Trabalho Polímeros Jadir Gedoz John Romano

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PROCESSAMENTO DE POLÍMEROS
PROFESSOR MARCUS VINÍCIUS COELHO
Determinação das Capacidade de Máquina e Parametrização de Processo
PVC RÍGIDO
John Romano, Jadir Gedoz
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Determinação das capacidades de máquina 
A - capacidade de injeção
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B - Capacidade de Plastificação
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B - Capacidade de Plastificação
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B - Capacidade de Plastificação
Tempo de plastificação = tempo de resfriamento – tempo de recalque
TP = 26,85 – 11,45
TP = 15,4 s
Cplastb= massa do moldado / tempo de plastificação
Cplastb= 24,37g/15,4s
Cplast = 1,58 g/s
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B - Capacidade de Plastificação
Cplast = CplastPS x (qPS/q) x 0,8
1,58 g/s = CplastPS x (135/90) x 0,8
CplastPS = 1,32 g/s
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C – Força de Fechamento
 Ff = Apeça x Pcav x fator de segurança 
 Ap = 3 x 2,5² x 3,14
 Ap = 58,8cm²
 Caminho de Fluxo = 60mm + 70mm + 50mm + 3mm = 183mm
 	De acordo com gráfico de pressão na cavidade, encontramos a pressão de 340bar (346,7 Kgf/cm²) para o caminho de fluxo de 183mm
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C – Força de Fechamento
Ff = Ap x Pcav x fs
Ff = 58,8cm² x 346,7 Kgf/cm² x 1,3
Ff = 26,5 Tonf
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D – Curso de Abertura
Curso de abertura = 2 x hp (altura da peça) + hc(altura do canal da bucha) + 100mm
Curso de abertura = 6mm + 70mm + 60mm
Curso de abertura = 136 mm
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Escolha da Injetora
 De acordo com o catálogo da fabricante Romi, considerando os valores calculados de Capacidade de Injeção, Capacidade de Plastificação, Força de Fechamento e Curso de abertura, a máquina escolhida é a ROMI PRIMAX 80R.
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Programação da Máquina Injetora
E – perfil de temperaturas do canhão
Incluindo o bico, a Romi 80R possui 4 zonas de aquecimento. 
Perfil selecionado para o material de projeto (PVC Rígido)
Bico
Zona 2
Zona 3
Zona 4
180
170
160
150
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F – Temperatura da Água de Resfriamento do molde
Tágua = Tcav -10ºC
Tágua = 30ºC - 10ºC
Tágua = 20ºC
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G – Tempo de resfriamento da Peça
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H – Tempo de Ciclo
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I – Tempo de Residência
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J – Curso de Dosagem Total 
(Com Colchão)
L = 4 x 24,37g / (3,14 x 3,5² x 1,12g/cm²)
L = 22,6 mm 
Lt = L + Lc
Lc = 0,1L
Lt = 1,1L
Lt = 24,9 mm
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K – Tempo e Pressão de Recalque
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L – Ponto de Comutação
Lp = 95% de L
L = 22,6 mm
Lp = 21,5 mm
Lpress = 0,1Lp
Lpress = 2,15 mm
Ponto de comutação = Lp + Lpress
Ponto de comutação = 21,5 + 2,15
Ponto de comutação = 23,65 mm
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M - Tempo, Pressão e 
Velocidade de Injeção
Tempo = 1,25 s
Pressão = 0,3 x 190bar
Pressão = 57 bar
Vinj = (Lp + Lpress)/Tinj
Vinj = 23,65 mm/1,25s
Vinj = 18,92 mm/s
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N - Contrapressão
Devido à baixa temperatura de plastificação do PVC, altos valores de contrapressão resultarão em consideráveis alterações na viscosidade do material, portanto o valor indicado será o menor possível.
A faixa indicada é de 4 a 7bar.
O valor assumido será de 4bar.
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O – Rotação do Parafuso
De acordo com o gráfico, para o diâmetro do parafuso de 35mm, a velocidade de rotação máxima do parafuso é de 180RPM.
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P – Vazão mínima em 
cada canal de resfriamento
Qf = Qtm
Qf = (m x (hfun-hext))/tc
Qf = (0,02437 x (250-50)/31,1
Qf = 0,16kW
Qtm = m x c x (varT)
0,16 = m x 4,180 x 5
m = 0,0077 Kg/s
Considerando dois canais no molde, temos
Vazão por canal = 0,00385l/s = 13,86 l/h
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Q – Regime de escoamento
V = (4 x m)/(3,14 x D² x d)
V = (4 x 0,0165Kg/s)/(3,14 x 0,000016m² x 1000Kg/m³)
V = 0,066/0,0502
V = 1,31m/s
Re = (V x D)/v 
Re = (1,31 x 0,004)/0,000001
Re = 5240
5240 > 2300, logo, Fluxo Turbulento
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Obrigado !
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