Mapeamento de Processos slides Aula 5

Prévia do material em texto

1
Mapeamento de Processos
Prof. Roberto Pansonato
Aula 5 — Vídeo 1
Apresentação da Disciplina
1. Processos e 
visão geral de 
modelagem
2.Técnicas de 
mapeamento de 
processos
3. Desperdício e 
valor
4. Técnicas de 
representação 
gráfica
5. Introdução aos 
princípios e 
técnicas da 
produção enxuta
6. Implantação de 
projetos de 
melhoria
Mapeamento de processos
Temas
Mapeamento 
de processos
1. Fluxo 
contínuo e 
produção 
puxada
2. Heijunka
(nivelamento 
da produção)
3. Troca 
rápida de 
ferramentas
4. Os três 
elementos 
do trabalho-
-padrão
Introdução aos Princípios e 
Técnicas da Produção Enxuta
Objetivos de 
Aprendizagem
Problemas na empresa SASP 
Ltda.:
� Demandas irregulares em função 
de modelos diferentes de peça 
� Alto estoque para atendimento da 
demanda total de cada modelo 
O que fazer?
Problematização
Aula 5 — Vídeo 2
2
� Conforme princípios da 
filosofia da produção enxuta 
(STP):
• nivelar a produção (Heijunka)
• reduzir tempos de setup
Problematização 1. Fluxo Contínuo e Produção 
Puxada
Aula 5 — Vídeo 3
� Filosofia de produção enxuta
� Não é um kit de ferramentas 
para utilização imediata
� Uma transformação cultural é 
necessária
1. Fluxo Contínuo e 
Produção Puxada
Estrutura STP
� Filosofia de longo prazo
� O processo certo produzirá os 
resultados certos
� Acrescentar valor à organização, 
desenvolvendo seu pessoal e 
parceiros
� A solução contínua de problemas 
básicos impulsiona a 
aprendizagem organizacional
Fonte: Jeffrey K. Liker, 2005
Produção em lotes x fluxo unitário
Fluxo unitário de peças
Produção em lotes
3
Fluxo unitário de peças. Fonte: adaptado do Lean Institute Brasil (2004)
Produção em lotes. Fonte: adaptado do Lean Institute Brasil (2004)
Fluxo unitário: vantagens
� Integração entre os processos e os 
operadores
� Elimina/minimiza o trabalho em 
processo (WIP)
� Elimina/reduz tempo de espera
� Melhora a qualidade, devido a 
exposição dos problemas, 
resolvidos rapidamente
Fluxo unitário: takt time
� Sincroniza o ritmo da produção 
para igualar ao ritmo das vendas
� Velocidade de produção baseada 
na velocidade das vendas
� Calculado por meio da divisão 
entre o tempo disponível para se 
produzir algo e a demanda do 
cliente, conforme fórmula 
abaixo:
Tempo Takt =
Tempo disponível por turno 
Demanda do Cliente por turno
Fluxo unitário: takt time 
(exemplo)
� Qual é o tempo takt (takt time) 
para produzir uma determinada 
peça conforme abaixo?
1. Tempo do turno: 8,5 horas
2. Intervalo para refeição: 1 hora 
(= 3.600 seg)
3. Parada para limpeza: 5 min 
(= 300 seg)
4. Ginástica laboral: 15 min 
(= 900 seg)
5. Necessidade do cliente: 400 
peças por turno
Solução
1. Tempo total: 
8,5 h x 3600 s = 30.600 seg
2. Tempo disponível: 
30.600 – (3600+300 + 900) 
= 25.800 seg
4
3. Takt time = 25.800 seg. / 400 
peças
4. Takt time = 64,5 seg, ou seja, 
uma peça deve ser produzida a 
cada 64,5 seg para atender o 
cliente
Produção em lotes: exemplo
Produção em lotes com trabalho em processo (WIP). Fonte: o autor
Fluxo unitário: exemplos
Fluxo unitário com 
célula em “U”: um 
equipamento / um 
funcionário
Sem trabalho 
em processo 
(WIP)
Fluxo unitário com 
célula em “U”: um 
funcionário / vários 
equipamentos
Produção puxada
� Foco na demanda real do cliente
� Programação é realizada no 
processo puxador 
� Sistema de reposição de produtos 
nas prateleiras dos supermercados
Produção empurrada (exemplo)
� Utiliza-se os recursos ao máximo 
possível
� Excesso de produção é empurrado 
para os estoques
Produção puxada (exemplo)
� Foco na demanda real do cliente
� Programação é realizada no 
processo puxador 
5
2. Heijunka
Aula 5 — Vídeo 4
2. Heijunka
Nivelamento da produção
� Nivelamento da produção em 
volume e em combinação (mix) de 
produtos
� Manufatura tradicional: produzir a 
maior quantidade possível de um 
determinado produto
� Heijunka: faz-se um plano nivelado 
todos os dias, baseado nos 
volumes dos clientes e na 
combinação (mix) de produtos
Produto A
Produto B
Produto C
� Produção em lotes
Dia 1 ao dia 12 Dia 13 ao dia 18 Dia 19 ao 
dia 20
Produção tradicional (lotes)
Dias
� Produzir a maior quantidade 
possível de um determinado 
produto
� Conforme exemplo: produzir 
todo o produto “A”, depois todo o 
produto “B” e depois todo o 
produto “C”
AAABBCAAABBCAAABBC
Produto A
Produto B
Produto C
...
� Produção nivelada
Das 6h 
às 10h
Das 10h 
ao 12h
Nivelamento da Produção
Das 13h 
às 17h
Das 17h 
às 19h
Horas
6
� Obter o volume total dos pedidos 
em um período e nivelá-los para 
que a mesma quantidade e 
combinação sejam produzidas a 
cada dia
Heijunka box. Fonte: <http://www.citisystems.com.br/heijunka/>.
Exemplo de programação de 
produção utilizando o conceito 
de Heijunka
3. Troca Rápida de 
Ferramentas (TRF)
Aula 5 — Vídeo 5
3. Troca Rápida de 
Ferramentas (TRF)
� Redução do tempo de troca
� Redução de tempo de setup
� SMED (Single Minute Exchange of 
Die)
� TRF (troca rápida de ferramenta)
Histórico
� Nova meta: fazer a troca do 
estampo em 3 minutos
� Meta alcançada 3 meses depois
� Dá-se início à metodologia para 
troca rápida de ferramentas 
(setup)
Definição
� Setup é definido como a soma dos 
tempos de parada de uma máquina 
ou equipamento desde a última 
peça de um lote anterior até a 
produção da primeira peça boa do 
próximo lote 
� Tempo trabalhado x 
não trabalhado
7
Comparação
Tempo de 
setup
Tempo de 
usinagem (por 
peça)
Tamanho 
do lote
Tempo total (por 
peça)
240 min 1 min 100 1+240/100=3,4 min.
240 min 1 min 1.000 1+240/1000=1,24 min.
240 min 1 min 1.000 1+240/10000=1,024 
min.
Tamanho de lote na manufatura tradicional. Fonte: Tubino (2007)
Tempo de 
setup
Tempo de 
usinagem (por 
peça)
Tamanho 
do lote
Tempo total (por 
peça)
240 min. 1 min. 100 1+240/100=3,4 min.
120 min. 1 min. 100 1+120/100=2,2 min.
240 min. 1 min. 100 1+60/100=1,6 min.
3 min. 1 min. 100 1+3/100=1,03 min.
Tamanho de lote na produção enxuta (STP). Fonte: Tubino (2007)
Estágios
� Estágio inicial: diferenciação entre 
setup externo e setup interno
� Estágio 1: separação entre setup 
externo e setup interno
� Estágio 2: conversão de setup 
interno em setup externo
� Estágio 3: racionalização de todas 
as operações de setup
� Atividades internas (ou setup
interno): todas as atividades que 
devem ser executadas com a 
máquina desligada, não enquanto 
estiver produzindo peças
� Atividades externas (ou setup 
externo): qualquer atividade que 
pode ser executada enquanto a 
máquina estiver ligada, produzindo 
peças 
1. Separar atividades internas e externas
Externa Interna Externa
Máquina 
trabalhando Máquina parada
Máquina 
trabalhando
2. Converter atividades internas e externas
Externa Interna Externa
Máquina 
trabalhando Máquina parada
Máquina 
trabalhando
3. Reduzir todas as atividades
Interna
Máquina 
trabalhando Máquina parada
Máquina 
trabalhando
Externa Externa
4. Repetir os passos de melhoria
Etapas necessárias para se obter 
uma redução no tempo de setup
(Shigeo Shingo)
1. Eliminar todas as atividades 
desnecessárias (ex.: transporte, 
requisição, limpeza do 
ferramental)
2. Separar as atividades externas 
(ex.: buscar ferramental, preset) 
e internas (ex.: fixar o 
ferramental)
8
3. Transferir todas as atividades 
internas possíveispara 
atividades externas
4. Reduzir o tempo das atividades 
internas
5. Adotar padronização de 
ferramental
6. Adotar fixação rápida
7. Eliminar ajustes e regulagens
8. Mecanizar o sistema de troca de 
ferramental
Exemplo da aplicação
Projeto de fixação no qual os 
parafusos tem que ser 
totalmente removidos para se 
remover o fixador
Projeto de fixação no qual 
solta-se os parafusos em 
apenas ½ volta para se 
remover o fixador
Fixador
Fixador
4. Os Três Elementos do 
Trabalho-padrão
Aula 5 — Vídeo 6
4. Três Elementos do 
Trabalho-padrão
� Conjunto de três elementos
� Centrado no movimento e trabalho 
do operador
� Aplicado em operações/processos 
repetitivos
� Visa à eliminação de desperdícios
� Referencia para kaizen
1. Takt time (TT)
2. Sequência de trabalho (ST)
3. Estoque-padrão em processo 
(EPP)
9
Takt time (TT)
� Determinado em função da 
demanda
� Compromisso mútuo entre vendas, 
produção, suprimentos etc.
� Referência única para todo sistema 
de operação
Sequência de trabalho (ST)
� Ordem de execução das atividades 
do operador
Sequência de 
operação ≠
Sequência de 
processo
Operador Produto
Estoque-padrão em processo 
(EPP)
Processo 
A
Matéria-prima Peça pronta
Estoque-padrão em processo
Fluxo de Peça
Processo 
B
A quantidade de 
peças em 
processo deve 
ser padronizada
Sem padronização
• Melhorias são inconsistentes
• Resultados são imprevisíveis
• Ganhos não são sustentados
Com padronização
• Traz melhorias consistentes
• Traz resultados previsíveis
• Assegura estabilidade das melhorias
Melhorias 
repetitivas
(melhora – piora –
melhora - piora)
Melhorias contínuas
(melhora – mantém –
melhora – mantém)
1 2
3 4
5
6 7
1
2
3
4
Trabalho padronizado
Implementação
� Três documentos
1. Quadro de capacidade do 
processo (QCP)
2. Tabela de combinação de 
trabalho padronizado (TCTP)
3. Diagrama de trabalho 
padronizado (DTP)
Quadro de capacidade do 
processo
� Objetivo:
• registrar a capacidade de 
produção de cada 
máquina/equipamento
10
• facilitar a elaboração do 
agrupamento de operações 
mantido e usado pelo 
supervisor 
da área
Tabela de combinação de 
trabalho padronizado
� Objetivo:
• mostra as interações entre 
operadores e máquinas e 
permite que se recalcule o 
conteúdo de trabalho dos 
operadores em função de 
mudanças no tempo takt
� Contém:
• tempo de trabalho manual, 
tempo de caminhada e tempo de 
processamento das máquinas 
para cada operador
� Possibilita:
• construção de possíveis 
combinações de trabalho
• determinação da sequência
� Indica a necessidade de executar 
kaizen
� Deve ser mantido e usado pelo 
supervisor da área
Tabela de combinação de 
trabalho padronizado (exemplo)
Diagrama de trabalho 
padronizado
� Objetivo:
• mostrar a movimentação do 
operador, a localização dos 
materiais e das máquinas do 
processo total
11
� Indica:
• sequência de trabalho e 
deslocamento de cada operador
• os 3 elementos essenciais 
(TT/ST/EPP)
• símbolos de inspeção de 
qualidade, segurança e outras 
informações necessárias
Diagrama de trabalho 
padronizado (exemplo)
Síntese
Aula 5 — Vídeo 7
Estrutura STP
� Filosofia de longo prazo
� O processo certo produzirá os 
resultados certos
� Acrescentar valor à organização, 
desenvolvendo seu pessoal e 
parceiros
Produção em lotes x fluxo 
unitário
� Vantagens do fluxo unitário sobre 
a produção por lotes
� Redução de estoques em processo, 
redução de lead time etc.
� O takt time como instrumento de 
puxar a produção de forma 
homogênea
� Encontrar a quantidade correta 
de operadores por meio do takt
time
12
� A produção puxada e o foco na 
demanda real do cliente
� Heijunka: nivelamento da 
produção em volume e em 
combinação (mix) de produtos
� O setup rápido como forma de se 
atender o nivelamento da 
produção e aproveitar melhor os 
recursos
� Os três elementos do 
trabalho-padrão