Estudo Dirigido ICP 2

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Injeção de Materiais Pulverizados em Altos-fornos 
Estudo Dirigido 2
Especifique dois problemas da escolha da engenharia do sistema de ICP.
Preparação do carvão – tipo de moinho
Moinho Vertical:
Amplamente utilizado na injeção;
Não se tem preocupação com o tamanho de entrada do carvão (alimentação com carvão de granulometria de 150mm);
Granulometria final adequada (< 0,74μm)
Baixo consumo e investimento;
Menutenção simples;
Contudo, tem produtividade elevada (capacidade máxima de 300t/h), o que significa que iria gastar em termos de produção.
Moinho Helicoidal (com bolas):
Também utilizado na injeção;
Investimento inicial menor ainda;
Baixo consumo;
Manutenção simples;
Granulometria final atende ao processo (< 0,74μm), pórem a alimentenção deve ser com material < 20mm;
Não atende para produção (capacidade máxima baixa 10t/h).
Uso de vaso eclusa
Vantagens: Economiza-se no vaso de injeção;
Garantia do melhor controle do sistema de injeção nas ventaneiras.
Desvantagens: Grande investimento de construção civil;
Como o transporte do vaso eclusa para o vaso de injeção é feito por transporte pneumático, exige maior controle do processo e se gasta mais com gás.
Especifique dois problemas de manutenção e controle.
Controle de O2, CO2 e temperatura
Segurança da instalação evitando incêndio e explosão
Controle de O2: utilização de sensores e atmosfera inerte (gás inerte dilui o O2 para concentrações muito baixas para que não reacione com o carvão).
Controle de CO2 (instalação de alto teor de CO2): utilização de sensores.
Temperatura (temperaturas abaixo do mínimo utilizado para injeção): aquecimento indireto.
Acúmulo de material particulado nas instalações
Uso de peneiras e filtros;
Separar material < 0,74μm (acima volta para o moinho);
Uso de nitrogênio: destroi a glomeração de pó.
Aumento da taxa de injeção: sistema de distribuição homogêneo na ventaneiras para favorecer a máxima combustão em todas as ventaneiras e também um perfil de temperatura de chama próximo.