de forma rápida a situações repentinas e inesperadas.
VI. Outros: inovação e não agressão ao meio ambiente.
Estão corretas:
Escolha uma:
a. Afirmativas I, II, III, V, VI.
b. Afirmativas I, II, III, IV, V, VI.
c. Afirmativas I, II, IV, V, VI.
d. Afirmativas I, II, III, IV, V.
e. Afirmativas I, II, III, IV, VI.
21: Texto-base: Um planejamento de capacidade eficaz e uma sólida compreensão das principais atividades dos negócios devem ser aplicados ao processo de planejamento, por exemplo, através de expectativas do mercado futuro, pois, para planejar de forma eficaz, você precisará estimar o seu potencial de vendas com alguma confiabilidade.
Enunciado: Dentro da dinâmica do Planejamento da Capacidade, as informações sobre a capacidade e demanda devem ser transformadas em um plano de produção que lhe ajudará a resolver problemas de médio e longo prazo, tais como:
I. Expandir ou não as instalações existentes.
II. Adquirir novas instalações.
III. Aumentar ou diminuir a quantidade do pessoal.
IV. Determinar as despesas, as receitas e os prováveis lucros.
Estão corretas:
Escolha uma:
a. Afirmativas I, II e III.
b. Afirmativas II, III e IV.
c. Afirmativas I, II e IV.
d. Afirmativas I, II, III e IV.
e. Afirmativas I, III e IV.
22: Texto-base: É importante saber que a operação produtiva está inserida em um ambiente de interdependência que a conecta a outras operações. Ou seja, para se obter o resultado final (output) será necessário que os processos sejam interligados, o que geralmente exige a participação de outras empresas e partes interessadas. Essa atuação em rede exige uma maior conexão com fornecedores e clientes.
Enunciado: Uma montadora de veículo depende de seus fornecedores de peças para a fabricação do carro e, consequentemente, depende das revendedoras autorizadas para a venda. Atuar em rede significa decidir:
Escolha uma:
a. Localização industrial, relacionamento internacional e capacidade produtiva.
b. Integração vertical, localização operacional e capacidade produtiva.
c. Localização dos clientes, localização dos fornecedores e rede de transporte.
d. Integração vertical, localização operacional e planejamento operacional.
e. Integração horizontal, localização operacional e capacidade produtiva.
23: Texto-base: As organizações devem desenvolver e projetar rapidamente novos produtos inovadores de superior qualidade e comprometer-se com a política de melhorar continuamente os projetos de produtos existentes.
Enunciado: Para tanto, é necessário que as organizações busquem novas e melhores formas de projetar seus produtos e processos, trazendo diferenciais competitivos para a empresa. Nesse contexto, responda: o que é Engenharia Simultânea?
Escolha uma:
a. É a utilização de uma padronização internacional para projetos.
b. É o relacionamento entre indicadores-chave do projeto.
c. É a integração do projeto do produto e do processo em toda a empresa.
d. É a relação custo-benefício de um desenvolvimento de produto.
e. É o inter-relacionamento entre a liderança e seus coordenados.
24: Juntamente com as tipologias tradicionais de layout, surge a proposta de arranjo celular, que consiste em:
Escolha uma:
a. Um layout que visa criar um mecanismo para a transferência de conhecimentos entre os integrantes da empresa.
b. Um layout que visa unificar todas as atividades em uma única atividade, de forma a diminuir a força de trabalho.
c. Um layout que visa transferir todas as atividades internas para empresas externas.
d. Um layout que visa desagrupar todos os recursos transformadores (necessários ao atendimento de suas necessidades imediatas) que se encontram em uma única área.
e. Um layout que visa agrupar todos os recursos transformadores (necessários ao atendimento de suas necessidades imediatas) que se encontram em uma única área.
25: Existem três tipos básicos de arranjo físico (layout) de fábricas. São eles:
Escolha uma:
a. Fixo moderado, em rede e por contrato.
b. Fixo posicional, em linha e por processo.
c. Fixo posicional, em rede e por comando.
d. Fixo moderado, em linha e por contrato.
e. Fixo aleatório, em linha e por processo.
26: Dentro do processo de desenvolvimento de layout, existem três etapas de decisões que devem ser consideradas. São elas:
Escolha uma:
a. Escolha da localização, tipo básico de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.
b. Cálculo da capacidade produtiva, tipo básico de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.
c. Escolha do sistema produtivo, tipo básico de arranjo físico e planejamento da capacidade produtiva.
d. Escolha do sistema produtivo, tipo básico de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.
e. Escolha do projeto do produto, tipo básico de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.
27: Pensando em eliminar desperdícios, principalmente de tempo e, consequentemente, financeiros, empresas vêm adequando os leiautes (sempre que possível) para um sistema celular, que tem a função de:
Escolha uma:
a. Desagrupar todos os recursos transformadores (necessários para atender às suas necessidades imediatas) que se encontram em uma única área.
b. Criar mecanismo para a transferência de conhecimento entre os integrantes da empresa.
c. Transferir todas as atividades internas para empresas externas.
d. Agrupar todos os recursos transformadores (necessários para atender às suas necessidades imediatas), para que se encontrem em uma única área.
e. Unificar todas as atividades em uma única atividade, deforma a diminuir a força de trabalho.
28: “O arranjo físico ou leiaute está diretamente ligado ao sistema produtivo (por processo) escolhido/definido pela empresa, o qual está atrelado à quantidade e variedade de produtos a ser produzido (fluxo)”. Os sistemas produtivos podem ser classificados em função de seus processos. Assim, temos:
I. Processos contínuos (larga escala).
II. Repetitivos em massa (larga escala).
III. Repetitivos em lote (flow shop, linha de produção).
IV. Produzidos para estoque.
V. Por encomenda (jobbing).
VI. Por projeto.
Estão corretas:
Escolha uma:
a. Classificações I, II, III, IV e VI.
b. Classificações I, II, III, V e VI.
c. Classificações I, II, III, IV, V e VI.
d. Classificações I, II, III, IV e V.
e. Classificações I, II, IV, V e VI.
29: Muitas operações projetam arranjos físicos mistos ou combinados, que são:
Escolha uma:
a. A utilização do agrupamento de todos os recursos transformadores em uma única área.
b. A utilização de mais de um tipo básico de arranjo físico.
c. A estruturação de uma área para a coordenação de leiaute.
d. A criação de estratégias em conjunto com os fornecedores.
e. A utilização de mais de um equipamento para a produção.
30: No contexto de fluxo de materiais é importante entender o significado de processo, que é:
Escolha uma:
a. Uma regra a ser seguida por todos dentro da produção.
b. O retorno de materiais defeituosos e decorrentes da produção de má qualidade.
c. Um processo burocrático como meio de formalizar e sistematizar o processo de produção.
d. Um conjunto de atividades inter-relacionadas ou interativas que transforma entradas em saídas.
e. A materialização dos processos produtivos através de procedimentos.
31: Mapear o processo, ou fluxo, é essencial para entender e planejar a realização de um novo processo/produto. Mas, além disso, o mapeamento também é utilizado para a melhoria dos processos/produtos atuais de uma organização. São consideradas como algumas ferramentas para mapear os fluxos/processos:
Escolha uma:
a. SIPOC, Fluxograma Vertical e Organograma.
b. SIPOC, Fluxograma Vertical e Mapa Mental.
c. SIPOC, Fluxograma Vertical e Mapofluxograma.
d. SIPAT, Fluxograma Vertical e Mapofluxograma.
e. SIPOC, Fluxograma Transversal e Mapofluxograma.
32: Os sistemas de produção podem ser puxados ou empurrados, e podem também ser subdivididos por ambiente produtivo, o que interferirá no:
Escolha uma:
a. Layout de produção.
b. Processo de qualidade.
c. Projeto do produto e processo.
d. Dimensionamento da capacidade.
e. Posicionamento do estoque.
33: Processos mais complexos podem exigir uma decomposição, apresentando uma hierarquia conforme a figura a seguir:
Fonte: Fleury (2010)
Analisando a figura, podemos afirmar:
I. Os macroprocessos geralmente demonstram a empresa como um todo ou o negócio principal da empresa.
II. Os processos são os conjuntos de atividades-chave.
III. Os subprocessos são etapas distintas e isoladas que requerem atenção especial.
IV. Tarefa ou atividade é a execução de uma parte específica do trabalho.
Estão corretas:
Escolha uma:
a. As afirmativas I, III e IV.
b. As afirmativas I, II e III.
c. As afirmativas I, II, III e IV.
d. As afirmativas I, II e IV.
e. As afirmativas II, III e IV.
34: Os processos são os conjuntos de atividades-chave desmembrados sequencialmente até o nível de tarefa ou atividade que executa uma parte específica do trabalho. Qual a importância de se mapear o processo/fluxo?
Escolha uma:
a. Para garantir os fluxos reversos de uma produção.
b. Para garantir os lucros da empresa e, consequentemente, os pagamentos de fornecedores.
c. Para desmembrar os processos e criar novas atividades referentes ao produto.
d. Para entender e planejar os novos processos e melhoria dos processos atuais.
e. Para conseguir empréstimos financeiros e maior agilidade no processo.
35: A ferramenta SIPOC é utilizada para explicar como um processo funciona de maneira macro, sendo seu nome relativo às iniciais de cinco palavras em inglês, que têm como significado, em português:
Escolha uma:
a. Fornecedores, Entradas, Processos, Saídas e Clientes.
b. Fornecedores, Entradas, Processos, Oportunidades e Clientes.
c. Fornecedores, Estimativas, Processos, Oportunidades e Clientes.
d. Fornecedores, Entradas, Processos, Saídas e Indicadores.
e. Ferramentas, Entradas, Processos, Saídas e Clientes.
36: Há tempos o trabalho vem sendo objeto de estudo dentro da administração. Pode-se, por exemplo, citar o estudo de Taylor, por volta de 1900, denominado de administração científica. O estudo do trabalho é composto por quais das seguintes etapas?
Escolha uma:
a. Estudo da eficácia e eficiência.
b. Estudo da produtividade e capacidade.
c. Estudo da capacidade produtiva e layout.
d. Estudo do método e medição do trabalho.
e. Estudo do layout e fluxo de materiais.
37: Pode-se considerar uma evolução natural do estudo dos métodos o conceito de ergonomia, que é:
Escolha uma:
a. O estudo da capacidade produtiva de um processo produtivo.
b. O estudo da alteração das estruturas de um sistema produtivo.
c. O estudo para adaptar as condições de trabalho ao homem.
d. O estudo de tempos para identificar o tempo padrão.
e. O estudo de mapeamento do processo produtivo.
38: A medição do trabalho também pode ser definida como cronoanálise e tem como objetivo:
Escolha uma:
a. Analisar os tempos de realização de atividades durante a fabricação de peças e produtos e possibilitar o entendimento da quantidade de tempo que está sendo efetivamente utilizado em tarefas que efetivamente agregam valor ao processo de transformação.
b. Analisar os processos mentais, tais como percepção, memória, raciocínio e resposta motora, conforme afetam interações entre seres humanos e outros elementos de um sistema.
c. Estabelecer parâmetros que permitam a adaptação das condições de trabalho às características psicofisiológicas dos trabalhadores, a fim de proporcionar um máximo de conforto, segurança e desempenho eficiente.
d. Estabelecer padrões de produção e determinar a capacidade produtiva da empresa.
e. Verificar as interações das pessoas com a tecnologia, a organização e o ambiente, objetivando intervenções e projetos que visem melhorar, de forma integrada e não dissociada, a segurança, o conforto, o bem-estar e a eficácia das atividades humanas.
39: Um dos conceitos a ser considerado dentro da proposta de melhorar os métodos de trabalho é o dos princípios da economia de movimentos. De acordo com Barnes (1977), dividem-se em três grupos, sendo eles:
Escolha uma:
a. Relacionamento com o arranjo físico, relacionamento com a localização da instalação e relacionamento com o fluxo de materiais.
b. Viabilização estratégica, viabilização técnica, viabilização comercial.
c. Relacionamento com o uso do corpo humano, relacionamento com o local de trabalho, relacionamento com o projeto de equipamentos e ferramentas.
d. Planejamento excessivo dos tempos e métodos, estratégias e operações dos tempos e métodos, acompanhamento e controle dos tempos e métodos.
e. Planejamentos dos recursos materiais, tecnologia e inovação para as máquinas e equipamentos, recursos humanos.
41: O estudo do trabalho há tempos vem sendo objeto de estudo dentro da administração. Podemos citar os estudos de Taylor, por volta de 1900, denominado de administração científica, que tinha como foco alguns questionamentos:
I. Qual deveria ser a tarefa diária de um operário?
II. Qual deveria ser o tempo gasto por uma pessoa qualificada e devidamente treinada, trabalhando num ritmo normal, para executar uma tarefa específica?
III. Quanto custa a execução de uma tarefa?
IV. Qual a melhor maneira de se executar uma tarefa?
V. Como eliminar os desperdícios do esforço humano?
Estão corretas:
Escolha uma:
a. As afirmativas I, II, III e IV.
b. As afirmativas I, II, III e V.
c. As afirmativas I, II, III, IV e V.
d. As afirmativasII, III, IV e V.
e. As afirmativas I, II, IV e V.
42: Tempo Padrão é o tempo requerido para se realizar uma operação/tarefa, quando as interrupções e condições especiais da operação forem levadas em conta. Ele pode ser utilizado para:
Escolha uma:
a. Calcular capacidade, planejamento das operações e definição de custos.
b. Calcular a capacidade, planejamento da tecnologia da informação e classificação dos materiais.
c. Planejar a demanda, planejamento das operações e definição de custos.
d. Planejar a demanda, planejamento das decisões e definição da rotatividade.
e. Calcular a capacidade, planejamento das decisões e definição da rotatividade.
43: A padronização dos processos produtivos consiste em:
Escolha uma:
a. Criação de métodos e técnicas de mapeamento de processo.
b. Elaboração de rotinas formalizadas em relação às atividades executadas em uma unidade de trabalho.
c. Estratégia para elaboração de melhores fluxos de materiais visando ao aumento da capacidade produtiva.
d. Elaboração de tempos estipulados e métodos adequados para um melhor resultado produtivo.
e. Elaboração de um plano de análise e implementação de arranjo físico.
44: O método de padronização consiste em:
Escolha uma:
a. Escolha da operação, simplificação, redação, continuidade, educação e treinamento.
b. Escolha da operação, inovação, redação, comunicação, educação e treinamento.
c. Escolha do processo, simplificação, redação, comunicação, educação e treinamento.
d. Escolha do processo, aplicação, digitação, comunicação, educação e treinamento.
e. Escolha do processo, simplificação, redação, atualização, divulgação e comunicação.
45: Para a padronização de um processo produtivo, usualmente é utilizado um documento denominado:
Escolha uma:
a. Planta Baixa.
b. Tempo Padrão.
c. Fluxograma.
d. Folha de Processo.
e. Cronoanálise.
46: Geralmente, nas Folhas de Processo existe um campo denominado Controle de Qualidade, que tem o propósito de:
Escolha uma:
a. Planejar as melhorias contínuas.
b. Garantir algumas características do produto.
c. Controlar a quantidade de peças produzidas.
d. Analisar as estratégias produtivas.
e. Garantir os custos do produto.
47: O processo de padronização é decorrente dos estudos de:
Escolha uma:
a. Capacidade produtiva.
b. Demanda.
c. Arranjo físico.
d. Sistemas produtivos.
e. Tempos e métodos.
48: Para a padronização de um processo produtivo, usualmente é utilizado um documento denominado de Folha de Processo, o qual visa direcionar o trabalhador na execução correta da operação. O documento inclui informações detalhadas sobre as atividades do processo, tais como:
Escolha uma:
a. Posto de trabalho, materiais, equipamento, ferramental e dispositivos, tempo padrão estimado, controle da qualidade.
b. Unidade fabril, materiais, equipamento, ferramental e dispositivos, tempo padrão estimado, controle da quantidade.
c. Posto de trabalho, materiais, equipamento, ferramental e dispositivos, tempo padrão estimado, controle das informações.
d. Posto de trabalho, materiais, equipamento, fatores ergonômicos, tempo padrão estimado, controle da qualidade.
e. Posto de trabalho, materiais, equipamento, ferramental e dispositivos, tempo padrão estimado, custo da operação.
49: Texto-base: O arranjo físico ou leiaute (layout) determina como os processos irão fluir. Suas mudanças implicam em alterações no fluxo e na produtividade, afetam os custos e a eficácia geral da produção.
Enunciado: Dentro do processo de desenvolvimento de layout, quais são as etapas de decisões?
Escolha uma:
a. Cálculo da capacidade produtiva, tipo básico de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.
b. Escolha do sistema produtivo, tipo básico de arranjo físico e planejamento da capacidade produtiva.
c. Escolha do projeto do produto, tipo básico de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.
d. Escolha do sistema produtivo, tipo básico de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.
e. Escolha da localização, tipo básico de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.
50: Texto-base: O arranjo físico ou leiaute (layout) determina como os processos irão fluir. Suas mudanças implicam em alterações no fluxo e na produtividade, afetam os custos e a eficácia geral da produção.
Enunciado: Dentro do processo de desenvolvimento de layout, quais são as etapas de decisões?
51: Texto-base: NRs são Normas Regulamentadoras que regulamentam e fornecem orientações sobre procedimentos obrigatórios relacionados à segurança e medicina do trabalho. Toda empresa, seja ela privada ou pública, deve obedecer a essas regras.
Enunciado: A Norma Regulamentadora 12 (NR-12) descreve:
Escolha uma:
a. Ações a serem tomadas com relação ao sistema produtivo, considerando questões de produtividade, qualidade e eficiência.
b. Técnicas de como escolher o sistema produtivo em função do fluxo e da quantidade.
c. Estratégias para a análise e decisão quanto aos tipos básicos de arranjo físico.
d. Técnicas para o desenvolvimento de projetos de produtos e processos produtivos
e. Ações a serem tomadas com relação ao arranjo físico e às instalações, considerando questões de segurança, conforto e conveniência para a mão de obra.
52: Texto-base: O Fluxo de Materiais no contexto da gestão da produção pode ser definido como o fluxo físico de materiais no intuito de agregar valor. Ou seja, indica qual caminho deve ser percorrido para que meus inputs (entradas) sejam transformados em outputs (saídas).
Enunciado: Mas o que significa processo dentro deste contexto de fluxo de materiais?
Escolha uma:
a. São os recursos produtivos necessários para a produção mais enxuta.
b. São as atividades desnecessárias e que devem ser eliminadas da produção, pois não agregam valor.
c. São os procedimentos técnicos para a realização da produção.
d. São as atividades necessárias e que resultarão no produto ou serviço a ser comercializado.
e. São as atividades realizadas pelos fornecedores na fábrica do cliente.
53: Texto-base: O trabalho há tempos vem sendo objeto de estudo dentro da administração. Nesse sentido, é possível citar os estudos de Taylor, desenvolvidos por volta do ano de 1900, denominados de administração científica, que tinham como foco quatro principais questionamentos: Qual deveria ser a tarefa diária de um operário? Qual deveria ser o tempo gasto por uma pessoa qualificada e devidamente treinada, trabalhando em um ritmo normal, para executar uma tarefa específica? Qual é a melhor maneira de se executar uma tarefa? Como eliminar os desperdícios do esforço humano?
Enunciado: O estudo dos movimentos é parte integrante do estudo do trabalho e tem como finalidade:
Escolha uma:
a. A criação de uma padronização sistêmica dos processos, como meio de garantir a qualidade.
b. A integração do fluxo de materiais perante o arranjo físico, garantindo um sistema produtivo mais eficiente e eficaz.
c. A conotação teórica do planejamento, programação e controle da produção.
d. A determinação do melhor tempo para a execução de um trabalho, mediante a análise dos tempos executados por um operador durante a operação.
e. A determinação do melhor método para a execução de um trabalho, mediante a análise dos movimentos feitos pelo operador durante a operação.
54: Texto-base: A palavra padrão tem relação com uniformidade e com a garantia de que algo seja feito sempre da mesma maneira. Desta forma, padronização é a definição de especificações
técnicas (referências) para o atendimento e melhores resultados de determinado processo, produto ou serviço. A padronização de processos produtivos consiste na elaboração de rotinas formalizadas em relação às atividades executadas em uma unidade de trabalho.
Enunciado: Para a padronização de um processo produtivo é usual a utilização de um documento denominado:
Escolha uma:
a. Mapofluxograma.
b. Análise Ergonômica do Trabalho.
c. Folha de Processo.
d. Fluxograma.
e. SIPOC.
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