Administração da Produção

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Administração da Produção 
Gestão da Produção e Operações
Professora: Camila Cordeiro
Gestão de Produção e Operações 
A gestão de operações ocupa-se da atividade de gerenciamento estratégico dos recursos escassos (humanos, tecnológicos, de informação e outros), de sua interação e dos processos que produzem e entregam bens e serviços visando a atender necessidades e ou desejos de qualidade, tempo e custo de seus clientes. Além disso, deve também compatibilizar este objetivo com as necessidades de eficiência no uso dos recursos que os objetivos estratégicos da organização requerem. 
Evolução da área 
Área nasce manufatureira e detalhista Expande-se para tornar-se estratégica 
Incorpora o tratamento de serviços 
Passa a tratar de redes de operações 
American System of Manufacture 
Watt, 1764 e seu motor a vapor 
Eli Whitney 
Mosquete “Charleville” 1763, produzido em 1798 por Eli Whitney com peças intercambiáveis
Evolução Histórica da Adm. da Produção
Função de Produção
É o conjunto de atividades que conduzem a transformação de
um bem tangível ou não em outro com maior utilidade,
dentro de um determinado cenário.
Evolução
Pedra polida
Ferramentas rudimentares
Produção organizada – artesãos
Ofícios ou profissões elementares
Mestre
Companheiro (meia-colher)
Aprendiz (servente)
Revolução Industrial
1764 – James Watt – máquinas a vapor 
Manufatura fabril – fábricas
Organização / Padronização: produtos e processos
Habilitação da mão-de-obra
Gerência e Supervisão
Planejamento e controle financeiro
Técnicas de vendas
1790 – Eli Whitney – padronização/projeto do produto
Séc XIX – Frederick Wislow Taylor
Adm. Científica
Produtividade = output/input
1910 – Henry Ford
Produção em massa
Linha de montagem
Engenharia industrial
1920 – Henri Fayol
Administração geral
Visão gerencial superior
A partir de 1960:
Pensamento enxuto
Produção limpa
Just in time – JIT (Taiichi Ohno)
Engenharia simultânea
Tecnologia de grupo
Consórcio modular
Célula de produção
A partir de 1960 (continuação):
Função de qualidade
Comakership
Sistema flexível (redes)
Manufatura integrada por computador
Benchmarking
Produção customizada
Globalização
Melhoria continua (Kaizen)
Ambiente de manufatura
Sistema integrado de produção
Planejamento dos recursos da empresa
Sistema integrado de gestão
Cadeia de suprimento
Século XIX – Taylor e alguns “princípios da administração científica” 
Também conhecido como Administração Científica, o Taylorismo é um sistema de organização industrial criado pelo engenheiro mecânico e economista norte-americano Frederick Winslow Taylor, no final do século XIX. A principal característica deste sistema é a organização e divisão de tarefas dentro de uma empresa com o objetivo de obter o máximo de rendimento e eficiência com o mínimo de tempo e atividade.
 
Principais características e objetivos do Taylorismo
Divisão das tarefas de trabalho dentro de uma empresa;
Especialização do trabalhador;
Treinamento e preparação dos trabalhadores de acordo com as aptidões apresentadas;
Análise dos processos produtivos dentro de uma empresa como objetivo de otimização do trabalho;
Adoção de métodos para diminuir a fadiga e os problemas de saúde dos trabalhadores; 
Implantação de melhorias nas condições e ambientes de trabalho;
Uso de métodos padronizados para reduzir custos e aumentar a produtividade; 
Criação de sistemas de incentivos e recompensas salariais para motivar os trabalhadores e aumentar a produtividade;
 
Uso de supervisão humana especializada para controlar o processo produtivo;
Disciplina na distribuição de atribuições e responsabilidades;
Uso apenas de métodos de trabalho que já foram testados e planejados para eliminar o improviso.
Henry Ford 
O primeiro empresário a aplicar a montagem em série de forma a produzir em massa automóveis em menos tempo e a um menor custo.
 A introdução de seu modelo Ford T revolucionou os transportes e a indústria dos Estados Unidos. Ford foi um inventor prolífico e registrou 161patentes nos Estados Unidos.Como único dono da Ford Company.
 A ele é atribuído o "fordismo", isto é, a produção em grande quantidade de automóveis a baixo custo por meio da utilização do artifício conhecido como "linha de montagem", o qual tinha condições de fabricar um carro a cada 98 minutos, além dos altos salários oferecidos a seus operários.
12
II Grande Guerra e anos 50 
Pesquisa Operacional surge e desenvolve-se; torna-se civil 
Logística evolui 
 Controle estatístico do processo evolui (origem por Shewart, 1927) 
 Planejamento da produção 
Surge o JIT 
Anos 60 
Jit, da Toyota, espalha-se pelo mundo 
 Deming e o movimento de Qualidade no Japão 
Japão torna-se um player importante 
Computadores surgem e, com eles, o MRP na IBM, e outros desenvolvimentos 
 
 Tahiichi Ohno, o “pai” do JIT 
Anos 70 – início da reação ocidental 
Primeira crise do petróleo (1973) 
Estratégia de operações 
Gestão de operações de serviços 
MRPII 
Celularização 
Automação desenvolve-se 
Anos 80 e 90 
Os ´80 são anos da Qualidade Total 
MRPII espalha-se 
Visão por processos (re-engenharia) 
ERPs 
Gestão de redes de suprimentos 
Lean production & agile manufacturing 
Virtual organization 
Anos 2000 e adiante 
Nova economia 
Transição importante Unidades de análise muda; novos atores 
Custos fixos vs. variáveis 
Furos e não brocas 
Large data sets: universo e não amostras 
Características da fábrica do futuro
 1. Organização da produção-
Foco na alta produtividade com eliminação de atividades que não agreguem valor.
Housekeeping.  “arrumar a casa” -  foco é eliminar desperdícios, aumentando a produtividade da empresa.
 2. Projeto de produto e processo-
Qualidade CQFD (quality function deployment) e análise de falhas CFMEA (failure mode and effect analysis) com confiablildade.
 3. Layout –
Células de produção com ilhas de automação, gestão de gargalos.
 4. Comunicação Visual- 
Informação em tempo real
Kanban
 
 5. Postos de trabalho
Ergonomia
Economia de movimentos
Conforto e segurança
 6. Gestão do conhecimento e
inovação
Conhecimento
compartilhado
Liberdade para errar
Co-participação e
Inovação
 7. Compromisso com o
Eco ambiente
Fábrica ecologicamente 
Correta ISO 14000 - Tem como principal foco a gestão ambiental e fornece uma estrutura organizada para que as empresas consigam promover ações internas para obter a certificação.
Sistema de Administração da produção
É o sistema para apoio à tomada de decisões, táticas e operacionais referentes às questões logísticas básicas como: para atingir os objetivos estratégicos da organização.
Sistema de Administração da produção
O que
Quanto produzir 
Quando comprar
Com que recursos
Sistema de Administração da produção
O sistema de administração da produção refere-se ao modo como a organização produz bens e serviços (Slack)
Para compreender o sistema de administração da produção temos que compreender:
o que é a função de produção/ operação e
o que o gestor de produção/operação faz.
O sistema de administração da produção envolve tanto o hoje quanto o amanhã (dinamicidade)
A posição do sistema de produção/ operação
As saídas das operações (produção) podem diferir em termos de:
TANGIBILIDADE – você pode tocar fisicamente o produto ou serviço?
Bens são usualmente tangíveis;
Serviços não.
ESTOCAGEM – Bens são usualmente estocáveis;
Serviços não.
TRANSPORTABILDIADE- Bens são transportados de
um lugar para outro, serviços não.
SIMULTANEIDADE- Bens são produzidos, normalmente, antes do consumidor recebê-los; serviços são geralmente produzidos e consumidos ao mesmo tempo.
CONTATO COM O CONSUMIDOR- Na produção de bens o contato é pouco; na prestação de serviços é alto.
QUALIDADE- Bens
são vistos, em termos de qualidade, pela própria qualidade deles. Em serviços a qualidade vista pelo cliente é um misto da qualidade real do serviço e do modo que o serviço é entregue ou posto ao cliente.
Recursos
Transformados
Materiais, informações
Consumidores
Recursos em transformação
Pessoal
Máquinas e Equipamentos
Produtividade
As saídas ou faturamento ou ainda o valor obtido pela venda do produto/serviço têm um componente primordial que é o MERCADO às vezes totalmente fora do controle da empresa, outro fator é a GESTÃO DOS CUSTOS ou INSUMOS, que pode ser controlado pela empresa.
Fatores que determinam a Produtividade
 1º Relação Capital –Trabalho
• Nível de investimento em máquinas, equipamentos e instalações em relação à mão-de-obra empregada.
• A obsolescência deve ser observada tendo em vista a modernização.
 2º Escassez de alguns recursos
Falta de energia, componentes, peças e recursos financeiros prejudicam a produção e encarecem os preços finais.
 3º Mudanças na mão-de-obra
Alterações nos processos, emprego de mão-de-obra especializada e instruída de custo elevado são mais do que recompensados por sua produção.
5º Restrições legais-
Legislação antiquada, inadequada e
protecionista (mão de obra e ambiental)
produzem impactos na produtividade.
6º Fatores gerenciais-
Capacidade intelectual de gestores em
estar preparados para mudanças e
melhorias de produtividade da empresa.
7º Qualidade de Vida 
Qualidade de vida no trabalho e preocupação
 ambiental como um todo, dos colaboradores e clientes em geral.
Quase sempre aumentos de produtividade requerem mudanças tecnológicas, de qualidade e ou na forma de organização do trabalho como um todo sistêmico.