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♦ Departamento de Engenharia Civil AULA 2 2º semestre 2017 Disciplina: Materiais de Construção II Profa: Esp. Silvana Medeiros Materiais Cerâmicos DEFINIÇÃO: Cerâmica é a pedra artificial obtida pela moldagem, secagem e cozimento de argilas ou misturas contendo argilas. Materiais que substituem as pedras em suas aplicações ou têm aparência geral semelhante Pertencem, normalmente a dois grandes grupos: materiais cerâmicos e os cimentos Nos materiais cerâmicos a argila fica aglutinada por uma pequena quantidade de vidro, que surge pela ação do calor sobre os componentes da argila Materiais Cerâmicos ARGILAS AS ARGILAS SÃO CONSTITUIDAS DE PARTÍCULAS CRISTALINAS EXTREMAMENTE PEQUENAS, FORMADAS POR SUBSTANCIAS CHAMADAS DE ARGILO-MINERAIS. UMA ARGILA PODE TER UM OU MAIS DE UM ARGILO-MINERAIS COMPOSTAS DE PARTÍCULAS DE DIÂMETRO INFERIOR A 0,005MM, COM ALTA PLASTICIDADE QUANDO ÚMIDAS E QUE, QUANDO SECAS, FORMAM TORRÕES DIFICILMENTE DESAGREGÁVEIS PELA PRESSÃO DOS DEDOS Materiais Cerâmicos ARGILAS Argilos-Minerais são silicatos hidratados de alumínio, ferro e magnésio. Dos argilos-minerias presentes a Caulinita é a mais abundante Os minerais constantes das argilas são resultantes da desagregação do feldspato das rochas ígneas, por ação da água e gás carbônico. Como as rochas ígneas e os feldspatos são de diferentes tipos, há também diversos tipos de argilo- mineral. Não existe duas jazida de argila rigorosamente iguais, pois os depósitos da natureza ocorrem de forma variada. Materiais Cerâmicos ARGILAS Os locais onde a argila é extraída, no solo ou em subsolo chama-se jazidas ou barreiros São encontradas abundantemente na natureza, nas margens dos rios e manguezais . São baratas e fáceis de manipular Materiais Cerâmicos PROPRIEDADES DAS ARGILAS a) Plasticidade : * Propriedade de poder ser continuamente deformado, sem que sobrevenha a ruptura. Um corpo plástico após ser deformado conserva a deformação quando esta é retirada. * O estado plástico é um estado intermediário entre o estado sólido e o líquido com propriedade dos dois. * A plasticidade das argilas varia com a quantidade de água. A argila seca tem plasticidade nula. Acrescentando água, ela vai ganhando plasticidade até um limite máximo. Acima disso, as lâminas se separam, a argila perde a plasticidade e se torna um líquido viscoso Materiais Cerâmicos PROPRIEDADES DAS ARGILAS b) Retração : *É a propriedade que as argilas têm de variarem de volume com o teor de umidade; quando a umidade diminui, o volume acompanha, sendo a recíproca verdadeira * A retração está intimamente ligada à saída da água. A água forma vazios no interior das peças cerâmicas e, na sua saída, retrai o conjunto. Não ocorre de maneira uniforme em toda a peça, podendo deformar os objetos moldados; * As argilas necessitam de água para obterem a plasticidade suficiente para moldagem, inevitavelmente retraindo-se durante os processos de secagem e queima. Quanto menor a quantidade de água, melhor o produto final. Materiais Cerâmicos FABRICAÇÃO: De maneira geral, a preparação obedece às seguintes fases: Extração do barro; Preparo da matéria-prima Moldagem Secagem Cozimento Esfriamento Estocagem e expedição Materiais Cerâmicos FABRICAÇÃO - Extração do barro Antes da exploração, as jazidas devem ser analisadas quanto aos seguintes aspectos, para possibilitar a viabilidade técnica e econômica da mesma: -qualidade da argila -volume total disponível de argila na jazida -acesso para veículos pesados -logística de distribuição ao consumidor -necessidade de RIMA ( Relatório de Impacto no Meio Ambiente) Materiais Cerâmicos FABRICAÇÃO -Tratamento da Matéria-Prima Tratamentos prévios à fabricação dos produtos cerâmicos: a) Depuração: eliminação das impurezas que possam prejudicar o material, tais como grãos duros, nódulos de cal. Essas impurezas podem das origem a uma secagem anormal do produto; b) Trituração: necessária para uma melhor homogeneização. As argilas devem ser produzidas a pequenos fragmentos e os desengordurantes reduzidos a pó. * desengordurantes – item constituinte da fabricação das cerâmicas e atuam reduzindo a retração e diminuindo a plasticidade (carvão vegetal, por exemplo) c) Homogeneização: Mistura da argila com o desengordurante d) Umidificação: mistura de água em quantidade precisa para facilitar a homogeneização. Materiais Cerâmicos FABRICAÇÃO –Moldagem É o processo de dar forma definitiva à pasta A moldagem pode ser, conforme a consistência da pasta: a) a seco : são os processos de prensagem. Produzem materiais de bom acabamento e boas características físicas. Ex.: tijolos, telhas, azulejos, pastilhas. b) com pasta consistente: são processos de extrusão, usados principalmente para confecção de peças vazadas. A extrusora compacta uma massa plástica, numa câmara de alta pressão, a vácuo, contra uma forma(molde) no formato do produto desejado. Ex.: tijolos furados, blocos cerâmicos c) Com pasta fluida: é chamado processo de barbotina. A cerâmica é dissolvida em água e a solução, vertida em moldes porosos de gesso.Quando seca, a peça se retrai e se descola. Ex.: porcelanas, louças sanitárias Materiais Cerâmicos FABRICAÇÃO –Secagem Após a moldagem, as peças ainda têm de 7% a 30% de umidade. O processo de secagem pode ser natural ou artificial: Nos naturais a secagem é feita ao ar, com as peças protegidas do vento e dos raios solares; No processo artificial, geralmente aproveitam o calor dos fornos de queima para melhor aproveitamento de energia. Se a argila for levada ainda úmida para o forno, a umidade interior ficará retida pela crosta externa, aparecendo tensões internas e o consequente fendilhamento. Materiais Cerâmicos FABRICAÇÃO – Queima : as peças são submetidas aos fornos para adquirirem as características e propriedades desejadas; Estocagem e expedição: depois de retirados do forno, são inspecionados, em um pátio, para retirada de peças com defeito *** A preparação da massa é feita, geralmente, por meio da mistura: Argila Gorda ( de alta plasticidade, granulometria fina, e composição essencialmente de argilominerais) + Argila Magra ( rica em quartzo e menos plástica, podendo ser caracterizada também como um material redutor de plasticidade) Materiais Cerâmicos PRODUTOS CERÂMICOS PARA CONSTRUÇÃO CIVIL Materiais Cerâmicos Quanto ao seu emprego as argilas são classificadas em: Materiais Cerâmicos CATEGORIAS: TIJOLOS Classificação quanto à função: • De vedação: furados para redução de peso; • Estruturais: usados para suportar alguma parcela de carga estrutural, não somente o peso próprio; • De acabamento: com bom acabamento externo, para alvenaria sem revestimento; • Especiais: para uso em pisos, lajes pré-moldadas Materiais Cerâmicos CATEGORIAS: TIJOLOS MACIÇOS: Tijolos maciços comuns, também chamados de tijolos comuns ou tijolinhos são usados mais comumente em alvenarias de fechamento ou vedação, em geral alvenarias aparente. Possuem formato paralelepípédico e são moldados por prensagemou extrusão. Materiais Cerâmicos Materiais Cerâmicos Materiais Cerâmicos •Os tijolos maciços cerâmicos são regidos pelas seguintes Normas: •NBR 6460/83 ´- Tijolos maciços cerâmicos para alvenaria – Resistência à compressão •NBR 7170/83 – Tijolos maciços cerâmicos para alvenaria – Especificação •NBR 8041/83 – Tijolos maciços cerâmicos para alvenaria – Forma e dimensões NBR 7170/83: •Devem trazer a identificação do fabricante; •Devem ser fornecidos em lotes constituídos de tijolos de mesmo tipo •Não devem apresentar defeitos sistemáticos tais como trincas, quebras, superfícies irregulares, deformações e desuniformidade de cor Materiais Cerâmicos NBR 7170: •Formas de dimensões nominais ( em mm) - orientativo •Comprimento -190mm •Largura -90mm •Altura entre -57mm e 90mm •São toleradas as diferenças de até + 3mm nas dimensões especificadas. •Inspeção: conforme o número de peças por lote ( ex: para um lote entre 3.001 e 35.000 tijolos a quantidade da amostra deve ser de 13 peças •Para recebimento de tijolos, deve ser feita uma inspeção visual geral, a medição de verificação das dimensões e ângulos e ensaios de compressão. Os tijolos também devem ser isentos de eflorescências, que caracterizam a presença de sais solúveis Materiais Cerâmicos NBR 7170: •Resistência à compressão mínima Categoria Resistência À compressão(Mpa) A 1,5 B 2,5 C 4,0 Materiais Cerâmicos •Os blocos vazados também são fabricados com argila de cores avermelhadas •Normalmente são moldados por extrusão •Possuem furos ao longo do seu comprimento que podem ser prismáticos ou cilíndricos; •Encontrados em uma grande variedade de quantidade de furos e dimensões; ( são bem regionalizados) Materiais Cerâmicos •ESPECIFICAÇÕES: •Devem trazer a identificação do fabricante; •Não podem apresentar defeitos sistemáticos: trincas, quebras, superfícies irregulares ou deformações que impeçam seu emprego. •Blocos com defeitos visuais devem ser rejeitados e caso estejam mal queimados ( não apresenta som metálico se batido), o loter deverá ser rejeitado •Podem ser de vedação ou estruturais •Quanto as dimensões e ao número de furos, as referências são orientativas e não normativas; •São toleradas as diferenças de até + 3mm nas dimensões especificadas. Materiais Cerâmicos •Verificação Colocar 13 blocos de lado com a mesma dimensão e medir a distância com trena . O resultado em cada direção é dividido por 13 para ter a dimensão média real do bloco Materiais Cerâmicos •Classificação: Blocos de vedação - utilizado para fechamento de vãos e a única carga que suporta é o seu peso próprio. Blocos estruturais - produzidos para suportar uma carga além do peso próprio. Materiais Cerâmicos Materiais Cerâmicos •Aspecto mais uniforme, face mais plana e melhor esquadrejado; •Dificultam a propagação do som e são melhores do ponto de vista do isolamento térmico; •Maior produtividade na obra e menor consumo de argamassa Materiais Cerâmicos Materiais Cerâmicos •Dependendo da posição do assentamento a parede pode ter diferentes espessuras; •Chama-se de espessura nominal a espessura acabada, depois de pronta, contendo a espessura do revestimento para cada face, geralmente 2,5cm Exemplo: Uma parede cujo tijolo tenha 9cm de largura e tenha recebido um revestimento em cada lado de 2,5cm terá o total de 9+2,5+2,5= 14cm que corresponde a uma espessura nominal de 15cm. Materiais Cerâmicos Materiais Cerâmicos •Passo 1- calcular área das paredes Perímetro = 5+4+5+4 = 18m Área Total = 18x3 = 54m² Área Esquadrias = 2x(1x1) + 0,8x2,1 =3,68m² Área construída = 54 – 3,68 = 50,32m² Materiais Cerâmicos •Passo 2- calcular área unitária do bloco A = 19X39 = 741cm² = 0,0741 m² •Passo 3- calcular a quantidade de blocos inteiros Q = Área construída / Área do bloco Q= 50,32 / 0,0741 = 679 blocos Materiais Cerâmicos •Passo 4- calcular os 10% de perda e reposição Q = Q blocos x 0,1 Q= 679 x 0,1 = 68 blocos •Passo 5- calcular quantidade final Qfinal = Qblocos + Q10% Qfinal = 679 X 68 = 747 blocos Materiais Cerâmicos Materiais Cerâmicos Materiais Cerâmicos •São materiais fabricados geralmente por prensagem; •A secagem deve ser mais lenta que os tijolos, para diminuir as deformações; •O cozimento é feito nos mesmos tipos de fornos •CLASSIFICAÇÃO: •De encaixe: apresentam em suas bordas saliências e reentrâncias que permitem o encaixe entre elas. Ex: francesa, romana •Capa e canal: apresentam formato meia-cana, peças côncavas(canais) que se apoiam sobre as ripas e por peças convexas( capas) que se apoiam nos canais. Ex: colonial, paulista Materiais Cerâmicos Materiais Cerâmicos Telha francesa Telha romana Telha colonial Telha paulista •ESPECIFICAÇÕES: Não devem apresentar defeitos sistemáticos, tais como fissuras na superfície, esfoliações, quebras e rebarbas; Impermeabilidade: não devem apresentar vazamentos ou formação de gotas em sua superfície inferior, sendo, porém tolerado o aparecimento de manchas de umidade; Inspeção:por ensaio à cada lote de 30.000 telhas devem ser amostradas 6 telhas ( 3 capas e 3 canais) Materiais Cerâmicos •Materiais cerâmicos de alta vitrificação, a diferença está na qualidade e na textura interna. A vitrificação ocorre por volta de 1150°c até 1300°C. •TIPOS: •Louça: embora impermeáveis na superfície, são mais porosos no interior. Ex: azulejos, pastilhas e louças sanitárias •Grês cerâmico: feitos com argila de grãos finos e que suportam altas temperaturas. As argilas utilizadas não são tão brancas e puras como as utilizadas para o porcelanato, por isso possibilita uma gama de cores. Após a queima torna-se impermeável. Ex: tubulações sanitárias ( em desuso) e os pisos. Materiais Cerâmicos •LOUÇAS SANITÁRIAS •Os artigos de louça são feitos com pó de louça, ou seja, uma pasta feita com o pó de argila branca ( caulim quase puro) •A louça da qual são feitas os azulejos e a louça sanitária é a feldspática e a característica básica do caulim para pós de louça deve ser a ausência de ferro Materiais Cerâmicos •AZULEJOS, PISOS CERAMICOS E PASTILHAS •Azulejos são placas de louça, de pouca espessura, vidrados em uma face, onde levam corante. A face posterior e as arestas não são vidradas e levam saliências para aumentar a fixação das argamassas no assentamento •As pastilhas de louça são fabricadas pelo mesmo processo que os azulejos e são vendidas coladas em folha de papel, para facilitar a aplicação •Pisos ceramicos são obtidos com massa quase vitrificada, mais compactos que a ceramica vermelha e mais escuros que a louça. Materiais Cerâmicos •RESISTENCIA MECANICA- À ABRASÃO •Resistência ao desgaste de superfície, causado pelo movimento de pessoas e objetos ( A sujeira trazida nos sapatos acelera o desgaste) Materiais Cerâmicos
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