processo de manufatura lista 2

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1. O que é usinagem? Apresente aplicações. 
Processo de fabricação que tem por objetivo coferir a peça a 
forma, ou as dimensões ou o acabamento, ou ainda 
combinação qualquer desses ter itens, por meio da retirada de 
material.Este material retirado pela ferramenta durante o 
processo é denominado cavacoe caracteriza-se por apresentar 
forma geométrica irregular. Pode ser utilizada para dar 
acabamento em uma peça, serve para furar, retificar, dar forma. 
2. Qual a diferença entre os processos de usinagem 
convencional e não convencional. Apresente exemplos. A 
usinagem convencional emprega energia mecânica na remoção 
do material. Ex: torneamento, furação e retificação. Na não 
convencional, utiliza-se outros tipos de energia, como 
termoelétrica e não geram marcas padrão na superfície da peça 
e a taxa de remoção da matéria é menor. Ex: a laser, eletro 
erosão e plasma. 
3. Apresente as principais vantagens e desvantagens do 
processo de usinagem. 
Vantagens: mais preciso, podem produzir com geometrias 
complexas, podem gerar superfícies com padrão especial, 
corrigem distorções causadas pelos tratamentos térmicos. 
Desvantagens: gasto maior com matéria prima, trabalho, tempo 
e energia, não melhora e pode até degradar as propriedades 
mecânicas da peça. 
4. Comente de maneira sucinta as particularidades dos 
seguintes processos de usinagem: 
a) Torneamento: a peça gira em torno do próprio eixo, 
enquanto a ferramenta de corte realiza os movimentos de 
avanço. Ferramentas utilizadas possuem apenas uma aresta de 
corte. 
b) Fresamento: versatilidade na produção geométrica. 
Elevadas taxas de remoção de material, a ferramenta possui 
diversas arestas de corte. A peça gira enquanto a peça está 
presa a mesa. 
c) Furação: a ferramenta gira e realiza movimento de avanço, 
pode ser manual ou automático. 
d) Retificação: processo por abrasão, destinado a obtenção de 
superfície com o auxílio de ferramenta abrasiva de revolução, 
conhecida como rebolo. 
5. Quais os motivos para submeter peças metálicas a 
determinados tratamentos térmicos antes de serem 
definitivamente colocadas em serviço? 
Nem sempre os processos de produção fornecem os materiais 
de construção nas condições necessárias. 
6. Quais são os objetivos dos tratamentos térmicos? 
Tem como objetivos: remoção de tensões internas, aumento ou 
diminuição da dureza, aumento da resistência mecânica, 
melhora da ductilidade, melhora usinabilidade, melhora a 
resistência ao desgaste, ao calor e modificações das 
propriedades elétricas e magnéticas. 
7. Cite e comente os cinco fatores que influenciam os 
tratamentos térmicos. 
a) Temperatura de aquecimento: deve ser adequada para que 
ocorram as modificações estruturais desejadas. Se ela for 
inferior a essa temperatura, as modificações estruturais não 
ocorrerão, se for superior, ocorre um crescimento dos grãos que 
tornara o aço frágil. 
b) Taxa de aquecimento: a velocidade de aquecimento deve 
ser adequada a composição e ao estado de tensões do aço. O 
aquecimento muito lento provoca o crescimento de grãos, 
tornando o aço mais frágil, aquecimento muito rápido pode 
provocar deformação ou trincas, devido a tensões internas em 
determinados aços. 
c) Tempo de permanecia a temperatura: este tempo deve ser 
o suficiente para que as peças se aqueçam de modo uniforme, 
e os átomos de carbono se solubilizem totalmente. Depende 
muito das dimensões da peça da microestrutura desejada. É o 
mais importante porque é o que determina a microestrutura, 
além da composição química do material. 
d) Taxa de resfriamento: quando resfriamos rapidamente um 
aço ele se transforma de CFC para CCC e o carbono 
permanece em solução. A taxa de resfriamento determina as 
propriedades finais. 
e) Ambiente de resfriamento: a seleção do meio de 
resfriamento é um compromisso entre: obtenção das 
características finais desejadas, ausência de fissura e 
empenamento na peça, minimização de concentração de 
tensões. 
8. Para os seguintes tratamentos térmicos, apresente de 
forma sucinta suas particularidades (temperaturas, taxa de 
resfriamento, objetivos, aplicações): 
a) Tempera: consiste no resfriamento rápido do aço de uma 
temperatura superior a sua temperatura critica em um meio com 
óleo, agua, salmoura ou mesmo ar. Tem-se por objetivo o 
aumento da dureza, redução da ductilidade, da tenacidade. 
b) Recozimento: remoção de tensões intensivas devido aos 
tratamentos térmicos, diminuir a dureza para melhorar a 
usinabilidade, alterar as propriedades mecânicas como a 
resistência e ductilidade, ajustar o tamanho do grão. 
c) Revenido: sempre acompanha a tempera, elimina a maioria 
dos inconvenientes produzidos por esta, alivia e remove as 
tensões internas e corrige as excessivas durezas e fragilidade 
do material, aumentando sua ductilidade e resistência ao 
choque. 
d) Normalização: consiste no aquecimento do aço acima da 
zona critica. Viza refinar a granulação grosseira de peças de 
aço fundido. 
 
9. Cite e comente os principais tratamentos superficiais. 
Quais são seus objetivos? 
 Tem por objetivo aumentar a resistência ao desgaste, induzir 
tensões residuais na superfície. 
Tempera superficial: endurecimento da superfície de um 
componente pela formação de martensita. 
Cementação: introduzir maiores quantidades de carbono em 
superfície de aço com baixos teores de carbono. 
Nitretaçao: endurecimento superficial é promovido pelo 
nitrogênio. 
Boretaçao: visa diminuir as perdas por desgaste de material, 
sob condições extremas de abrasão. 
10. O que é Manufatura Enxuta (Lean Manufacturing)? 
É um sistema integrado de princípios, técnicas operacionais e 
ferramentas que visam agregar valor ao produto na visão do 
cliente. Visa entregar produtos e serviços com elevada 
qualidade e baixo custo, através da eliminação dos 
desperdícios. 
11. Apresente os cinco princípios que devem ser seguidos 
pelas organizações para que a manufatura enxuta funcione 
por completo. 
Valor, perfeição, cadeia de valor, fluxo, produção puxada. 
12. Apresente os sete desperdícios de produção. 
Superprodução, espera, transporte, processamento, estoque, 
desperdício de movimentos, retrabalho. 
13. Comente sobre os dois pilares da manufatura enxuta, 
just in time e autonomação. 
Just in time: em um processo de fluxo as partes corretas 
necessárias a montagem alcança a linha de montagem no 
momento em que são necessárias e somente na quantidade 
necessária. 
Autonomação: conhecida como automação com um toque 
humanos consiste em um conjunto de práticas que fornecem a 
equipamentos, e principalmente, aos operadores da produção, 
a habilidade de detectar quando uma condição anormal ocorrer 
e interromper, dessa forma, imediatamente o trabalho. 
14. Apresente três ferramentas utilizadas na manufatura 
enxuta para identificação das melhorias e três ferramentas 
para operacionaliza-las. 
Kaizen, Benchmarkin, Seis sigma. / Kanban, Programa SS, 
Teoria das restrições 
15. Apresente as principais fases do planejamento de 
processos. 
As principais fases de planejamento de processos são: seleção 
das peças em bruto, seleção dos processos, ferramentas e 
dispositivos, seleção das maquinas – ferramenta, seleção das 
condições de processo, sequenciamento das operações. 
16. Comente a relação existente entre a composição 
química/microestrutura, o processamento e as 
propriedades na aplicação/desempenho de um produto 
metálico. 
As propriedades dos materiais dependerão da microestrutura 
(tamanho do grão, fases, precipitado, outros), da composição 
química (elemento químico e seu percentual na liga), e do 
processo de fabricação (fundição, conformação, usinagem, 
entre outros). Portanto, as propriedades determinam o 
desempenho. 
17. No projeto de um produto como se define quais os 
potenciais processos de fabricação a serem utilizados? 
Umamaneira de definir os potenciais processos de fabricação 
a serem utilizados é fazendo uma avaliação do mapa de 
informações do processo. O mapeamento é uma técnica 
utilizada por empresas para estender de forma clara e simples 
como uma unidade de negócio está operando, representando 
cada passo de operação em termo de entrada, saída e ação. 
Esse exercício é fundamental para diversas metodologias de 
melhorias de processo, como a manufatura enxuta. 
 
18. O que é manufatura aditiva? Apresente suas principais 
aplicações. 
Manufatura aditiva é o uso da tecnologia para fabricação aditiva 
para produção direta de produtos ou peças. É a reprodução 
tridimensional de uma peça de forma qualquer, a partir de uma 
descrição numérica, através de um processo rápido, altamente 
automatizado e totalmente flexível, sem necessidade 
ferramental. Tem como aplicação: utilizar impressora 3D para 
objetos caseiros, peças customizadas, produzido por 
encomendas, criar protótipos de mais produtos. 
19. Apresente e comente três técnicas de manufatura 
aditiva. 
a) Esteriolitografia: polimerização de uma resina 
fotossensível. A máquina contém um cubo, preenchido com 
resina, no interior do qual, há uma plataforma que só movimenta 
de cima para baixo. 
b) Modelagem por deposição de material fundido: se baseia 
na deposição sobre uma plataforma, de camadas resultantes 
do aquecimento e amolecimento de filamentos do material 
plástico destinado a confecção dos módulos. 
c) Modelagem por jato de tinta: material aquecido, expelido 
pelo cabeçote através de orifícios, que se abrem e sem fecham 
enquanto ele executa um movimento repetitivo de vai e vem. 
Simultaneamente a plataforma se movimenta para formar 
novas camadas. 
20. Apresente as principais vantagens e desvantagens da 
utilização da manufatura aditiva. 
Vantagens: solução para sistemas complexos, liberdade de 
projeto sem se preocupar com restrições de processo, solução 
personalizada rapidamente, tempo curto de produção, 
economia de material. 
Desvantagens: materiais limitados, restrição de peça, em 
especial peças de grandes dimensões, não e tão barato.