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MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO I Profa Aline Marques Engenheira Civil Esp. Em Orçamento, Planejamento e Gerênciamento de Obras Curso de Engenharia Civil ARGAMASSAS Conceito NBR13281 As argamassas quando recém misturadas, possuem boa plasticidade; Enquanto que, quando endurecidas, possuem rigidez, resistência e aderência. Ela pode ser constituída de : CIMENTO CIMENTO AREIA AREIA AREIA ÁGUA ÁGUA ÁGUA CAL CAL + + + + + + + Como a argamassa possui componentes comuns ao concreto, ocorre a tendência de confundir suas tecnologias; Diferenças entre argamassa e concreto: ◦ O concreto é um elemento estrutural por si só enquanto que a argamassa liga unidades estruturais; ◦ A resistência à compressão é vital para o concreto e secundária para a argamassa. Funções das argamassas: 1 - Unir solidamente as unidades de alvenaria e ajudá-las a resistir aos esforços laterais; 2 - Distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda área resistente dos componentes de alvenaria; 3 - Absorver as deformações naturais que a alvenaria estiver sujeita; 4 - Regularizar a superfície 5 - Vedar as juntas contra a penetração de água. Camadas de constituição: ◦ Chapisco: une camadas de revestimento ao substrato ◦ Emboço: veda a alvenaria, regulariza a superfície, e protege a base ◦ Reboco: veda o emboço e da acabamento estético Propriedades essenciais ao bom desempenho das argamassas de assentamento: Trabalhabilidade – consistência e plasticidade adequadas ao processo de execução, além de uma elevada retenção de água; Aderência; Aumentando-se a rugosidade, melhorando a junção entre as camadas (razão entre a área de contato efetivo e a área total possível de ser unida). Resistência mecânica; Tem capacidade de receber impactos. Capacidade de absorver deformações. Absorve as movimentações que venham a ocorrer na estrutura. Tipos de argamassas NBR 13530 – Classificação QUANTO À QUANTIDADE DE AGLOMERANTES • simples => 1 aglomerante – Ex: argamassa de cimento • mista => mais de 1 aglomerante – Ex: argamassa de cimento e cal Alguns traços utilizados na Dosagem! Ex. para Argamassa de cimento e cal PROPORÇÃO DA MISTURA 1 : 1,0 : 8 1 : 1,0 : 6 1 : 0,5 : 6 1 : 0,5 : 4 1 : 0,5 : 3 1 : 0,0 : 4 1 : 0,0 : 3 Traço em volume (cim :cal : areia) Classificação de Argamassas Quanto à Consistência: maior ou menor facilidade da argamassa deformar-se sob ação de cargas Seca: agregados em contato entre si Plástica: uma fina película de pasta envolve os agregados Fluida: as partículas de areia ficam imersas na pasta, sem coesão interna Quanto à Plasticidade Pobres ou magras: Quando o volume de aglomerante é insuficiente para encher os vazios do agregado. Cheias: Quando os vazios do agregado são preenchidos exatamente pela pasta. Ricas ou gordas: Quando houver excesso de pasta. Plasticidade: Propriedade pela qual a argamassa tende a conservar-se deformada após a redução das tensões de deformação. Fatores que influem: ◦ Teor de ar incorporado ◦ Tipo, quantidade e finura dos aglomerantes e agregados ◦ Tempo e intensidade de mistura ◦ Presença de aditivos Utilização Argamassa de Assentamento Utilizada para a elevação de paredes e muros de tijolos ou blocos. Principais funções das argamassa na alvenaria : 1 - unir os blocos para constituir um elemento monolítico; 2- distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda a área resistente dos blocos; 3 - selar as juntas garantindo a estanqueidade da parede; 4 - absorver as deformações naturais, como as de origem térmica e as de retração por secagem, a que a alvenaria estiver sujeita. Argamassa de Assentamento Propriedades essenciais ao bom desempenho das argamassas de assentamento: 1- Trabalhabilidade – consistência e plasticidade adequadas ao processo de execução, além de uma elevada retenção de água; 2- Aderência; 3- Resistência mecânica 4 - Capacidade de absorver deformações. Assentamento Argamassa de revestimento Propriedades essenciais ao bom desempenho das argamassas de revestimento: Trabalhabilidade, especialmente consistência, Plasticidade; Baixa retração Aderência; Baixa permeabilidade à água; Resistência mecânica, principalmente a superficial; Capacidade de absorver deformações. Argamassa de revestimento Utilizada para revestir paredes, muros e tetos, os quais, geralmente, recebem acabamentos como pintura, revestimentos cerâmicos, laminados, etc. Camadas: Chapisco Emboço Reboco Camada única Revestimento decorativo monocamada Tipos de Argamassa de revestimento Argamassas de revestimento Propriedades essenciais ao bom desempenho das argamassas de revestimento: 1 – Trabalhabilidade; 2 - Baixa retração ; 3 - Aderência; 4 - Baixa permeabilidade à água; 5 - Resistência mecânica, principalmente a superficial; 6 - Capacidade de absorver deformações. Chapisco Emboço Reboco Argamassa de revestimento Chapisco: Camada de preparo da base, aplicada de forma contínua, com finalidade de uniformizar a superfície quanto à absorção e melhorar a aderência do revestimento. Emboço: Camada de revestimento executada para cobrir e regularizar a base, propiciando uma superfície que permita receber outra camada, de reboco ou de revestimento decorativo (por exemplo, cerâmica). Argamassa de revestimento Reboco: Camada de revestimento utilizada para cobrimento do emboço, propiciando uma superfície que permita receber o revestimento decorativo (por exemplo, pintura) ou que se constitua no acabamento final. Camada Única: Revestimento de um único tipo de argamassa aplicado à base, sobre o qual é aplicada uma camada decorativa, como, por exemplo, a pintura; também chamado popularmente de “massa única” ou “reboco paulista” é atualmente a alternativa mais empregada no Brasil. Argamassa de revestimento Revestimento decorativo monocamada (ou monocapa) – RDM: Trata-se de um revestimento aplicado em uma única camada, que faz, simultaneamente, a função de regularização e decorativa, muito utilizado na Europa; A argamassa de RDM é um produto industrializado, ainda não normalizado no Brasil, com composição variável de acordo com o fabricante, contendo geralmente: cimento branco, cal hidratada, agregados de várias naturezas, pigmentos inorgânicos, fungicidas, além de vários aditivos (plastificante, retentor de água, incoporador de ar, etc.). Argamassa de revestimento Argamassa de revestimento Argamassa de contra piso Utilizada para regularizar a superfície do piso antes de receber o acabamento. Principais requisitos / propriedades: Aderência; Resistência mecânica. Argamassa Colante Utilizada para “colar” a peça cerâmica ao substrato, além de absorver deformações naturais a que o sistema de revestimento cerâmico estiver sujeito. Principais requisitos / propriedades: Trabalhabilidade (retenção de água, tempo em aberto, deslizamento e adesão inicial); Aderência; Capacidade de absorver deformações (flexibilidade) –principalmentepara fachadas. Argamassa Colante Argamassa de rejuntamento Utilizada para vedar as juntas entre as peças cerâmicas, permitir a substituição das mesmas se necessário, ajustar os defeitos de alinhamento e absorver pequenas deformações do sistema. Principais requisitos / propriedades: Trabalhabilidade (consistência, plasticidade e adesão inicial); Baixa retração; Aderência; Capacidade de absorver deformações (flexibilidade) –principalmente para fachadas. Argamassas especiais Características: ◦ Fácil modelagem; ◦ Fácil manuseio; ◦ Necessita de equipamentos leves; ◦ Apresenta ausência de fissuras macroscópicas quando sob impacto; ◦ Possui adequada resistência mecânica; ◦ Propícia para obras com grandes angulosidades. Argamassa armada Emprego ◦ Muros de arrimo; ◦ Cobertura de grandes e pequenos vãos; ◦ Ligação de lajes; ◦ Piso e cobertura de passarelas; ◦ Reforço de estrutura; ◦ Ligação de alvenarias com vigas e pilares. Argamassa expansiva Agente em pó, cujo componente majoritário é a cal virgem. Em contato com água, iniciam-se reações de hidratação, com aumento de volume durante o progresso dessas reações, promovendo, quando em confinamento, grandes pressões sobre as paredes confinantes, as quais chegam aproximadamente a 78 MPa. (muito utilizada nos encunhamentos – p/ vedação). Argamassa expansiva Vantagens: ◦ Seu manejo não requer permissão especial; ◦ Não provoca movimentação nas estruturas; ◦ Ótima proteção acústica; ◦ Minimização de fissuras ao maciço. Encunhamento Argamassa baritada Argamassa Baritada é um composto de areia baritada e cimento, com a finalidade de regularizar ou preencher uma superfície de estruturas que estão expostas a radiações. A argamassa baritada é um composto que por ter agregado a barita, um minério de alta densidade, é muito utilizado para proteção radiológica. Seu sucesso no mercado de construção civil dá-se pelo valor econômico em relação ao custo do chumbo e pela facilidade de aplicação, não necessitando de mão de obra especializada. Utilizada em hospitais, clinicas dentarias, veterinárias e clinicas radiológicas. Patologias das Argamassas de Revestimentos ◦ As patologias mais comuns: 1. Eflorescência 2. Bolor 3. Descolamento com empolamento 4. Descolamento em placas quebradiças 5. Descolamento com pulverulência 6. Fissuras horizontais 7. Fissuras mapeadas Argamassa Eflorescência – Manchas de umidade, pó branco acumulado sobre a superfície. ◦ Causas prováveis: umidade constante ou infiltração, sais solúveis presentes no componente da alvenaria ou presentes na água de amassamento, cal não carbonatada. Reparo: eliminação da infiltração de umidade, secagem do revestimento, escovamento da superfície, reparo do revestimento se estiver pulverulento. Argamassa Bolor – Manchas esverdeadas ou escuras, com ou sem revestimento em desagregação. ◦ Causas prováveis: umidade constante, área não exposta ao sol e sem ventilação. ◦ Reparo: eliminação da infiltração da umidade, lavagem com solução de hipoclorito, reparo do revestimento se estiver pulverulento. Argamassa Descolamento com empolamento – A superfície do reboco descola do emboço formando bolhas. ◦ Causas prováveis: hidratação retardada da argamassa. Reparo: renovação da camada de reboco. Argamassa Descolamento em placas quebradiças – Placas endurecidas, mas quebradiças, desagregando-se com facilidade. ◦ Causas prováveis: argamassa magra, ausência da camada de chapisco. ◦ Reparo: renovação do revestimento. Argamassa Descolamento com pulverulência – Película de tinta se descola arrastando o reboco que se desagrega com facilidade, revestimento monocamada se desagrega com facilidade. ◦ Causas prováveis: Argamassa magra, argamassa rica em cal, reboco aplicado em camada muito espessa. ◦ Reparo: renovação da camada de reboco. Fissuras horizontais – Aparecem ao longo de todo o revestimento superior da parede, podendo acontecer descolamento do revestimento em placas. ◦ Causas prováveis: 1 - A falta de aderência entre a viga de cobertura e a alvenaria; 2 - Excesso de carga; 3 - Expansão da argamassa de assentamento pela reação do cimento com agregados reativos (reação álcalis agregado); 4 - Também pode ter sido pela acomodação da cobertura ou excesso de carga na mesma. Reparo: No primeiro caso, a escarificação do revestimento fissurado será substituído por argamassa armada. No segundo será necessário fazer um reforço na estrutura. No terceiro caso a solução deve ser pensada de acordo com a intensidade da reação expansiva, se a estrutura tiver toda comprometida será necessário escarificar toda a área atingida e fazer um novo revestimento. Se a estrutura tiver parcialmente comprometida, retira-se o material que está deteriorado e renova-o fazendo uma argamassa com aglomerantes com adições de materiais pozolânicos, pois estes serão responsáveis por neutralizarem as reações de possíveis materiais reativos que ficaram na estrutura. Já no quarto caso a será necessário fazer a renovação do revestimento após a hidratação completa na argamassa. Fissuras mapeadas – Distribuem-se por toda a superfície do revestimento. Pode ocorrer descolamento do revestimento em placas (fácil desagregação). ◦ Causas prováveis: retração da argamassa por excesso de finos de agregado, de água de amassamento, cimento como único aglomerante. ◦ Reparo: reparo das fissuras e renovação da pintura, renovação do revestimento em caso de descolamento.
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