AI2 GPI Mapeamento de Processos

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Prof. Roberto PansonatoProf. Roberto Pansonato
Mapeamento De 
Processos 
Aula Interativa 2
Elaboração De Fluxograma
Indica o início ou o fim 
de uma rotina ou de 
um fluxograma
Indica a 
atividade 
que é 
realizada
Sentido do 
fluxo do 
processo
Decisão. 
Permite duas 
respostas: 
Sim ou Não
Conector de 
rotina: utilizado 
para evitar 
intersecção de 
linhas
Etapa do 
processo deve 
incluir a emissão 
de um 
documento 
impresso 
(relatório, por 
exemplo).
Conector de 
rotina 
simbolizando a 
continuação 
do fluxo
� Conforme sequência de 
processo a seguir, elabore um 
mapeamento através de um 
fluxograma simples
• Início
• Receber Pedido
• Registrar entrada
• Se o cliente está cadastrado, 
elaborar o pedido; se ele não 
estiver cadastrado, efetuar o 
cadastro para elaboração do 
pedido
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• Se o crédito do cliente está 
aprovado, retirar o produto 
no estoque, embalar o 
produto, enviar para a 
transportadora, e entregar ao 
cliente
• Se o crédito não estiver 
aprovado, informar o cliente 
e encerrar o processo
Início
Receber 
Pedido
Registrar 
Pedido
Cliente 
cadastrado?
Cadastrar 
Cliente
1
Elaborar 
Pedido
SIM
NÃO
Crédito 
Aprovado?
Retirar 
Produto
Embalar 
Produto
1
Enviar para 
Transportadora
Informar 
Cliente
Encerrar 
Processo
Fim
SIM
NÃO
Entregar ao 
Cliente
Fim
Nota: Aplicativos 
para elaboração de 
fluxogramas:
• Microsoft Visio
• Bizagi
Introdução aos Princípios e 
Técnicas da Produção Enxuta
� Filosofia de produção enxuta
� Não é um kit de ferramentas 
para utilização imediata
� Uma transformação cultural é 
necessária
� Filosofia de longo prazo
� O Processo certo produzirá os 
resultados certos
� Acrescentar valor à organização, 
desenvolvendo seu pessoal e 
parceiros
� A solução contínua de problemas 
básicos impulsiona a 
aprendizagem organizacional
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Produção em Lotes X 
Fluxo Unitário
� Integração entre os processos 
e os operadores
� Elimina/minimiza o trabalho 
em processo (WIP)
Vantagens do Fluxo Unitário
� Elimina/reduz tempo de 
espera
� Melhora a qualidade, devido 
à exposição dos problemas 
que são resolvidos 
rapidamente
Usinagem
I
Montagem
I
Montagem
II
Produção em Lotes
Fluxo
Usinagem
I
Montagem
I Montagem
II
Produção em Fluxo Unitário
Processo
Puxador
� Situação anterior: 1.500 peças 
em processo (WIP)
� Área ocupada: 450 m2
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� Situação atual: 200 peças 
em processo (WIP)
� Área ocupada: 150 m2
Produção Empurrada
� Utiliza-se os recursos ao 
máximo possível
� Excesso de produção é 
empurrado para os estoques
Produção Puxada
� Foco na demanda real do cliente
� Programação é realizada no 
processo puxador 
Trabalho Padronizado
Sem Padronização: 
Melhorias repetitivas 
(melhora – piora –
melhora – piora)
Com Padronização: Melhoria 
contínua (melhora – mantém –
melhora - mantém)
Princípios De Análise De 
Melhoria Contínua
Análise de Tempo
� Tempos de ciclo das 
atividades 
� Tempo de processamento na 
cadeia de valor (lead time)
� Útil para identificação das 
restrições nos processos
Análise do custo
� O mapeamento direciona 
para um trabalho de 
redução de custos na 
elaboração do estado futuro 
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� Utilização do método ABC: 
foco nas atividades, 
visualização das atividades de 
mais alto custo e visualização 
de atividades que não 
agregam valor
Análise do valor agregado
� Valor Real Agregado (VRA): 
atividades que certamente 
agregam valor às saídas 
previstas pelo cliente
� Valor Empresarial Agregado 
(VEA): atividades voltadas 
para realização do produto ou 
serviços que não agregam 
valor direto ao cliente, mas 
precisam ser realizados
� Sem Valor Agregado (SVA): 
atividades que não agregam 
valor ao cliente e tampouco são 
necessárias, portanto devem ser 
eliminadas
� Segundo Müller (2003), nos 
processos empresariais, menos de 
30% do custo está nas atividades 
de valor agregado (VRA)
Aplicação E Análise De 
Técnicas De Análise De Valor
� O processo correto 
proporcionará um produto 
ou serviço correto
� Que soluções devo utilizar para 
obter um processo otimizado?
� Possíveis soluções para 
elaboração do estado futuro 
baseadas em “gatilhos”
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Possíveis Soluções
Pensamento Lean
� Baseado na produção enxuta
� Nada deve interromper ou 
retardar a cadeia de valor
� Foco nas atividades que 
agregam valor e eliminação das 
atividades que não agregam 
valor 
Assegurar qualidade no início
� Os possíveis problemas de 
qualidade devem ser 
detectados no início do 
processo
� Não se deve delegar esta 
atividade para ser efetuada 
após todo o processamento de 
um produto ou serviço
� Investir recursos para que o 
processo seja robusto
Padronização dos processos
� A falta de padronização dos 
processos pode gerar 
problemas de variabilidade de 
indicadores (alternância entre 
bons e maus resultados)
� Processos padronizados 
baseados em métodos 
certificados é uma das 
principais tarefas após um 
mapeamento 
� Quando a variação é mínima, 
tem-se um controle da 
instabilidade
Automatização
� Substituir um trabalho 
manual por procedimentos 
automáticos (através de 
máquinas ou softwares)
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� Normalmente, geram uma 
eficiência produtiva maior que 
um processo com atuação 
manual
� Cuidado na implantação para 
não automatizar o erro
Melhorar a produtividade nos 
pontos de gargalos
� Gargalos, ou restrições, são os 
empecilhos que barram a 
fluidez dos processos, 
impactando diretamente na 
produtividade
� As restrições determinam a 
capacidade de 
produção/serviços
Minimizar handoffs
� Handoffs significam os pontos 
exatos onde um determinado 
processo troca de poder
� Quanto mais pessoas e áreas 
funcionais participarem de um 
processo, ou quanto mais 
níveis de aprovação existirem 
maior a probabilidade deste 
processo conter alta proporção 
de trabalhos que não agregam 
valor (Michael Porter)
Foco nas interações com os 
clientes
� Eficiências isoladas nos 
processos de nada valerão se 
não houver interação com o 
cliente
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� Processo de suporte ao cliente 
como forma de eficácia do 
sistema
� Eficiência nos processos 
internos =� Eficácia no cliente
Ponto único de contato
� Um sintoma tradicional deste 
item são as transferências 
múltiplas de chamada, quando 
um cliente entra em contato 
com uma empresa qualquer 
para resolver um problema
� O cliente deseja ser atendido 
de forma única, com o menor 
grau de transferências 
possível
� Sempre que possível, 
estabelecer ponto único de 
contato
Terceirizações
� Transferir as responsabilidades 
pelos processos de apoio a 
outras empresas especializadas 
nesta função
� Decisão de cunho estratégico 
para definir quais processos 
devem ser terceirizados
� Processos de segurança 
patrimonial, limpeza e serviços 
de restaurante normalmente 
são terceirizados
Aplicação E Análise De Técnicas –
Proposta De Melhoria
Processo A
Processo B
Avaliar processos 
pela média pode 
esconder muitos 
problemas
O desvio-
-padrão deve 
ser levado em 
consideração
Desvio 
Padrão = 2
Desvio 
Padrão = 0,5
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Sugestões Para Análise De 
Variabilidade
Não deve-se 
tomar ação
Deve-se 
tomar ação
Análise de “gaps”
(melhorias pontuais)
� Políticas restritivas
� Controle exagerado
� Recursos inadequados ou 
indisponíveis
� Ergonomia pobre
� Layout e ambiente 
inadequados
� Formação de filas
� Pessoas controlando pessoas
� Respostas muito lentasde 
outras áreas
� Pequenos conflitos de 
relacionamento entre pessoas
� Etapas sendo executadas 
“porque sempre foi assim”
� Procedimentos operacionais 
desnecessários
Análise de “gaps” (exemplo)
Antes Depois
DESPERDÍCIO
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� O conhecimento isolado não 
gera mudanças, no entanto a 
transformação deste 
conhecimento em projetos é o 
que faz a diferença entre os 
profissionais. Espero ter 
contribuído no sentido de fazer 
esta diferença em preparar 
profissionais de sucesso 
Prof. Roberto Pansonato