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20152 2071 ECV004 TB 156 N 1439214473 aula 03 argamassas

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MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO I 
Profa Aline Marques 
Engenheira Civil 
Esp. Em Orçamento, Planejamento e Gerênciamento 
de Obras 
Curso de Engenharia Civil 
ARGAMASSAS 
Conceito NBR13281 
 As argamassas quando recém misturadas, possuem 
boa plasticidade; Enquanto que, quando endurecidas, 
possuem rigidez, resistência e aderência. 
 
Ela pode ser constituída de : 
CIMENTO 
CIMENTO 
AREIA 
AREIA 
AREIA 
ÁGUA 
ÁGUA 
ÁGUA 
CAL 
CAL 
+ 
+ 
+ 
+ 
+ 
+ 
+ 
 Como a argamassa possui componentes comuns ao 
concreto, ocorre a tendência de confundir suas 
tecnologias; 
 Diferenças entre argamassa e concreto: 
◦ O concreto é um elemento estrutural por si só 
enquanto que a argamassa liga unidades estruturais; 
◦ A resistência à compressão é vital para o concreto e 
secundária para a argamassa. 
 Funções das argamassas: 
1 - Unir solidamente as unidades de alvenaria e ajudá-las a resistir aos 
esforços laterais; 
2 - Distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda 
área resistente dos componentes de alvenaria; 
3 - Absorver as deformações naturais que a alvenaria estiver sujeita; 
4 - Regularizar a superfície 
5 - Vedar as juntas contra a penetração de água. 
 Camadas de constituição: 
◦ Chapisco: une camadas de revestimento ao substrato 
◦ Emboço: veda a alvenaria, regulariza a superfície, e protege a base 
◦ Reboco: veda o emboço e da acabamento estético 
 
 
 
 
 Propriedades essenciais ao bom 
desempenho das argamassas de assentamento: 
 
Trabalhabilidade – consistência e plasticidade 
adequadas ao processo de execução, além de uma 
elevada retenção de água; 
Aderência; Aumentando-se a rugosidade, 
melhorando a junção entre as camadas (razão 
entre a área de contato efetivo e a área total 
possível de ser unida). 
Resistência mecânica; Tem capacidade de 
receber impactos. 
Capacidade de absorver deformações. 
Absorve as movimentações que venham a ocorrer 
na estrutura. 
Tipos de argamassas 
NBR 13530 – Classificação 
QUANTO À QUANTIDADE DE AGLOMERANTES 
• simples => 1 aglomerante – Ex: argamassa de cimento 
 
• mista => mais de 1 aglomerante – 
Ex: argamassa de cimento e cal 
Alguns traços utilizados na Dosagem! 
Ex. para Argamassa de cimento e cal 
PROPORÇÃO DA MISTURA 
1 : 1,0 : 8 
1 : 1,0 : 6 
1 : 0,5 : 6 
1 : 0,5 : 4 
1 : 0,5 : 3 
1 : 0,0 : 4 
1 : 0,0 : 3 
Traço em volume (cim :cal : areia) 
Classificação de Argamassas 
 Quanto à Consistência: 
maior ou menor facilidade da argamassa deformar-se sob ação de 
cargas 
 Seca: agregados em contato entre si 
 Plástica: uma fina película de pasta envolve os agregados 
 Fluida: as partículas de areia ficam imersas na pasta, sem 
coesão interna 
 
Quanto à Plasticidade 
 Pobres ou magras: Quando o volume de aglomerante é 
insuficiente para encher os vazios do agregado. 
 Cheias: Quando os vazios do agregado são preenchidos 
exatamente pela pasta. 
 Ricas ou gordas: Quando houver excesso de pasta. 
 
 Plasticidade: Propriedade pela qual a argamassa 
tende a conservar-se deformada após a redução das 
tensões de deformação. Fatores que influem: 
◦ Teor de ar incorporado 
◦ Tipo, quantidade e finura dos aglomerantes e agregados 
◦ Tempo e intensidade de mistura 
◦ Presença de aditivos 
Utilização 
Argamassa de Assentamento 
 
 
 
 
 Utilizada para a elevação de paredes e muros de 
tijolos ou blocos. 
 Principais funções das argamassa na alvenaria : 
 
1 - unir os blocos para constituir um elemento monolítico; 
2- distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por 
toda a área resistente dos blocos; 
3 - selar as juntas garantindo a estanqueidade da parede; 
4 - absorver as deformações naturais, como as de origem 
térmica e as de retração por secagem, a que a alvenaria 
estiver sujeita. 
 
Argamassa de Assentamento 
 
 
 
 
 
 
Propriedades essenciais ao bom desempenho das argamassas 
de assentamento: 
 
1- Trabalhabilidade – consistência e plasticidade adequadas ao 
processo de execução, além de uma elevada retenção de 
água; 
2- Aderência; 
3- Resistência mecânica 
4 - Capacidade de absorver deformações. 
 
Assentamento 
 
 
Argamassa de revestimento 
 
 Propriedades essenciais ao bom desempenho das 
argamassas de revestimento: 
 
Trabalhabilidade, especialmente consistência, 
Plasticidade; 
Baixa retração 
Aderência; 
Baixa permeabilidade à água; 
Resistência mecânica, principalmente a superficial; 
Capacidade de absorver deformações. 
Argamassa de revestimento 
 
 Utilizada para revestir paredes, muros e tetos, os 
quais, geralmente, recebem acabamentos como pintura, 
revestimentos cerâmicos, laminados, etc. 
 
Camadas: 
 
Chapisco 
Emboço 
Reboco 
Camada única 
Revestimento decorativo monocamada 
Tipos de Argamassa de revestimento 
 
 
 
 
Argamassas de revestimento 
 
 
 Propriedades essenciais ao bom desempenho das 
argamassas de revestimento: 
 
1 – Trabalhabilidade; 
2 - Baixa retração ; 
3 - Aderência; 
4 - Baixa permeabilidade à água; 
5 - Resistência mecânica, principalmente a superficial; 
6 - Capacidade de absorver deformações. 
 
 
Chapisco 
 
 
Emboço 
 
 
Reboco 
 
 
Argamassa de revestimento 
 
Chapisco: 
Camada de preparo da base, aplicada de forma contínua, 
com finalidade de uniformizar a superfície quanto à 
absorção e melhorar a aderência do revestimento. 
 
Emboço: 
Camada de revestimento executada para cobrir e 
regularizar a base, propiciando uma superfície que permita 
receber outra camada, de reboco ou de revestimento 
decorativo (por exemplo, cerâmica). 
Argamassa de revestimento 
 
Reboco: 
Camada de revestimento utilizada para cobrimento do 
emboço, propiciando uma superfície que permita receber o 
revestimento decorativo (por exemplo, pintura) ou que se 
constitua no acabamento final. 
 
Camada Única: 
Revestimento de um único tipo de argamassa aplicado à 
base, sobre o qual é aplicada uma camada decorativa, como, 
por exemplo, a pintura; também chamado popularmente de 
“massa única” ou “reboco paulista” é atualmente a 
alternativa mais empregada no Brasil. 
Argamassa de revestimento 
 
Revestimento decorativo monocamada (ou 
monocapa) – RDM: 
 Trata-se de um revestimento aplicado em uma única 
camada, que faz, simultaneamente, a função de 
regularização e decorativa, muito utilizado na Europa; 
 A argamassa de RDM é um produto industrializado, 
ainda não normalizado no Brasil, com composição variável 
de acordo com o fabricante, contendo geralmente: cimento 
branco, cal hidratada, agregados de várias naturezas, 
pigmentos inorgânicos, fungicidas, além de vários aditivos 
(plastificante, retentor de água, incoporador de ar, etc.). 
Argamassa de revestimento 
 
Argamassa de revestimento 
 
Argamassa de contra piso 
 
 
 Utilizada para regularizar a superfície do piso antes de 
receber o acabamento. 
 Principais requisitos / propriedades: 
 Aderência; 
 Resistência mecânica. 
 
Argamassa Colante 
 
 Utilizada para “colar” a peça cerâmica ao 
substrato, além de absorver deformações naturais a 
que o sistema de revestimento cerâmico estiver 
sujeito. 
Principais requisitos / propriedades: 
 Trabalhabilidade (retenção de água, tempo em 
aberto, deslizamento e adesão inicial); 
 Aderência; 
 Capacidade de absorver deformações 
(flexibilidade) –principalmentepara fachadas. 
Argamassa Colante 
 
 
Argamassa de rejuntamento 
 
 
Utilizada para vedar as juntas entre as peças 
cerâmicas, permitir a substituição das mesmas se 
necessário, ajustar os defeitos de alinhamento e 
absorver pequenas deformações do sistema. 
 Principais requisitos / propriedades: 
 Trabalhabilidade (consistência, plasticidade e 
adesão inicial); 
 Baixa retração; 
 Aderência; 
 Capacidade de absorver deformações 
(flexibilidade) –principalmente para fachadas. 
Argamassas especiais 
 Características: 
◦ Fácil modelagem; 
◦ Fácil manuseio; 
◦ Necessita de equipamentos leves; 
◦ Apresenta ausência de fissuras macroscópicas quando sob 
impacto; 
◦ Possui adequada resistência mecânica; 
◦ Propícia para obras com grandes angulosidades. 
Argamassa armada 
 Emprego 
◦ Muros de arrimo; 
◦ Cobertura de grandes e pequenos vãos; 
◦ Ligação de lajes; 
◦ Piso e cobertura de passarelas; 
◦ Reforço de estrutura; 
◦ Ligação de alvenarias com vigas e pilares. 
Argamassa expansiva 
 Agente em pó, cujo componente majoritário é a cal virgem. Em 
contato com água, iniciam-se reações de hidratação, com 
aumento de volume durante o progresso dessas reações, 
promovendo, quando em confinamento, grandes pressões 
sobre as paredes confinantes, as quais chegam 
aproximadamente a 78 MPa. (muito utilizada nos 
encunhamentos – p/ vedação). 
Argamassa expansiva 
 Vantagens: 
◦ Seu manejo não requer permissão especial; 
◦ Não provoca movimentação nas estruturas; 
◦ Ótima proteção acústica; 
◦ Minimização de fissuras ao maciço. 
Encunhamento 
Argamassa baritada 
 Argamassa Baritada é um composto de areia baritada e cimento, com a 
finalidade de regularizar ou preencher uma superfície de estruturas que estão 
expostas a radiações. A argamassa baritada é um composto que por ter agregado 
a barita, um minério de alta densidade, é muito utilizado para proteção 
radiológica. 
 Seu sucesso no mercado de construção civil dá-se pelo valor econômico em 
relação ao custo do chumbo e pela facilidade de aplicação, não necessitando de 
mão de obra especializada. 
 Utilizada em hospitais, clinicas dentarias, veterinárias e clinicas radiológicas. 
 
Patologias das Argamassas de 
Revestimentos 
◦ As patologias mais comuns: 
1. Eflorescência 
2. Bolor 
3. Descolamento com empolamento 
4. Descolamento em placas quebradiças 
5. Descolamento com pulverulência 
6. Fissuras horizontais 
7. Fissuras mapeadas 
 
Argamassa 
 Eflorescência – Manchas de umidade, pó branco acumulado sobre a 
superfície. 
◦ Causas prováveis: umidade constante ou infiltração, sais solúveis 
presentes no componente da alvenaria ou presentes na água de 
amassamento, cal não carbonatada. 
 Reparo: eliminação da infiltração de umidade, secagem do revestimento, 
escovamento da superfície, reparo do revestimento se estiver pulverulento. 
 
Argamassa 
 Bolor – Manchas esverdeadas ou escuras, com ou 
sem revestimento em desagregação. 
◦ Causas prováveis: umidade constante, área não 
exposta ao sol e sem ventilação. 
◦ Reparo: eliminação da infiltração da umidade, 
lavagem com solução de hipoclorito, reparo do 
revestimento se estiver pulverulento. 
 
Argamassa 
 Descolamento com empolamento – A superfície do reboco 
descola do emboço formando bolhas. 
◦ Causas prováveis: hidratação retardada da argamassa. 
 Reparo: renovação da camada de reboco. 
 
Argamassa 
 Descolamento em placas quebradiças – Placas endurecidas, 
mas quebradiças, desagregando-se com facilidade. 
◦ Causas prováveis: argamassa magra, ausência da camada de 
chapisco. 
◦ Reparo: renovação do revestimento. 
 
Argamassa 
 Descolamento com pulverulência – Película de tinta se 
descola arrastando o reboco que se desagrega com facilidade, 
revestimento monocamada se desagrega com facilidade. 
◦ Causas prováveis: Argamassa magra, argamassa rica em cal, 
reboco aplicado em camada muito espessa. 
◦ Reparo: renovação da camada de reboco. 
 Fissuras horizontais – Aparecem ao longo de todo o revestimento superior da parede, podendo 
acontecer descolamento do revestimento em placas. 
◦ Causas prováveis: 
1 - A falta de aderência entre a viga de cobertura e a alvenaria; 
2 - Excesso de carga; 
3 - Expansão da argamassa de assentamento pela reação do cimento com agregados reativos (reação 
álcalis agregado); 
4 - Também pode ter sido pela acomodação da cobertura ou excesso de carga na mesma. 
Reparo: No primeiro caso, a escarificação do revestimento fissurado será substituído por argamassa 
armada. No segundo será necessário fazer um reforço na estrutura. No terceiro caso a solução deve 
ser pensada de acordo com a intensidade da reação expansiva, se a estrutura tiver toda comprometida 
será necessário escarificar toda a área atingida e fazer um novo revestimento. Se a estrutura tiver 
parcialmente comprometida, retira-se o material que está deteriorado e renova-o fazendo uma 
argamassa com aglomerantes com adições de materiais pozolânicos, pois estes serão responsáveis por 
neutralizarem as reações de possíveis materiais reativos que ficaram na estrutura. Já no quarto caso a 
será necessário fazer a renovação do revestimento após a hidratação completa na argamassa. 
 Fissuras mapeadas – Distribuem-se por toda a superfície do 
revestimento. Pode ocorrer descolamento do revestimento em placas 
(fácil desagregação). 
◦ Causas prováveis: retração da argamassa por excesso de finos de 
agregado, de água de amassamento, cimento como único 
aglomerante. 
◦ Reparo: reparo das fissuras e renovação da pintura, renovação do 
revestimento em caso de descolamento.

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