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FUNDAÇÕES DIRETAS
SAPATA
Sapata é um elemento de fundação rasa ou superficial de concreto armado que geralmente tem a sua base em planta quadrada, retangular ou trapezoidal. As sapatas de fundação são dimensionadas para que as tensões de tração que atuam sobre a fundação sejam resistidas pela armadura e não pelo concreto.
A sapata é uma fundação rasa com capacidade de carga baixa a média. Sua utilização é indicada caso as sondagens de reconhecimento do subsolo indiquem a presença de argila rija, dentre outros.
Tipos de sapatas
As sapatas podem ser divididas em: sapata isolada, sapata corrida, sapata associada e sapata alavancada.
Sapata isolada
Sapata isolada é um dos tipos de fundação superficiais mais simples e comuns na construção civil. Ela é dimensionada para suportar a carga de apenas um pilar ou coluna. Podem ser de formato quadrado, retangular, circular, etc.
Sapata corrida é utilizada para suportar cargas oriundas de elementos contínuos que possuem cargas distribuídas linearmente como muros, paredes e outro elementos alongados. Por ser uma fundação rasa sua escavação geralmente é feita à mão sem a necessidade do uso de máquinas ou equipamentos especias. Normalmente é executado com concreto ciclópico (concreto e pedras de mão).
 
Sapata associada ou radier parcial é uma sapata comum a vários pilares que não possuem o mesmo alinhamento quando vistos em planta. São normalmente empregadas quando a posição de duas sapatas isoladas ficarem muito próximas por falta de espaço ou opção estrutural. Neste caso, as bases das sapatas poderiam ficar sobrepostas ou influenciar na outra estruturalmente fazendo com que o uso uma única sapata associada pudesse receber as cargas de dois ou mais pilares próximos.
 
Sapata alavancada ou com viga de equilíbrio é utilizada quando a base da sapata não coincide com o centro de gravidade do pilar por estar próximo a alguma divisa ou outro obstáculo. Deste modo, é criado uma viga entre duas sapatas de maneira a suportar o momento fletor gerado pela excentricidade.
- RADIER
Radier é um tipo de fundação rasa que se assemelha a uma placa ou laje que abrange toda a área da construção. Os radiers são lajes de concreto armado em contato direto com o terreno que recebe as cargas oriundas dos pilares e paredes da superestrutura e descarregam sobre uma grande área do solo. Geralmente, o radier é escolhido para fundação de obras de pequeno porte. O radier apresenta vantagens como baixo custo e rapidez na execução, além de redução de mão de obra comparada a outros tipos de fundação superficiais ou rasas.
O radier é executado em obras de fundação quando a área das sapatas ocuparem cerca de 70 % da área coberta pela construção ou quando se deseja reduzir ao máximo os recalques diferenciais.
Como fazer fundação em Radier
Para a execução do radier, é necessária uma limpeza prévia da superfície do terreno assim como o nivelamento e compactação. Logo após, coloca-se um lastro de brita para proteger a ferragem do radier. Em torno da fundação em radier coloca-se as formas de madeira, com largura de 10 cm aproximadamente, na lateral fazendo o fechamento da área a ser concretada de acordo com as dimensões previstas no projeto estrutural ou de fundações.
Qualquer tubulação hidrossanitária ou elétrica deve ser assentada no solo sob o radier com saída através da laje, evitando que sejam feitos futuros cortes na laje já executada, evitando assim o retrabalho e aumento do custo da fundação.
- TUBULÃO A CÉU ABERTO
Tubulão a céu aberto é um elemento estrutural de fundação constituído concretando-se um poço aberto no terreno, geralmente dotado de uma base alargada. O tubulão a céu aberto trata-se de uma fundação profunda, escavada manual ou mecanicamente, em que, pelo menos na sua etapa final, há descida de pessoal para alargamento da base ou limpeza do fundo quando não há base.
Este tipo de fundação é empregado acima do lençol freático, ou mesmo abaixo dele, nos casos em que o solo se mantenha estável sem risco de desmoronamento. No caso de existir apenas carga vertical, o tubulão a céu aberto não é armado, colocando-se apenas uma ferragem de topo para ligação com o bloco de coroamento ou de capeamento
Segundo a NBR 6122, um tubulão é um elemento de fundação profunda, cilíndrico, em que pelo menos na sua etapa final, há descida de operário para a conferencia das dimensões da base. Pode ser executado a céu aberto ou sob ar comprimido e ter ou não base alargada.
Os tubulões a céu aberto podem ser executados com ou sem revestimento, podendo este ser de aço ou de concreto. O fuste do tubulão normalmente é de seção circular, adotando-se 70 cm como diâmetro mínimo para permitir a entrada e saída de operários. Já a projeção da base poderá ser circular ou em forma de falsa elipse.
Características gerais
O fuste pode ser escavado manualmente ou mecanicamente. A base é escavada manualmente.
O diâmetro mínimo do fuste é de 70 cm.
Ângulo de 60° é suficiente para que não tenha necessidade de colocação de armadura na base.
Os tubulões somente recebem esforços verticais.
Executado acima do lençol freático ou NA ou abaixo caso não haja risco de desmoronamento.
Executado em solos coesivos.
Fases de execução de tubulão a céu aberto
Escavação manual ou mecânica do fuste: O fuste pode ser escavado manualmente por poceiros ou através de perfuratrizes até a profundidade prevista em projeto. Quando escavado à mão, o prumo e a forma do fuste devem ser conferidos durante a escavação. Caso ocorram irregularidades na instalação do sistema, especialmente desalinhamento do fuste e dificuldade de abertura e concretagem da base, é preciso corrigir imediatamente, pois o tubulão não pode ficar muito tempo aberto para não sofrer alívio de tensões e perda de resistência do solo.
Alargamento da base e limpeza: Se for necessário o alargamento da base, a descida de um operário para o serviço é imprescindível. Por mais arriscado que seja esta prática, ainda não foi desenvolvido equipamento com preço acessível para realizar o alargamento da base. Deve-se realizar todos os procedimentos de segurança e a utilização de epi’s designados para esta operação. Depois de executado o alargamento da base de acordo com as dimensões previstas em projeto, deve-se realizar a limpeza da base, retirando terras soltas e impurezas do solo.
Conferência da base pelo engenheiro ou responsável da obra: Após o término do alargamento e limpeza da base pelo operário, o engenheiro ou responsável da obra deve descer no poço para verificação do serviço. Deve-se conferir as dimensões da base e o angulo formado entre o fuste e a base. É comum nos canteiros de obra a prática da confiança do engenheiro em seus operários. Porém, vale ressaltar que o engenheiro é a pessoa que possui conhecimento técnico na obra capaz de decidir se o serviço foi bem executado ou não.
Colocação de armadura: A armadura do fuste deve ser colocada tomando-se o cuidado de não permitir que, nesta operação torrões de solo sejam derrubados para dentro do tubulão. Quando a armadura penetrar na base, ela deve ser projetada de modo a permitir a concretagem adequada da base, devendo existir aberturas na armadura de pelo menos de 30 x 30 cm.
Concretagem: A concretagem do tubulão deve ser feita imediatamente após a conclusão de sua escavação. Em casos excepcionais, nos quais a concretagem não tenha sido feita imediatamente após o término do alargamento e sua inspeção, nova inspeção deve ser feita, removendo-se o material solto ou eventual camada amolecida pela exposição ao tempo ou por água de infiltração. A concretagem é feita com concreto simplesmente lançado da superfície. Não é necessário o uso de vibrador. Por esta razão o concreto deve ter plasticidade suficiente para assegurar a ocupação do todo o volume da base. Alguns engenheiros porém recomendam o uso de vibrador e que a bomba de concreto alcance o fundo do tubulão. A escolha ficará por conta do responsável da obra.
Elementos do tubulão a céu aberto
Cabeça: Segmento inicial do tubulão,encarregado da redistribuição das tensões existentes na base do pilar. Seu dimensionamento se compara ao de um bloco sobre uma estaca. A cabeça pode ser substituída por um bloco sobre o topo do fuste (bloco de transição).
Fuste: É dimensionado como um pilar de concreto simples, submetido à compressão simples. Se existir momento fletor na base do pilar, este deve ser considerado no dimensionamento do fuste.
Base: Segmento inferior do tubulão que transfere a carga para o solo. Pode ser alargada ou não
TUBULÃO A AR COMPRIMIDO
Os tubulões a ar comprimido são fundações profundas, escavadas de forma manual ou mecanizada, quando se pretende executar tubulões abaixo do nível de água. Se caracteriza pelo uso de revestimento de aço ou de concreto para auxiliar na escavação do fuste. Neste tipo de tubulão podemos encontrar base alargada ou não, necessitando de pessoal para descida para executar o alargamento da base ou limpeza do fundo quando não há base.
Essas fundações requerem grande cuidado e atenção pelos trabalhos serem executado sob ar comprimido e deve atender aos requisitos da legislação trabalhista contidos na NR-18.
Para que qualquer serviço seja realizado sob pressões superiores a 0,15 MPa algumas medidas devem ser tomadas como: disponibilização de equipe de socorro médico a disposição da equipe de obra, câmara de descompressão, compressores e reservatórios de ar comprimido de reserva e equipamentos para injeção de ar nas camisas de concreto ou aço para satisfazer as condições para o trabalho humano.
Escavação: Para os tubulões a ar comprimido, deve-se concretar o revestimento de concreto ou aprumado o revestimento metálico diretamente sobre a superfície do terreno, tomando cuidados com o prumo e alinhamento da camisa. A escavação preliminar deve ter dimensões maiores do que o diâmetro do revestimento. Os próximos segmentos do revestimento metálico ou de concreto devem ser soldados ou concretados a medida que a escavação manual do poco vai sendo realizada. Deve-se tomar cuidado para a introdução dos revestimentos de concreto pois estes só devem ser colocados depois que o concreto atingir a resistência suficiente para suportar a escavação.
Ao atingir o nível d’água deve-se realizar a instalação da campânula de ar comprimido no topo da camisa para permitir a execução dos trabalhos a seco. Se a camisa for de concreto, aplicar a pressão de ar comprimido somente quando o concreto atingir a resistência especificada em projeto. Importante: Deve-se evitar a aplicação de pressão excessiva para eliminar água acumulada no tubulão.
FUNDAÇÕES INDIRETAS - (ESTACAS)
DE DESLOCAMENTO
ESTACA FRANKI
As estacas tipo Franki são moldadas em concreto armado no próprio solo em que são cravadas. O método utiliza um tubo de revestimento cravado no terreno, com ponta fechada, dentro do qual é colocada, inicialmente, uma mistura de brita e areia socada com um pilão de queda livre.
Sob os golpes do pilão de um equipamento bateestaca, a mistura de brita e areia forma uma "bucha" comprimida na parte inferior do tubo. O pilão arrasta o tubo em profundidade no terreno ao bater na bucha. E, graças a ela, a água e o solo não penetram na estaca em execução, obtendo-se estanqueidade ao longo da cravação.
O pilão do bate-estaca trabalha em queda livre e tem peso entre 1 t e 4,5 t. Quando a bucha atinge boa capacidade de suporte, é instalada a armadura e a estaca é executada com concreto, retirando-se o tubo de cravação durante o processo de concretagem. Em geral, a produtividade das estacas Franki é de 50 m/dia. Sua execução provoca considerável vibração do solo e levantamento das estacas já instaladas, fenômeno que deve ser constantemente inspecionado.
 
1 Cravação do tubo Franki 
A estaca Franki é executada a partir da cravação de um tubo metálico com uma mistura de brita e areia na parte interna. Para a cravação, o pilão é erguido (entre 5 m e 7 m) para socar a mistura (bucha) e consequentemente empurrar o tubo para baixo.
2 Alargamento da base da estaca
O alargamento da base aumenta a capacidade de carga da estaca, já que amplia a seção da estaca e melhora as características mecânicas do solo graças à sua compactação. Para o alargamento da base, o tubo é preso por cabos de extração para que não desça durante a expulsão da bucha de pedra e areia. A expulsão é feita por meio de seu apiloamento aliado a um pequeno levantamento do tubo pelos cabos. Quando a bucha está totalmente expulsa, lança-se no tubo pequenas quantidades de concreto da base. A base deve ser alargada até que se atinja o volume recomendado em projeto.
3 Colocação da armadura 
Depois do alargamento da base, é implantada a armação dentro do tubo cravado para posterior concretagem da estaca. A armação deve ser executada com aço CA 50A que aceite solda sem destemperar (não é aconselhável usar aço com alto teor de carbono).
4 Concretagem do fuste e extração do tubo 
A concretagem é feita com o apiloamento constante do concreto e com a retirada concomitante do tubo de revestimento. Esse procedimento é feito em etapas, com concretagem de um trecho e sucessiva suspensão do tubo, até a concretagem completa da estaca. É preciso sempre tomar o cuidado de manter um mínimo de concreto na parte interna do tubo até sua retirada total. O traço do concreto do fuste deve seguir a seguinte fórmula: um saco de cimento, 90 l de areia, 80 l de pedra I, 60 l de pedra II e fator água/cimento de 0,45.
1 Cravação do tubo Franki 
A estaca Franki é executada a partir da cravação de um tubo metálico com uma mistura de brita e areia na parte interna. Para a cravação, o pilão é erguido (entre 5 m e 7 m) para socar a mistura (bucha) e consequentemente empurrar o tubo para baixo.
2 Alargamento da base da estaca
O alargamento da base aumenta a capacidade de carga da estaca, já que amplia a seção da estaca e melhora as características mecânicas do solo graças à sua compactação. Para o alargamento da base, o tubo é preso por cabos de extração para que não desça durante a expulsão da bucha de pedra e areia. A expulsão é feita por meio de seu apiloamento aliado a um pequeno levantamento do tubo pelos cabos. Quando a bucha está totalmente expulsa, lança-se no tubo pequenas quantidades de concreto da base. A base deve ser alargada até que se atinja o volume recomendado em projeto.
3 Colocação da armadura 
Depois do alargamento da base, é implantada a armação dentro do tubo cravado para posterior concretagem da estaca. A armação deve ser executada com aço CA 50A que aceite solda sem destemperar (não é aconselhável usar aço com alto teor de carbono).
4 Concretagem do fuste e extração do tubo 
A concretagem é feita com o apiloamento constante do concreto e com a retirada concomitante do tubo de revestimento. Esse procedimento é feito em etapas, com concretagem de um trecho e sucessiva suspensão do tubo, até a concretagem completa da estaca. É preciso sempre tomar o cuidado de manter um mínimo de concreto na parte interna do tubo até sua retirada total. O traço do concreto do fuste deve seguir a seguinte fórmula: um saco de cimento, 90 l de areia, 80 l de pedra I, 60 l de pedra II e fator água/cimento de 0,45.
ESTACA PRÉ-MOLDADO DE CONCRETO
As estacas pré-moldadas enquadram-se na categoria das estacas de deslocamento, caracterizadas por sua introdução no terreno através de processo que não promova a retirada de solo. Elas podem ser constituídas por um único elemento estrutural (madeira, aço, concreto armado ou protendido) ou pela associação de dois desses elementos (e não mais do que dois), quando será denominada “estaca mista”. No entanto, de todos os materiais de construção, o concreto é um dos que melhor se presta à confecção de estacas e, em particular das pré-moldadas, pelo controle da qualidade que se pode exercer tanto na confecção quanto na cravação.
A cravação das estacas pode ser feita por percussão, prensagem ou vibração. A escolha do equipamento deve ser feita de acordo com o tipo, dimensão da estaca, características do solo, condições devizinhança, características do projeto e peculiaridades do local. A cravação por percussão é o processo mais utilizado, utilizando-se para tanto pilões de queda-livre ou automáticos.
Para essa modalidade de fundação, a TEC GEO possui diversos equipamentos bate-estacas, equipados tanto com martelos de queda-livre (2 a 7 toneladas), submetidos a um rigoroso controle de manutenção preventiva, quanto com martelo hidráulico sueco Fambo-Bauer (5 toneladas) de alta produtividade, capaz de monitorar o processo de cravação das estacas eletronicamente. Atuando desde 1994, possuímos em nosso catálogo a participação na execução de fundações em estacas pré-moldadas de concreto para importantes obras, entre as quais podemos destacar a de construção da Arena Sport Club Corinthians Paulista (Itaquerão), na cidade de São Paulo/SP.
ESTACA METALICAS
As Estacas Metálicas são utilizadas obras de fundações profundas, consiste no fornecimento e cravação, devidamente dimensionados para as seções das estacas e profundidade a serem atingidas no projeto de fundações.
São constituídas por perfis laminados ou soldados, simples ou múltiplos, devem resistir à corrosão pela própria natureza do aço ou por tratamento adequado. Caso seja necessário, podem ser emendadas, mas as emendas deve resistir a todas solicitações que possam ocorrer durante o manuseio, a cravação e o trabalho da estaca.
O equipamento de cravação será dimensionado de forma que consiga levar a estaca a encontrar uma resistência de ponta a sua penetração, oferecida pelo solo, indicando a presença de camada resistente para o seu apoio, mas sem acarretar danos ao perfil. O equipamento é o Bate Estaca, sendo constituído por torre, base e martelo.
Sua principal vantagem está no fato de se prestar a cravação em quase todos os tipos de solo, permitindo uma fácil cravação, com baixa vibração e uma grande capacidade de carga, muito utilizada para contenções com perfil pranchado, sendo esta, uma solução muito econômica e ideal para execução de subsolos.
ESTACA MEGA
Estacas mega: São elementos de concreto pré-moldado que são cravados pesagem de cilindros hidráulicos, popularmente denominados macacos hidráulicos, num conjunto de equipamentos com bombas e manômetros. A estaca é constituída de segmentos pré-moldados de concreto com 50 cm de altura e diâmetro de 25 cm. Uma das técnicas de fabricação dos pré-moldados com centrifugação do concreto deixa um furo interno da ordem de oito centímetros.
Quando este comprimento é maior ou encontra argilas muito moles, a carga de cravação deve ser diminuída devido aos efeitos de segunda ordem (flambagem). Um fato de extrema importância e com frequência desconhecido e/ou desprezado pelos projetistas, é que as estacas mega de concreto penetram no solo por sua própria expulsão, como as estacas pré-moldadas. Este aspecto provoca altíssimas pressões neutras abaixo da ponta da estaca, permitindo um relaxamento posterior da carga de cravação.
Vantagens: São indicadas para recuperação de patologias sem o uso de demolições.
Desvantagens: Tem alto custo e longo tempo de cravação.
mega cravadas com uso de cilindros hidráulicos, popularmente denominados macacos hidráulicos, num conjunto de equipamentos com bombas e manômetros. A estaca é constituída de segmentos pré-moldados de concreto com 50 cm de altura e diâmetro de 25 cm. Uma das técnicas de fabricação dos pré-moldados com centrifugação do concreto deixa um furo interno da ordem de oito centímetros.
As estacas mega de concreto têm sua carga de cravação limitada a 45 t. para estacas com comprimento inferior a 10 m. Quando este comprimento é maior ou encontra argilas muito moles, a carga de cravação deve ser diminuída devido aos efeitos de segunda ordem (flambagem). Um fato de extrema importância e com frequência desconhecido e/ou desprezado pelos projetistas, é que as estacas mega de concreto penetram no solo por sua própria expulsão, como as estacas pré-moldadas. Este aspecto provoca altíssimas pressões neutras abaixo da ponta da estaca, permitindo um relaxamento posterior da carga d
ESCAVADAS
ESTACA HÉLICE CONTÍNUA MONITORADA
A estaca Hélice Contínua é uma estaca de concreto moldada in loco, executada mediante a introdução no terreno, por rotação, de um trado helicoidal contínuo. A injeção de concreto é feita pela haste central do trado, simultaneamente à sua retirada, e a armadura é sempre colocada logo após os procedimentos de concretagem da estaca. Tanto a fase de perfuração quanto de concretagem são monitoradas eletronicamente a partir de sensores instalados na perfuratriz e podem ser acompanhadas, simultaneamente à execução da estaca em campo, através do envio dos dados executivos, via internet, para os computadores da Empresa.
Desenvolvida nos Estados Unidos da América e difundida em toda Europa e Japão na década de 80, foi executada pela primeira vez no Brasil em 1987 com equipamentos aqui desenvolvidos. A partir da metade da década de 90, o mercado brasileiro foi invadido por máquinas importadas da Europa, principalmente da Itália.
Para essa modalidade de fundação a TEC GEO possui equipamentos com a mais moderna tecnologia disponível no mercado, compostos por chassi Caterpillar importado dos E.U.A. e o restante da máquina fabricado por empresa brasileira de referência no mercado mundial de perfuratrizes. Contando com uma equipe de operadores competentes treinados na nossa própria Empresa e certificados pelo fabricante dos equipamentos, estamos aptos a executar estacas de até 30 m de profundidade e com até 1000 mm de diâmetro.
ESTACA STRAUSS
A estaca Strauss é uma estaca escavada pois para ser inserida no terreno é necessária remoção prévia do solo. A estaca tipo Strauss se caracteriza por ser moldada in loco e são executadas enchendo-se de concreto as perfurações que foram escavadas.
As estacas Strauss surgiram com o intuito de substituir as estacas pré moldadas cravadas no solo por percussão devido à grande vibração e ocorrência de ruídos causados pelo processo de cravação.
A estaca Strauss é um tipo de estaca de fundação profunda executada com auxílio de um equipamento conhecido como bate-estaca Strauss que consiste de um guincho, tripé, pilão, tubos guia e sonda.
Características da Estaca Strauss
É uma estaca escavada. Em relação às estacas pré moldadas, sofre desvantagem pois por ser uma estaca escavada apresenta um empuxo ativo ocasionando menor atrito lateral entre a estaca e o solo.
A estaca tipo Strauss é uma estaca moldada in loco. Em relação as estacas pré moldadas é considerado uma vantagem pois o concreto irá preencher todos os espaços vazios entre a estaca e o solo aumentando o atrito lateral, o que não ocorre com as estacas pré moldadas.
Na maioria dos casos a estaca do tipo Strauss não é armada. A armadura utilizada serve somente para arranque ou ancoragem.
A estaca Strauss não tem base alargada.
Etapas de execução da Estaca Strauss
A escavação da estaca Strauss não é feita por trado, como muitas vezes se pensa. O equipamento para a colocação da estaca Strauss é conhecido como bate-estaca Strauss e consiste basicamente de um guincho, um tripé com uma roldana fixada no topo, tubos guia, pilão e sonda.  A escavação é feita através de um tubo que pesa em torno de 700 kg com um diâmetro um pouco menor do que o tubo de revestimento.
Para o início da escavação abre-se um furo no terreno com um soquete para colocação do primeiro tubo. Aprofunda-se o furo com golpes de sonda de percussão. Conforme a descida do tubo, rosqueia-se o tubo seguinte até a escavação atingir a profundidade determinada.
Atingida a cota prevista no projeto de fundação da edificação, o operador do bate estacas Strauss faz a checagem se a piteira já não entra tanto no solo. Isso ocorre quando atinge-se um nível em que o SPT é 20. Se isto acontecer, autoriza-se a concretagem.
O concreto é, então, lançado no tubo e apiloa-se o material com o soquete na base da estaca. Para formar o fuste o concreto é lançado na tubulação e apiloado, enquanto que as camisas metálicassão retiradas com guincho manual.
ESTACA RAIZ
Indicada para qualquer tipo de terreno, a técnica de estaca raiz é especialmente empregada em solos rochosos e em canteiros que apresentam dificuldade de acesso a equipamentos de maior porte, como bate-estacas e perfuratrizes para hélice contínua. "Como a solução demanda grande quantidade de operários para o lançamento da argamassa, acaba sendo adotada com mais frequência em terrenos com condições adversas", explica Antonio Soares Neto, da Brasfond Fundações Especiais. Outra vantagem é a ausência de vibração do equipamento de perfuração, que torna a execução mais silenciosa e atrativa para canteiros com casas vizinhas.
O diâmetro das estacas varia entre 10 cm e 50 cm e, quanto maior a medida, maior a carga usual de trabalho à compressão que elas suportam. Com a modernização dos equipamentos de execução, é possível projetar estacas com capacidade de carga à compressão de até 200 tf, dependendo do diâmetro final delas. Esse tipo de sistema pode ser executado na vertical ou em posição inclinada e permite alcançar profundidades de até 60 m.
Para calcular o diâmetro, a profundidade e a quantidade de armação a serem utilizadas em cada estaca é preciso fazer sondagem SPT no terreno. Para dimensionar as estacas corretamente, é preciso seguir as orientações da ABNT NBR 6.122:2010 - Projeto e Execução de Fundações. Acompanhe os principais cuidados de execução:
1. Posicionamento da perfuratriz  
Para posicionar corretamente a perfuratriz, o terreno deve estar nivelado. Antes de começar a perfuração, é importante conferir a verticalidade e o ângulo de inclinação do tubo metálico em relação à estaca locada.
2. Perfuração
Para executar a perfuração, o equipamento injeta água com golpes de baixa pressão ao mesmo tempo em que insere o tubo metálico de modo rotativo. O tubo perfura até atingir a profundidade indicada em projeto. Um cuidado importante nessa etapa é verificar o material que sai pelo tubo para conferir se é o mesmo tipo de solo indicado nas sondagens SPT.
3. Limpeza 
Assim que a perfuração atingir a cota de projeto, ainda são injetados golpes de água dentro da estaca, sem avançar a perfuração, apenas para promover a limpeza interna do tubo.
4. Armadura 
É o diâmetro de cada estaca que determina a quantidade de armadura a ser empregada nos fustes. O importante é garantir que, durante a concretagem, os estribos - geralmente em aço CA-50 - permaneçam na posição correta. Para isso, utilizam-se espaçadores plásticos ou em argamassa espaçados conforme projeto para manter a estrutura centralizada e o cobrimento determinado em projeto.
5. Concretagem
Durante a concretagem, que acontece de baixo para cima até que a argamassa extravase pela boca do furo, o macaco hidráulico deve ser programado para que a retirada dos tubos metálicos não aconteça de maneira muito rápida a fim de não comprometer a distribuição uniforme da massa. A resistência necessária da argamassa para esse tipo de estaca é de cerca de 20 MPa e o consumo mínimo de cimento estipulado pela NBR 6.122 é de 600 kg/m³.
ESTACA OMÊGA
A estaca ômega é uma estaca de concreto moldada “in loco”, comportando-se como uma estaca de deslocamento, executada mediante à introdução no terreno, por rotação, de um trado de perfuração, cujos diâmetro e passo da hélice espiral são aumentados progressivamente, de forma a utilizar a mínima energia necessária (torque) para deslocar o terreno, com ausência total de vibração ou distúrbios durante sua execução e sem remoção de solo da escavação.
Os diâmetros usuais variam de 27 a 47 cm e as profundidades podem chegar a 28,00 metros, dependendo do tipo de solo, equipamento, torque e diâmetros a serem utilizados. Os equipamentos utilizados constam de uma perfuratriz hidráulica sobre esteira com torque mínimo de 180 KN.m e capacidade de rotação de 8 a 10 rpm.
ESTACA ESCRAVADA/LAMA BENTONÍTICA
São elementos de fundação circulares escavadas através de perfuratrizes e ferramentas (trados e caçambas), nas quais a estabilidade das paredes e fundo da escavação é propiciada pela lama bentonítica ou polímero que preenche a perfuração. Os diâmetros variam de 600mm a 2500mm e a profundidade pode chegar a 80 metros. O lançamento do concreto da estaca é submerso.
Aplicação
Baixo nível de vibração e ruído; O comprimento pode ser alterado para adaptar o projeto às variações do solo local; Pode ser instalada em grandes diâmetros; Pode ser executada em comprimentos longos
Execução
Antes de iniciar a escavação da estaca, coloca-se uma camisa-guia metálica com 2000mm de comprimento e diâmetro um pouco maior que o da estaca.
Logo depois, a caçamba ou trado é centralizado na estaca e inicia-se a escavação através de uma perfuradora de esteiras equipada com haste Kelly (telescópica).
A escavação divide-se nas seguintes fases:
Escavação e preenchimento simultâneo da estaca com lama bentonítica ou polímero de preparação prévia
Ensaio para verificação das características da lama. Caso a mesma esteja adequada, inicia-se a concretagem e colocação da armadura, previamente montada, dentro da estaca; caso contrário não, é preciso substituir a lama poluída
Concretagem submersa através de tubo tremonha, com introdução do concreto via estaca, de baixo para cima, bombeando a lama de volta para os tanques.
Controle de Qualidade
Durante a perfuração verifica-se, permanentemente, a verticalidade, que é corrigida ao primeiro indício de desaprumo. Antes da concretagem verifica-se a adequada limpeza do fundo da estaca através do ensaio das características de amostra de lama, coletada a 15cm do fundo, e que deverá apresentar as características dentro dos limites fornecidos pela NBR 6122.
Após a colocação da armação inicia-se a concretagem, que não deve sofrer interrupções, sendo o concreto lançado pelos caminhões diretamente no funil disposto na extremidade superior do tubo tremonha. Antes do lançamento de cada caminhão verifica-se visualmente o aspecto do concreto e mede-se seu abatimento. Durante a concretagem é mantido rigoroso controle da subida do concreto dentro da estaca, assegurando que posição da ponta do tubo tremonha seja mantida sempre imersa no concreto.