Mapeamento de Processos slides Aula 3

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Gestão e Mapeamento 
de Processo
Aula 3 – Vídeo 1
Prof. Roberto Pansonato
Apresentação da Disciplina
1. Processos e 
Visão Geral de 
Modelagem
2.Técnicas de 
Mapeamento 
de Processos
3. Desperdício e 
Valor
4. Técnicas de 
Representação 
Gráfica
5. Princípios e 
Técnicas da 
Produção Enxuta
6. Implantação 
de Projetos de 
Melhoria
Desperdícios e Valor 
– Cadeia de Valor
Temas
Mapeamento 
de Processos
1. Desperdício 
e Valor
2. Histórico 
STP
3. Os “Oito” 
Desperdícios
4. Cadeia de 
Valor
Objetivos de Aprendizagem
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1. Desperdícios e Valor
Aula 3 – Vídeo 02
Excesso de Produção
Tempo de Espera
Transporte
Excesso de Processo
Estoques
Movimentos
Retrabalhos
Má utilização das Pessoas
Fonte: Elaborado pelo Autor baseado em 
<htpp//www.comexito.com.br>.
 O que é valor nas 
perspectivas dos clientes 
acima?
 Todos os clientes acima 
possuem a mesma 
perspectiva em relação 
ao valor?
Existe um 
problema
Mapeamento do 
processo (estado 
atual)
Mapeamento do 
processo (estado 
futuro)
O que 
fazer?
Como 
fazer?
VALOR
CLIENTE
DESPERDÍCIO
 Conceituando perda e 
desperdício
• Perda: carência, privação 
do que se possuía
Perde-se os 
recursos 
existentes.
A água representa 
os recursos 
limitados da 
empresa
O balde representa 
os ativos: máquinas, 
instalações etc.
• Desperdício: despesa inútil e 
censurável, esbanjamento
Desperdiça-se 
o excesso de 
recurso.
A água representa 
os recursos 
abundantes da 
empresa
O balde representa 
os ativos: máquinas, 
instalações etc.
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 Por que se desperdiça tanta 
coisa?
Desperdício de 
água no Brasil 
está em torno de 
40% do potencial 
hídrico (ONU).
Desperdício 
na construção 
civil no Brasil 
também é 
muito grande.
Segundo a Embrapa, 
40.000 toneladas de 
alimentos são 
desperdiçados por 
dia no Brasil.
2. Histórico STP 
Aula 3 – Vídeo 3
Excesso de Produção
Tempo de Espera
Transporte
Excesso de Processo
Estoques
Movimentos
Retrabalhos
Má utilização das Pessoas
Histórico STP (Resumo)
 Nasce da necessidade de se 
trabalhar com recursos escassos
 Princípios enxutos
 Foco no combate ao desperdício
Sistema Toyota de ProduçãoFordTaylor
 Ford: altos volumes e poucos 
modelos (Ford “T” preto)
 Japão: baixos volumes e muitos 
modelos
 Surgem os “Princípios do 
Sistema Toyota de Produção”
 A casa só 
é forte se 
o telhado, 
as colunas 
e as 
fundações 
são fortes
O Sistema Toyota de 
Produção
Histórico STP (Resumo)
 Para o combate aos 
desperdícios, felizmente existe 
uma arma poderosa:
• O pensamento enxuto
 Princípios do pensamento 
enxuto (conforme Womack e 
Jones)
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 Valor: definido pelo cliente
 Cadeia de valor: engloba as 
atividades que certamente 
criam valor, as atividades que 
não criam valor mas que são 
necessárias e as atividades 
que não criam valor e que 
não são necessárias
 Produção puxada: um 
processo será acionado 
somente quando o processo 
seguinte solicitar
 Fluxo de valor enxuto: 
atividades que criam valor 
devem fluir em um fluxo de 
valor contínuo e estável
 Perfeição: proporcionar 
à empresa produtos do 
mais alto nível e o mais 
próximo possível daquilo 
almejado pelo cliente
3. Os “Oito” Desperdícios
Aula 3 – Vídeo 4
Excesso de Produção
Tempo de Espera
Transporte
Excesso de Processo
Estoques
Movimentos
Retrabalhos
Má utilização das Pessoas
8 grandes tipos de 
desperdícios sem 
agregação de valor nos 
processos administrativos 
ou de produção
1.Superprodução: produção 
de itens para os quais não há 
demanda, o que gera perda 
com excesso de pessoal e de 
estoque e com custos de 
transporte e armazenagem 
devido ao estoque excessivo
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2. Espera: funcionários que 
servem apenas para vigiar 
uma máquina automática ou 
que ficam esperando pelo 
próximo passo no 
processamento, suprimento, 
peça etc., causando 
desbalanceamento de 
recursos
3. Transporte desnecessário: 
movimento de estoque em 
processo em longas distâncias, 
criação de transporte 
ineficiente ou movimentação 
de materiais, peças ou 
produtos acabados para dentro 
ou fora do estoque ou entre 
processos sem necessidade
4. Excesso de Processo: passos 
desnecessários para processar 
peças ou serviços, processar 
algo mais tempo do que o 
necessário
???
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5. Excesso de Estoque: 
excesso de matéria-prima, 
de estoque em processo 
ou de produtos acabados, 
causando longos lead times, 
obsolescência, produtos 
danificados, custos com 
transporte, armazenagem e 
atrasos. Escondem problemas
Almoxarifado
6. Movimento Desnecessário: 
qualquer movimento inútil que 
os funcionários têm que fazer 
durante o trabalho, tais como 
procurar, pegar ou empilhar 
peças, ferramentas, 
documentos etc.
7. Defeitos (retrabalho): 
produção de peças defeituosas 
ou correção. Consertar ou 
retrabalhar, descartar ou 
substituir a produção por 
inspeção significam 
desperdícios com manuseio, 
tempo e esforço
Já 
retrabalhei 
4, só faltam 
23...
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8. Má utilização do 
pessoal (desperdício 
de criatividade): perda de 
ideias, habilidades, melhorias 
e oportunidades de 
aprendizagem devido ao 
não ouvir os funcionários
• Este item não faz parte 
dos tipos de desperdícios 
catalogados originariamente 
pela Toyota
O Três “Ms”
 Muda: nenhuma agregação 
de valor (perda, desperdício)
 Muri: sobrecarga de 
pessoas ou de equipamentos
 Mura: desnivelamento 
(desbalanceamento da carga 
de trabalho/demanda etc.)
4. Cadeia de Valor
Aula 3 – Vídeo 4
Excesso de Produção
Tempo de Espera
Transporte
Excesso de Processo
Estoques
Movimentos
Retrabalhos
Agregação de Valor, 
Lead Time e Tempo de 
Processamento
Tempo de espera na fila Tempo de atendimento
40 min. 5 min.
45 min. = Lead Time: tempo de fila + atendimento
 Tempo de fila + atendimento = 
lead time (45 minutos)
 Tempo de atendimento = tempo 
de processamento (5 minutos)
 Valor agregado para o cliente = 
5 minutos
 % do valor agregado = tempo de 
processamento/lead time *100
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• % VA = 5 minutos / 45 
minutos * 100 = 11,1%, ou 
seja, de todo tempo gasto 
neste processo, apenas 11,1% 
agregaram valor ao que o 
cliente realmente queria, que 
era pagar a sua conta
Para refletir:
4. Cadeia de Valor
Fonte: O Autor baseado em Liker, 2005, p.49
Agregação de Valor, Lead Time 
e Tempo de Processamento  Cadeia de valor 
(Michael Porter)
• Definição: conjunto de 
atividades desempenhadas por 
uma empresa desde as relações 
com os fornecedores e ciclos de 
produção e de venda até a fase 
da distribuição final
• Identificacão da cadeia 
de valor: forma eficiente 
de identificar tais atividades 
é analisar que quanto mais 
pessoas e áreas funcionais 
participarem de um processo, 
ou quanto mais níveis de 
aprovação existirem, maior a 
probabilidade deste processo 
conter alta proporção de 
trabalhos que não agregam valor
• Classificação da cadeia 
de valor:
 Atividades primárias: 
diretamente ligadas ao 
produto ou serviço
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a)Logística de entrada: todos os 
processos relacionados com a 
recepção, controle de inventário, 
armazenagem de insumos etc.
b)Operações: atividades 
relacionadas com a 
transformação das matérias-
-primas em componentes ou 
produtos finais
c) Logística de saída: são as 
atividades associadas com a 
entrega do produto ou serviço 
ao cliente
d) Marketing e vendas: 
atividades relacionadas com a 
comercialização e a promoção 
do produto
e) Serviço: atividades 
relacionadas com o serviço 
pós-venda que acrescenta 
valor ao produtooferecido 
(apoio ao cliente, serviços de 
reparação e/ou instalação etc.)
 Atividades de apoio: 
suportam as atividades 
primárias
a)Infraestrutura: atividades 
relacionadas com a gestão 
global e da rede de 
relacionamentos da empresa 
(planejamento, gestão da 
qualidade, administração, 
contabilidade, finanças)
b)Gestão de Recursos 
Humanos: atividades 
associadas ao recrutamento, 
desenvolvimento (educação/ 
treinamento), retenção e 
compensação de colaboradores 
e gestores
c)Desenvolvimento 
Tecnológico: investimento 
aplicado em tecnologia que 
contribui para a melhoria dos 
produtos ou processos tais 
como: Pesquisa e 
Desenvolvimento (P&D), 
automação de processos, 
design etc.
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d)Aquisição: atividades 
relacionadas com a compra 
de matérias-primas e 
outros inputs (matérias-
-primas, serviços, edifícios, 
máquinas etc.) Atividades de Primárias
A
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A
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• Margem:
 Valor que consiste 
no montante que os 
compradores estão 
dispostos a pagar 
pelo produto que uma 
organização oferece
 Uma organização é rentável 
se o valor que o produto 
representa para o comprador 
é superior ao valor envolvido 
na sua criação
 A margem é a diferença 
entre o valor total e o custo 
coletivo da execução das 
atividades de valor (DIAS et al., 
2005, p. 145)
Análise do Fluxo de Valor
 Deve-se identificar e separar 
os processos que efetivamente 
geram valor para o cliente 
(tanto externo quanto interno) 
daqueles que não agregam 
valor
 Os processos que agregam 
valor devem ser maximizados 
e os demais, minimizados
 Os que não geram valor e 
devem ser eliminados
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 Os processos devem fluir 
dentro das organizações de 
uma maneira contínua, tal 
qual um rio sem curvas 
acentuadas (termo “nagarê” na 
linha japonesa)
Síntese 
Aula 3 – Vídeo 6
 Verificamos que o óbvio nem 
sempre é praticado:
• Por que o que parece tão óbvio, 
como distinguir o que é valor 
para o cliente e o que é 
desperdício normalmente deixa 
de ser atacado pelas 
empresas?
• O exemplo do forte trabalho 
de eliminação de desperdícios 
executado pela Toyota reforça 
a necessidade de se inserir 
este item como uma das 
metas do gestor e/ou 
engenheiro de produção
• Aprendemos também que para 
reduzir o desperdício e agregar 
valor ao cliente, necessita-se 
mais do que melhorias 
isoladas, necessita-se de uma 
mudança cultural
• Identificamos, através de um 
exemplo simples de uma fila 
de banco, o que realmente 
agrega valor e o que não 
agrega valor ao cliente
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• Conhecemos como ocorre a 
cadeia de valor de Porter, 
que mapeia as principais 
atividades da empresa 
(primárias e de apoio)
• Inteiramos de como analisar o 
fluxo de valor (agregação de 
valor X não agregação de 
valor)
• Processos devem ter “fluidez”