Aula 21 a 24 Arranjo Fisico e Layout

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ARRANJO FÍSICO (LAYOUT) 
 O que é Arranjo Físico? 
Diz respeito ao Posicionamento Físico dos 
recursos transformadores de uma empresa, 
onde serão colocados todas as instalações, 
equipamentos e pessoal da operação. 
 
 O que é Arranjo Físico? 
É a maneira segundo a qual se encontram 
dispostos fisicamente os recursos que 
ocupam espaço dentro da instalação de uma 
operação. 
 
• Recursos podem ser: uma mesa, um centro 
de trabalho, um escritório, uma pessoa, uma 
máquina, um departamento ou outros 
 O que é Arranjo Físico? 
O Arranjo Físico é retratado pelo leiaute (do 
inglês, layout, que significa dispor, ordenar, 
esquematizar). Leiaute é o gráfico que 
representa a disposição espacial, a área 
ocupada e a localização das máquinas e dos 
equipamentos ou as seções envolvidas. 
 Objetivos do Planejamento do 
Arranjo fśico 
1. Apoiar a estratégia competitiva da empresa.; 
2. Enfatizar atividades que agregam valor; 
3. Eliminar atividades que não agregam valor; 
4. Determinar e facilitar a disposição dos centros de 
atividade em uma unidade de produção; 
5. Facilitar o fluxo de pessoas, materiais e 
informações; 
6. Aumentar a eficiência das pessoas e dos 
equipamentos. 
 Objetivos do Planejamento do 
Arranjo fśico 
7. Aumentar a produtividade; 
8. Evitar formação de filas, gargalos ou paradas 
desnecessárias. 
9. Reduzir riscos de acidentes. 
10. Aumentar o moral e a satisfação dos 
trabalhadores. 
11. Evitar fluxos excessivamente longos ou confusos. 
12. Evitar estocagem desnecessária de materiais. 
13. Reduzir custos de produção. 
 Objetivos do Leiaute(Layout) 
1. Melhorar o processo de produção; 
2. Minimizar investimentos em equipamentos; 
3. Permitir flexibilidade nas operações; 
4. Utilizar o espaço disponível da maneira mais 
eficiente; 
5. Minimizar tempo de produção; 
 Objetivos do Leiaute(Layout) 
6. Reduzir inventário de materiais; 
7. Diminuir custos de movimentação de materiais; 
8. Evitar congestionamentos, restrições e 
confusão; 
9. Permitir facilidade de mudanças e 
ajustamentos; 
10.Facilitar a supervisão. 
Quando se preocupar 
 com o Arranjo Físico 
Um recurso “consumidor de espaço” é 
acrescentado ou retirado ou se decide pela 
modificação de sua localização; 
Há uma expansão ou redução de área da 
instalação; 
Ocorre mudança relevante de 
procedimentos ou de fluxos físicos. 
Quando se preocupar 
 com o Arranjo Físico 
Ocorre mudança substancial do mix relativo 
de produtos que afetem substancialmente 
os fluxos; 
Ocorre mudança substancial na estratégia 
competitiva da operação. 
Princípios para elaboração 
do Layout das instalações. 
• Os materiais devem ser movimentados de 
forma a se evitar ziguezagues ou recuos; 
• Deve haver fluxo linear de materiais e 
pessoas entre os processos consecutivos; 
• Deve ser inserida automação de forma a 
minimizar esforços humanos dispendidos em 
atividades relacionadas a armazenamento; 
Princípios para elaboração 
do Layout das instalações 
• Cada material deve ser movimentado o 
menor número de vezes possível; 
• Todo equipamento de manuseio deve ser 
usado para cargas completas; 
• Ccargas parciais devem ser evitadas a todo 
custo. 
O que ocorre? 
Problemas 
Demora excessiva 
• Perda de tempo no deslocamento; 
 
Fluxo confuso de trabalho 
• Decisões errôneas e consultas desnecessárias, 
por proximidade; 
• Excesso de fluxos secundários; 
O que ocorre? 
Problemas 
Excessiva acumulação de pessoas e 
documentos 
• As unidades “incham” e aumentar o espaço 
físico é difícil; 
 
Projeto deficiente de locais de trabalho 
• Devido a vontades do grupo ou preferências 
pessoais; 
O que faz um bom 
 Arranjo Físico 
• Conforto para o funcionários: Ambiente de trabalho 
ventilado, iluminado e agradável; 
• Coordenação gerencial 
• Acessibilidade: Todas as máquinas devem apresentar 
um nível de acessibilidade suficiente para limpeza e 
manutenção; 
• Usa adequado do espaço; 
• Flexibilidade de longo prazo: os arranjos devem ser 
alterados periodicamente a medida que as 
necessidades da operação mudem. 
 
O que faz um bom 
 Arranjo Físico 
• Segurança inerente: Saídas de emergências 
claramente sinalizadas, e sinalizações 
claramente definidas; 
• Extensão do fluxo: O fluxo de informações, 
materiais devem atender ao objetivo da 
operação; 
• Clareza de fluxo: Todo fluxo deve ser sinalizado 
de forma clara para os funcionários; 
 
Tipos básicos 
 de Arranjo Físico 
I. Arranjo Físico Posicional 
 
II. Arranjo Físico de Processo (ou funcional) 
 
III. Arranjo Físico Celular 
 
IV. Arranjo físico por Produto ou Serviço (ou em 
linha, linear) 
 
Arranjo Físico 
 Posicional 
É o leiaute utilizado por sistemas de produção 
extremamente grandes e muitos deles 
irremovíveis, como no caso de construção de 
fábricas ou hidrelétricas, navios, aviões, ferrovias 
ou rodovias. 
Mostra posições que não podem ou não devem ser 
alteradas ou modificadas com facilidade, pelo fato 
de repercutirem negativamente na confiabilidade 
de entrega. 
Arranjo Físico 
 Posicional 
Em vez de materiais e informações fluírem para uma 
operação, quem sofre procedimento fica estacionário, 
enquanto equipamentos, maquinários, instalações movem-
se na medida do necessário. 
 
Também conhecido como 
arranjo de Posição Fixa. 
Arranjo Físico 
 Posicional 
• Exemplo: Construção de uma rodovia, onde o 
produto é grande demais para ser movido; 
 
• Exemplo: Manutenção de computadores de 
grande porte, onde o produto também é 
muito grande para ser movido e o cliente 
pode negar trazê-lo para manutenção. 
 
Arranjo Físico Posicional 
Arranjo Físico Posicional 
Arranjo Físico 
 por Processo 
Também denominado Leiaute Funcional, representa 
as diversas seções (ou máquinas e equipamentos) e 
o fluxo que o processo segue desde a matéria-prima 
inicial até o produto acabado. 
 
Em outros termos, as seções (ou máquinas e 
equipamentos) figuram como elementos básicos do 
leiaute, enquanto cada produto segue sua trajetória, 
que é diferente para os outros produtos. 
 
 
Arranjo Físico 
 por Processo 
Trata-se de um processo intermitente, em que os 
recursos (funcionários e equipamentos) são 
organizados em torno do processo; 
Agrupa postos de trabalho ou departamentos de 
acordo com a função; 
Clientes, informações e produtos fluem através da 
operação, eles percorrendo um roteiro de 
processo a processo, de acordo com as suas 
necessidades. 
Arranjo Físico 
 por Processo 
CARACTERÍSTICAS: 
Grande movimentação de materiais; 
 Controle mais complexo; 
 Altos estoques intermediários. 
 
 EXEMPLOS: 
 Bancos 
Hospitais 
 Supermercados 
 Bibliotecas 
Arranjo Físico 
 por Processo 
Arranjo Físico 
 por Processo 
Arranjo Físico 
 por Processo 
Arranjo Físico 
 por Processo 
• Produção por lotes ou encomendas. 
• Facilmente encontrado em prestadores de serviço 
e organizações do tipo comercial. 
 
Arranjo Físico 
 por Processo 
Informações essenciais para Arranjo Físico por Processo 
 
1 - A área requerida por centro de trabalho; 
2 - As restrições sobre a forma da área a ser alocada para cada centro de 
trabalho; 
3 - O nível e a direção do fluxo entre cada par de centros de trabalho 
(número de jornadas, carregamentos ou custo do fluxo por unidade de 
distância percorrida); 
4 - O quão desejável é manter centros de trabalho próximos entre si ou 
próximos de algum ponto fixo do arranjo físico.Arranjo Físico 
 por Processo 
OBJETIVO 
I. Maximizar a receita associada ao fluxo, 
mais do que minimizar custos. 
 
•Operações de varejo; 
•Operações de lazer. 
Arranjo Físico 
 por Processo 
OBJETIVO 
I. Minimizar os custos para a operação, 
associados com o fluxo de recursos 
transformados ao longo da operação. 
 
• Fabricante de móveis; 
•Hospital . 
Arranjo Físico 
 por Processo 
 
 
MÉTODO GERAL DE PROJETO 
Passo 1 - Coletar as informações sobre os centros de trabalho e os 
fluxos entre eles. 
Passo 2 - Desenhar um arranjo físico esquemático, mostrando os 
centros de trabalho e os fluxos entre eles. 
Passo 3 - Ajustar o arranjo físico esquemático de forma a levar em conta 
as restrições da área dentro da qual o arranjo físico deve caber. 
Passo 4 - Desenhar o arranjo físico mostrando as áreas reais dos centros 
de trabalho e as distâncias que os materiais e as pessoas devem per 
correr. 
Passo 5 – Checar se a troca da localização de quaisquer dos centros faz 
reduzir a distância total percorrida ou o custo total de movimentação. 
 Arranjo Físico 
 por Produto ou Serviço 
Trata-se de um Leiaute Linear que, no caso de 
produção de produtos, apresenta cada tipo 
de operação desde a entrada da matéria-
prima em sua ponta até a saída do produto 
acabado na outra ponta, indicando a 
trajetória (etapas de produção) que constitui 
a menor distância entre esses dois extremos. 
 Arranjo Físico 
 por Produto 
Preocupa-se com a localização dos recursos 
produtivos transformadores inteiramente 
segundo a melhor conveniência do recurso 
que está sendo transformado. Também 
chamado de Arranjo físico em “fluxo” ou 
“linha”. (SLACK, 2002) 
 
Arranjo Físico 
 por Produto ou Serviço 
Arranjo Físico 
 por Produto 
 Arranjo Físico 
 por Produto 
 MONTAGEM DE AUTOMÓVEIS - quase todas as 
variantes dos mesmo modelo requerem Sequência 
de processos. 
 
Fábrica da GM terá capacidade para produzir 120 mil motores e 200 mil cabeçotes , que abastecerá as unidades de Gravatá (RS) e 
Rosário na Argentina (Foto: Fabio Gonzalez/divulgação) 
Fonte: Portal do Trânsito 
Arranjo Físico 
 por Produto 
• Os recursos produtivos transformadores são 
localizados linearmente, de acordo com a melhor 
conveniência do recurso que está sendo 
transformado; 
 
• O fluxo de produtos, informações e clientes é muito 
claro e previsível, sendo assim fácil de controlar; 
 
• Em função do espaço ou do projeto este arranjo 
pode tomar a forma de um L, O, S ou U. 
 Arranjo Físico 
 por Produto 
PROGRAMA DE VACINAÇÃO EM MASSA - 
todos os clientes requerem sequências de 
atividades burocráticas (preenchimento das 
cadernetas de vacinação) médicas e de 
aconselhamento ( resguardo necessário). 
 
 Arranjo Físico 
 por Produto 
RESTAURANTE SELF-SERVICE - geralmente a 
sequência requerida pelo cliente(entrada, 
prato principal) é comum, mas o arranjo físico 
também mantém o controle sobre o fluxo dos 
clientes. 
 Arranjo Físico 
 por Produto 
 Fonte: SLACKS, Nigel . Administração da produção 
Sequência de processos na manufatura de papel - Cada 
processo será arranjado fisicamente com a mesma 
sequência. 
 
Arranjo Físico 
 por Produto 
• Centro de alistamento militar usando arranjo físico por produto 
 
Arranjo Físico 
 por Célula 
É o leiaute utilizado por sistemas de produção 
em células. 
 
Célula de Produc ̧ão é o nome dado a equipes 
multifuncionais dedicadas a uma tarefa 
específica que requer o conjunto integrado de 
várias competências individuais. 
 Arranjo Físico 
 por Célula 
O arranjo físico do tipo CELULAR procura unir as 
vantagens do Arranjo Físico por Processo, com as 
vantagens do Arranjo Físico por Produto. A célula 
de manufatura consiste em arranjar em um só 
local, conhecido como célula, máquinas diferentes 
que possam fabricar o produto inteiro. O material 
se desloca dentro da célula buscando os processos 
necessários, porém o deslocamento ocorre em 
linha. Alguns gerentes de produção que se referem 
ao arranjo celular como “mini linhas de produção”. 
Arranjo Físico 
 por Célula 
• Os recursos transformados, entrando na operação, são pré-
selecionados (ou pré-selecionam-se a si próprios) para 
movimentarem-se para uma parte específica da operação 
(ou célula), na qual todos os recursos transformadores 
necessários a atender a suas necessidades imediatas de 
processamento se encontram. 
• Célula: dois ou mais postos de trabalho distintos localizados 
proximamente, nos quais um número limitado de peças ou 
modelos é processado utilizando fluxos lineares. 
• Pode ser arranjada como um arranjo físico por processo ou 
por produto. 
 Arranjo Físico 
 por Célula 
 Benefíciois 
 
1. Maior flexibilidade do que o leiaute por produto; 
2. Racionalização dos projetos e processos; 
3. Simplificação do planejamento e controle da produção; 
4. Reduc ̧ão do tempo de atravessamento total (lead 
time); 
5. Redução das movimentações de materiais; 
6. Redução do material em processamento; 
7. Maior confiabilidade nos prazos de entrega; 
8. Flexibilidade na utilização da mão de obra; 
9. Promoção do trabalho em equipe. 
 Arranjo Físico 
 Mistos 
Arranjo físico em linha = 
bandejão 
Arranjo físico celular = Buffet 
Arranjo físico 
posicional = A La Carte 
Tipo de 
Layout 
Vantagens Desvantagens 
Posicional 
 Grande flexibilidade de tipos de 
produtos e de processos de 
produção. 
 Produto não movimentado 
durante a produção. 
 Alta variedade de tarefas para a 
mão de obra 
 Custos unitários muito 
altos. 
 Programação muito 
complexa de espaços e 
de atividades. 
 Muita movimentação 
de equipamentos e de 
mão de obra. 
Processo 
 Grande flexibilidade de tipos de 
produtos e de processos de 
produção. 
 Fácil absorção de casos de 
interrupção de etapas. 
 Facilidade na supervisão do 
trabalho. 
 Baixa utilização de 
recursos. 
 Alto estoque em 
processo ou filas de 
produtos em processo. 
 Fluxo complexo e difícil 
de ser controlado. 
Fonte: Adaptado de Slack et al. (2002, p. 214). 
Tipo de 
Layout 
Vantagens Desvantagens 
Celular 
 Excelente relação entre 
custo e flexibilidade para 
operações com variedade 
relativamente alta. 
 Atravessamento rápido. 
Trabalho em grupo resulta 
em melhor motivação. 
 É oneroso reconfigurar o 
arranjo físico atual. 
 Requer capacidade 
adicional em alguns 
casos. 
 Reduz os níveis de 
utilização de recursos. 
Produto 
 Baixos custos unitários para 
altos volumes. 
 Grande possibilidade de 
automatização dos 
equipamentos. 
 Movimentação de materiais 
conveniente 
 Baixa flexibilidade de 
tipos de produtos. 
 Sensível a interrupções 
 Trabalho excessivamente 
repetitivo. 
Tipos de layout mais adequados em função da 
relação volume x variedade.