CALCULOS DE Engrenagem

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Dimensionamento Engrenagens_1
	 1.1 Torque no Pinhão	Dados do Pinhão a ser Dimensionado
	P=	0.0000	kW
	n=	0.0000	rpm	P=	kW, se estiver em CV multiplique por 735
	n=	rpm
	ERROR:#DIV/0!	N.m
	nº de dentes do pinhâo de entrada
	 (. 1000)	ERROR:#DIV/0!	N.mm
	nº de dentes da engrenagem de saída
	 1.2 Relação de transmissão i
	vida útil do equipamento em horas
	0	nº de dentes da engrenagem de saída	N/mm² - (Melconian, p. 92)
	0	nº de dentes do pinhâo de entrada		(Admensional)	para trabalho diário de:		 horas
	ERROR:#DIV/0!
	N/mm² (De acordo com material utilizado)
	 1.3 Pressão Admissível
	1.3.1 Fator de Durabilidade (W)	 Inserir Nome do Equipamento Seguido da Quantidade de Horas de tra-
	 balho Diário Separados por Vírgula (Ex: Misturadores de Polpa, 10h), de
	 Acordo com Tabela de Fatores de Serviço - AGMA (Planilha 3).
	0.0	rpm (entrada)
	0	vida útil do equipamento em horas	 Ângulo de pressão =
	0.0000	Fator de Durabilidade (W)	 Engrenagem em balanço ou bi-apoiada =
	ERROR:#DIV/0!
	1.3.2 Cálculo da Pressão Admissível
	0.0	N/mm² - (Melconian, p. 92)
	0.0000	Fator de Durabilidade (W)
	ERROR:#DIV/0!	N/mm²
	 1.4 Fator de Serviço (φ)
	Obtido na tabela AGMA, de acordo com o modelo de trabalho adotado (Melconian, p. 87/91)
		(Admensional)
	 1.5 Volume Mínimo do Pinhão
	ERROR:#DIV/0!		(Admensional)
	ERROR:#DIV/0!
	ERROR:#DIV/0!
	ERROR:#DIV/0!	mm³
	 1.6 Módulo do Engrenamento
	ERROR:#DIV/0!	mm³	Expressão (I)
	0.000	portanto:	Expressão (II)
	Substituindo a expressão (II) na expressão (I), tem-se:
	ERROR:#DIV/0!
	ERROR:#DIV/0!	Extraindo-se a raiz cúbica tem-se:
	ERROR:#DIV/0!
	Portanto:
	ERROR:#DIV/0!
	0.0000	nº de dentes do pinhâo de entrada
	ERROR:#DIV/0!	mm - Módulo
	O módulo a ser utilizado será o módulo normalizado mais próximo ao módulo calculado, que será
	obtido por meio da tabela de módulos normalizados DIN 780 (Melconian, p. 83/84).
	Portanto:
	ERROR:#DIV/0!	mm - Módulo normalizado
	 1.7 Recálculo do Diâmetro Primitivo do Pinhão
	ERROR:#DIV/0!	mm
	0	nº de dentes do pinhâo de entrada
	ERROR:#DIV/0!	mm
	 1.8 Largura do Pinhão
	ERROR:#DIV/0!
	ERROR:#DIV/0!
	ERROR:#DIV/0!
	ERROR:#DIV/0!	mm
	 2 - Resistência a Flexão no Pé do Dente
	2.1 Força Tangencial
	ERROR:#DIV/0!	N.mm
	ERROR:#DIV/0!	mm
	ERROR:#DIV/0!	N
	2.2 Fator de Forma
	Como	0	, encontra-se na tabela (Fator de Forma, Melconian, p. 86) fator		(Admensional)
	2.3 Fator de Serviço
	Obtém-se na tabela AGMA (Melconian, p. 88)
	O fator de serviço	para eixo de transmissão, carga uniforme, para funcionamento de		 horas por dia é:
		 (Tabela AGMA)
	2.4 Módulo Normalizado (já calculado anteriormente)
	ERROR:#DIV/0!	mm
	2.5 Largura do Pinhão (b) (já calculado anteriormente)
	ERROR:#DIV/0!	mm
	2.6 tensão Máxima Atuante no Pé do Dente
	ERROR:#DIV/0!	N	ERROR:#DIV/0!	mm
		(Admensional)	ERROR:#DIV/0!	mm
		(Admensional)	0.00	N/mm²
	ERROR:#DIV/0!	N/mm²
	2.7 Análise do Dimensionamento
	A tensão máxima de trabalho tem de ser igual ou inferior a tensão admissível do material, caso isso não ocorra,
	passar para o item "2.8 Redimensionamento do Pinhão".
	ERROR:#DIV/0!	N/mm²	0.0000	N/mm²
	2.8 Redimensionamento do Pinhão pelo Método da Primeira Hipótese (Redimensionamento da Largura do Pinhão)
	2.8.1 Primeira Hipótese: Mantem-se o módulo e faz-se o redimensionamento da largura (b), utilizando a tensão
	admissível do material.
	Como	ERROR:#DIV/0!	N/mm², portanto:
	ERROR:#DIV/0!	ERROR:#DIV/0!
	ERROR:#DIV/0!	ERROR:#DIV/0!
	ERROR:#DIV/0!
	ERROR:#DIV/0!	mm
	2.8.2 Relação Entre Largura e Diâmetro Primitivo
	Relação largura/ Diâmetro Primitivo
	ERROR:#DIV/0!
	ERROR:#DIV/0!
	ERROR:#DIV/0!
	Sendo assim a relação largura/diametro deve ser menor que a especificação dada a condição biapoiada ou em balanço
	(Melconian, p. 83)
	0
	ERROR:#DIV/0!	0
	Portanto=	ERROR:#DIV/0!
	Para esse dimensionamento tem-se um pinhão com as seguintes características:
	Número de Dentes:	0.000
	Módulo:	ERROR:#DIV/0!	mm
	Diâmetro Primitivo:	ERROR:#DIV/0!	mm
	Largura:	ERROR:#DIV/0!	mm
	Valor da largura do pinhão com 10% de acréscimo de coeficiênte de segurança,	ERROR:#DIV/0!	 (Somente para exemplo)
	Característias Geométricas (1 Hipótese)
	Formulário	Pinhão (mm)	Coroa (mm)
	Módulo normalizado DIN780	ERROR:#DIV/0!	ERROR:#DIV/0!
	Passo	ERROR:#DIV/0!	ERROR:#DIV/0!
	Vão entre os dentes no primitivo (folga nula no
	flanco)
	ERROR:#DIV/0!	ERROR:#DIV/0!
	Altura da cabeça do dente	ERROR:#DIV/0!	ERROR:#DIV/0!
	Altura do pé do dente	ERROR:#DIV/0!	ERROR:#DIV/0!
	Altura comum do dente	ERROR:#DIV/0!	ERROR:#DIV/0!
	Altura total do dente	ERROR:#DIV/0!	ERROR:#DIV/0!
	Espessura do dente no primitivo (folga nula no
	flanco)
	ERROR:#DIV/0!	ERROR:#DIV/0!
	Folga da cabeça	ERROR:#DIV/0!	ERROR:#DIV/0!
	Diâmetro primitivo	ERROR:#DIV/0!	ERROR:#DIV/0!
	Diâmetro da base	ERROR:#DIV/0!	ERROR:#DIV/0!
	Diâmetro interno	ERROR:#DIV/0!	ERROR:#DIV/0!
	Diâmetro externo	ERROR:#DIV/0!	ERROR:#DIV/0!
	Distância entre centros
	ERROR:#DIV/0!
	Largura das engrenagens
	ERROR:#DIV/0!
	1
Dimensionamento Engrenagens_2
	 1.1 Torque no Pinhão	Dados do Pinhão a ser Dimensionado
	P=	0.0000	kW
	n=	0.0000	rpm	P=	kW, se estiver em CV multiplique por 735
	n=	rpm
	ERROR:#DIV/0!	N.m
	nº de dentes do pinhâo de entrada
	 (. 1000)	ERROR:#DIV/0!	N.mm
	nº de dentes da engrenagem de saída
	 1.2 Relação de transmissão i
	vida útil do equipamento em horas
	0	nº de dentes da engrenagem de saída	N/mm² - (Melconian, p. 92)
	0	nº de dentes do pinhâo de entrada		(Admensional)	para trablho diário de:		 horas
	ERROR:#DIV/0!
	N/mm² (De acordo com material utilizado)
	 1.3 Pressão Admissível
	1.3.1 Fator de Durabilidade (W)	 Inserir Nome do Equipamento Seguido da Quantidade de Horas de tra-
	 balho Diário Separados por Vírgula (Ex: Misturadores de Polpa, 10h), de
	 Acordo com Tabela de Fatores de Serviço - AGMA (Planilha 3).
	0.0	rpm (entrada)
	0	vida útil do equipamento em horas	 Ângulo de pressão =	=>	1.000
	0.0000	Fator de Durabilidade (W)	 Engrenagem em balanço ou bi-apoiada =
	ERROR:#DIV/0!
	1.3.2 Cálculo da Pressão Admissível
	0.0	N/mm² - (Melconian, p. 92)
	0.0000	Fator de Durabilidade (W)
	ERROR:#DIV/0!	N/mm²
	 1.4 Fator de Serviço (φ)
	Obtido na tabela AGMA, de acordo com o modelo de trabalho adotado (Melconian, p. 87/91)
		(Admensional)
	 1.5 Volume Mínimo do Pinhão
	ERROR:#DIV/0!		(Admensional)
	ERROR:#DIV/0!
	ERROR:#DIV/0!
	ERROR:#DIV/0!	mm³
	 1.6 Módulo do Engrenamento
	ERROR:#DIV/0!	mm³	Expressão (I)
	0.000	portanto:	Expressão (II)
	Substituindo a expressão (II) na expressão (I), tem-se:
	ERROR:#DIV/0!
	ERROR:#DIV/0!	Extraindo-se a raiz cúbica tem-se:
	ERROR:#DIV/0!
	Portanto:
	ERROR:#DIV/0!
	0.0000	nº de dentes do pinhâo de entrada
	ERROR:#DIV/0!	mm - Módulo
	O módulo a ser utilizado será o módulo normalizado mais próximo ao módulo calculado, que será
	obtido por meio da tabela de módulos normalizados DIN 780 (Melconian, p. 83/84).
	Portanto:
	ERROR:#DIV/0!	mm - Módulo normalizado
	 1.7 Recálculo do Diâmetro Primitivo do Pinhão
	ERROR:#DIV/0!	mm
	0	nº de dentes do pinhâo de entrada
	ERROR:#DIV/0!	mm
	 1.8 Largura do Pinhão
	ERROR:#DIV/0!
	ERROR:#DIV/0!
	ERROR:#DIV/0!
	ERROR:#DIV/0!	mm
	 2 - Resistência a Flexão no Pé do Dente
	2.1 Força Tangencial
	ERROR:#DIV/0!	N.mm
	ERROR:#DIV/0!	mm
	ERROR:#DIV/0!	N
	2.2 Fator de Forma
	Como	0	, encontra-se na tabela (Fator de Forma, Melconian, p. 86) fator		(Admensional)
2.3 Fator de Serviço
	Obtém-se na tabela AGMA (Melconian, p. 88)
	O fator de serviço	para eixo de transmissão, carga uniforme, para funcionamento de		 horas por dia é:
		 (Tabela AGMA)
	2.4 Módulo Normalizado (já calculado anteriormente)
	ERROR:#DIV/0!	mm
	2.5 Largura do Pinhão (b) (já calculado anteriormente)
	ERROR:#DIV/0!	mm
	2.6 tensão Máxima Atuante no Pé do Dente
	ERROR:#DIV/0!	N	ERROR:#DIV/0!	mm
		(Admensional)	ERROR:#DIV/0!	mm
		(Admensional)	0.00	N/mm²
	ERROR:#DIV/0!	N/mm²
	2.7 Análise do Dimensionamento
	A tensão máxima de trabalho tem de ser igual ou inferior a tensão admissível do material, caso isso não ocorra,
	passar para o item "2.8 Redimensionamento do Pinhão".
	ERROR:#DIV/0!	N/mm²	0.0000	N/mm²
	2.8 Redimensionamento do Pinhão pelo Método da Segunda Hipótese (Redimensionamento do Módulo do Pinhão)
	Nesse método mantém-se a largura do pinhão, alterando o módulo do pinhão e consequentemente
	o diâmetro primitivo e a força tangencial.
	2.8.1 Alterando o Módulo 
	mm	Neste passo deve-se levar em consideração a diferênça entre as tensões,
	se for muito grande a diferênça aumentar o módulo significativamente
	Verificar de acordo com o incremento adotado o quanto deve ser
	aumentado. Incrementos de acordo com a norma DIN 780 na tabela
	de módulos.
	2.8.2 Diâmetro Primitivo
	0.00	mm
	ERROR:#DIV/0!	nº de dentes do pinhâo de entrada
	ERROR:#DIV/0!	mm
	2.8.3 Força Tangêncial
	ERROR:#DIV/0!	N.mm
	ERROR:#DIV/0!	mm
	ERROR:#DIV/0!	N
	2.8.4 Tensão Máxima Atuante
	ERROR:#DIV/0!	N	ERROR:#DIV/0!	mm
	ERROR:#DIV/0!	(Admensional)	0.000	mm
	ERROR:#DIV/0!	(Admensional)	ERROR:#DIV/0!	N/mm²
	ERROR:#DIV/0!	N/mm²
	2.8.5 Análise do Dimensionamento
	ERROR:#DIV/0!	N/mm²	ERROR:#DIV/0!	N/mm²
	2.8.6 Relação Entre Largura e Diâmetro Primitivo
	Relação largura/ Diâmetro Primitivo
	ERROR:#DIV/0!
	ERROR:#DIV/0!
	ERROR:#DIV/0!
	Sendo assim a relação largura/diametro deve ser menor que a especificação dada a condição biapoiada ou em balanço
	(Melconian, p. 83)
	0
	ERROR:#DIV/0!	0
	Portanto=	ERROR:#DIV/0!
	Para esse dimensionamento tem-se um pinhão com as seguintes características:
	Número de Dentes:	0.000
	Módulo:	ERROR:#DIV/0!	mm
	Diâmetro Primitivo:	ERROR:#DIV/0!	mm
	Largura:	ERROR:#DIV/0!	mm
	Valor da largura do pinhão com 10% de acréscimo de coeficiênte de segurança,	ERROR:#DIV/0!
	Característias Geométricas (1 Hipótese)
	Formulário	Pinhão (mm)	Coroa (mm)
	Módulo normalizado DIN780	ERROR:#DIV/0!	ERROR:#DIV/0!
	Passo	ERROR:#DIV/0!	ERROR:#DIV/0!
	Vão entre os dentes no primitivo (folga nula no
	flanco)
	ERROR:#DIV/0!	ERROR:#DIV/0!
	Altura da cabeça do dente	ERROR:#DIV/0!	ERROR:#DIV/0!
	Altura do pé do dente	ERROR:#DIV/0!	ERROR:#DIV/0!
	Altura comum do dente	ERROR:#DIV/0!	ERROR:#DIV/0!
	Altura total do dente	ERROR:#DIV/0!	ERROR:#DIV/0!
	Espessura do dente no primitivo (folga nula no
	flanco)
	ERROR:#DIV/0!	ERROR:#DIV/0!
	Folga da cabeça	ERROR:#DIV/0!	ERROR:#DIV/0!
	Diâmetro primitivo	ERROR:#DIV/0!	ERROR:#DIV/0!
	Diâmetro da base	ERROR:#DIV/0!	ERROR:#DIV/0!
	Diâmetro interno	ERROR:#DIV/0!	ERROR:#DIV/0!
	Diâmetro externo	ERROR:#DIV/0!	ERROR:#DIV/0!
	Distância entre centros
	ERROR:#DIV/0!
	Largura das engrenagens
	ERROR:#DIV/0!
	ERROR:#DIV/0!
	ERROR:#DIV/0!
(Fator de Serviço)
	TABELA DE FATORES DE SERVIÇO - AGMA (ϕ)
	Aplicações	Serviços
	Líquidos	10h	24h
	Misturadores de polpa	10h	24h
	Semilíquidos de densidade variável	10h	24h
	Alimentadores
	Alimentadores helicoidais	10h	24h
	Alimentadores recíprocos	10h	24h
	Transportadores (esteira e correia)	10h	24h
	Bombas
	Centrífugas	10h	24h
	Dupla ação multicilíndrica	10h	24h
	Recíprocas de descargas lívres	10h	24h
	Rotativas de engrenagens ou lobos	10h	24h
	Britadores
	Pedra e minérios	10h	24h
	Cervejarias e destilarias
	Cozinhadores-serviço contínuo	10h	24h
	Tachos de fermentação-serviço contínuo	10h	24h
	Misturadores	10h	24h
	Clarificadores	10h	24h
	Classificadores	10h	24h
	Dragas
	Guinchos, transportadores e bombas	10h	24h
	Cabeçotes rotativos e peneiras	10h	24h
	Eixo de transmissão
	Cargas uniformes	10h	24h
	Cargas pesadas	10h	24h
	Elevadores
	Caçambas-carga uniforme	10h	24h
	Caçambas-carga pesada	10h	24h
	Elevadores de carga	10h	24h
	Embobinadeiras
	Metais	10h	24h
	Papel	10h	24h
	Têxtil	10h	24h
	Enlatadoras e engarrafadoras	10h	24h
	Escadas rolantes	10h	24h
	Fábrica de cimento
	Britadores de mandíbulas	10h	24h
	Fornos rotativos	10h	24h
	Moinhos de bolas e rolos	10h	24h
	Fábricas de papel
	Agitadores (misturadores)	10h	24h
	Alvejadores	10h	24h
	Batedores e despolpadores	10h	24h
	Calandras	10h	24h
	Descascadores	10h	24h
	Mecânicos e hidráulicos	10h	24h
	Tambores e descascadores	10h	24h
	Embobinadeiras	10h	24h
	Esticadores de feltro	10h	24h
	Jardanas	10h	24h
	Prensas	10h	24h
	Secadoras	10h	24h
	Geradores	10h	24h
	Guinchos e gruas
	Cargas uniformes 1	10h	24h
	Cargas pesadas 2	10h	24h
	Indústria alimentícia
	Cozinhadores e cereais	10h	24h
	Enlatadoras e engarrafadoras 1	10h	24h
	Misturadores de massa	10h	24h
	Moedores de carne	10h	24h
	Picadores	10h	24h
	Indústria de borracha e plástico
	Calandras	10h	24h
	Extrusoras (entubadoras)	10h	24h
	Moinhos	10h	24h
	Moinhos cilíndricos	10h	24h
	Refinadores	10h	24h
	Trituradores e misturadores	10h	24h
	Indústria madeireira
	Alimentadoras de plaina	10h	24h
	Serras	10h	24h
	Transportadores de tora	10h	24h
	Indústria têxtil
	Calandras 1	10h	24h
	Cordas	10h	24h
	Filatórios e retorcedeiras	10h	24h
	Máquinas de tinturaria	10h	24h
	Indústria metalúrgica
	Cortadores de chapa	10h	24h
	Embobinadeiras 1	10h	24h
	Laminadores	10h	24h
	Trefila	10h	24h
	Viradeiras	10h	24h
	Máquinas operatrizes
	Acionamento principal-cargas pesadas	10h	24h
	Acionamento principal-cargas uniformes	10h	24h
	Acionamento auxiliar	10h	24h
	Prensas 1	10h	24h
	Misturadores (vide agitadores)
	Betoneiras	10h	24h
	Líquidos de densidade constante	10h	24h
	Líquidos de densidade variável	10h	24h
	Líquidos para borracha	10h	24h
	Moinhos
	De bolas e rolos	10h	24h
	De martelos	10h	24h
	Para areia	10h	24h
	Olarias e cerâmica
	Estrusoras e misturadores	10h	24h
	Prensas de tijolo e ladrilho	10h	24h
	Pontes rolantes
	Acionamento do carro e da ponte	10h	24h
	Acionamento do guincho	10h	24h
	Refinaria de açucar
	Centrífugas 1	10h	24h
	Moendas	10h	24h
	Facas de cana	10h	24h
	Refinarias de petróleo
	Bombas	10h	24h
	Equipamentos em geral	10h	24h
	Roscas transportadoras
	Cargas uniformes 1	10h	24h
	Secadores e resfriadores rotativos	10h	24h
	Telas e peneiras
	Filtragem de ar	10h	24h
	Rotativas para cascalho	10h	24h
	Torres de refrigeração-transportadores
	Cargas uniformes 2	10h	24h
	Cargas pesadas e descontínuas	10h	24h
	Recíprocos e vibratórios	10h	24h
	Tratamento de água e esgoto
	Aeradores, alimentadores, bombas, coletores de lama e detritual	10h	24h
	Filtros mexedores e peneiras	10h	24h
	Ventiladores
	Centrífugos	10h	24h
	Outros tipos	10h	24h
(Fator de Serviço).
	TABELA DE FATORES DE SERVIÇO - AGMA (ϕ)
	Aplicações	Serviços
	Líquidos	10h	24h
	Misturadores de polpa	10h	24h
	Semilíquidos de densidade variável	10h	24h
	Alimentadores
	Alimentadores helicoidais	10h	24h
	Alimentadores recíprocos	10h	24h
	Transportadores (esteira e correia)	10h	24h
	Bombas
	Centrífugas	10h	24h
	Dupla ação multicilíndrica	10h	24h
	Recíprocas de descargas lívres	10h	24h
	Rotativas de engrenagens ou lobos	10h	24h
	Britadores
	Pedra e minérios	10h	24h
	Cervejarias e destilarias
Cozinhadores-serviço contínuo	10h	24h
	Tachos de fermentação-serviço contínuo	10h	24h
	Misturadores	10h	24h
	Clarificadores	10h	24h
	Classificadores	10h	24h
	Dragas
	Guinchos, transportadores e bombas	10h	24h
	Cabeçotes rotativos e peneiras	10h	24h
	Eixo de transmissão
	Cargas uniformes	10h	24h
	Cargas pesadas	10h	24h
	Elevadores
	Caçambas-carga uniforme	10h	24h
	Caçambas-carga pesada	10h	24h
	Elevadores de carga	10h	24h
	Embobinadeiras
	Metais	10h	24h
	Papel	10h	24h
	Têxtil	10h	24h
	Enlatadoras e engarrafadoras	10h	24h
	Escadas rolantes	10h	24h
	Fábrica de cimento
	Britadores de mandíbulas	10h	24h
	Fornos rotativos	10h	24h
	Moinhos de bolas e rolos	10h	24h
	Fábricas de papel
	Agitadores (misturadores)	10h	24h
	Alvejadores	10h	24h
	Batedores e despolpadores	10h	24h
	Calandras	10h	24h
	Descascadores	10h	24h
	Mecânicos e hidráulicos	10h	24h
	Tambores e descascadores	10h	24h
	Embobinadeiras	10h	24h
	Esticadores de feltro	10h	24h
	Jardanas	10h	24h
	Prensas	10h	24h
	Secadoras	10h	24h
	Geradores	10h	24h
	Guinchos e gruas
	Cargas uniformes 1	10h	24h
	Cargas pesadas 2	10h	24h
	Indústria alimentícia
	Cozinhadores e cereais	10h	24h
	Enlatadoras e engarrafadoras 1	10h	24h
	Misturadores de massa	10h	24h
	Moedores de carne	10h	24h
	Picadores	10h	24h
	Indústria de borracha e plástico
	Calandras	10h	24h
	Extrusoras (entubadoras)	10h	24h
	Moinhos	10h	24h
	Moinhos cilíndricos	10h	24h
	Refinadores	10h	24h
	Trituradores e misturadores	10h	24h
	Indústria madeireira
	Alimentadoras de plaina	10h	24h
	Serras	10h	24h
	Transportadores de tora	10h	24h
	Indústria têxtil
	Calandras 1	10h	24h
	Cordas	10h	24h
	Filatórios e retorcedeiras	10h	24h
	Máquinas de tinturaria	10h	24h
	Indústria metalúrgica
	Cortadores de chapa	10h	24h
	Embobinadeiras 1	10h	24h
	Laminadores	10h	24h
	Trefila	10h	24h
	Viradeiras	10h	24h
	Máquinas operatrizes
	Acionamento principal-cargas pesadas	10h	24h
	Acionamento principal-cargas uniformes	10h	24h
	Acionamento auxiliar	10h	24h
	Prensas 1	10h	24h
	Misturadores (vide agitadores)
	Betoneiras	10h	24h
	Líquidos de densidade constante	10h	24h
	Líquidos de densidade variável	10h	24h
	Líquidos para borracha	10h	24h
	Moinhos
	De bolas e rolos	10h	24h
	De martelos	10h	24h
	Para areia	10h	24h
	Olarias e cerâmica
	Estrusoras e misturadores	10h	24h
	Prensas de tijolo e ladrilho	10h	24h
	Pontes rolantes
	Acionamento do carro e da ponte	10h	24h
	Acionamento do guincho	10h	24h
	Refinaria de açucar
	Centrífugas 1	10h	24h
	Moendas	10h	24h
	Facas de cana	10h	24h
	Refinarias de petróleo
	Bombas	10h	24h
	Equipamentos em geral	10h	24h
	Roscas transportadoras
	Cargas uniformes 1	10h	24h
	Secadores e resfriadores rotativos	10h	24h
	Telas e peneiras
	Filtragem de ar	10h	24h
	Rotativas para cascalho	10h	24h
	Torres de refrigeração-transportadores
	Cargas uniformes 2	10h	24h
	Cargas pesadas e descontínuas	10h	24h
	Recíprocos e vibratórios	10h	24h
	Tratamento de água e esgoto
	Aeradores, alimentadores, bombas, coletores de lama e detritual	10h	24h
	Filtros mexedores e peneiras	10h	24h
	Ventiladores
	Centrífugos	10h	24h
	Outros tipos	10h	24h
(Módulos)
	Módulos Normalizados DIN 780
	Módulo (mm)	Incremento (mm)
	0,3 a 1,0	0.10
	1,0 a 4,0	0.25
	4,0 a 7,0	0.50
	7,0 a 16,0	1.00
	16,0 a 24,0	2.00
	24,0 a 45,0	3.00
	45,0 a 75,0	5.00
Plan1
	DADOS DO ENGRENAMENTO
	P=	kW, se estiver em CV multiplique por 735
	n=	rpm
	Em fase de acabamento, assim que estiver pronto estarei postando a atualização, espaço reservado a cálculo de engrengens Helicoidais. Ass: Evandro F. Borges
	HB=	N/mm2 - Melconian, p. 92/93
	h=	Vida útil do equipamento em horas
	Relação entre largura e diâmetro primitivo
	N/mm2
	Ângulo de pressão
	Ângulo de pressão normal
	Ângulo de hélice
	Número de dentes do pinhão
	Número de dentes da engrenagem
	 (Admensional) para trabalho diário de 	 horas
	 Inserir Nome do Equipamento Seguido da Quantidade de Horas de tra-
	 balho Diário Separados por Vírgula (Ex: Misturadores de Polpa, 10h), de
	 acordo com Tabela de Fatores de Serviço - AGMA (Planilha 3).